abs樹脂的發展前景

1. ABS塑料的發展前景

ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
嘉力欣塑化緊跟材料市場趨勢，致力於ABS材料的開發與推廣，推出一系列具有優異綜合性能及技術表現的ABS汽車材料，開發處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助並不斷提供新的解決方案。

2. ABS樹脂是什麼是做什麼用的

ABS樹脂是一種聚合物，化學名稱為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。它具有優異的綜合性能，如強度高、韌性好、耐沖擊、成型性佳等特點。

ABS樹脂廣泛應用於多個領域。例如，在家電行業，ABS樹脂常用於製造電冰箱內膽，因其良好的耐化學腐蝕性和耐熱性，能夠確保電冰箱內膽的使用壽命。此外，ABS樹脂還被用於製作各種塑料製品，如玩具、電子設備外殼、汽車零部件等。

在電子電器方面，ABS樹脂因其良好的絕緣性能和阻燃性能，被廣泛應用於製造各種電子設備的外殼，如電視機、電腦、手機等。同時，ABS樹脂還具有優良的表面光澤度，使其成為高檔家電產品外殼的理想選擇。

在汽車製造業中，ABS樹脂也發揮著重要作用。由於其輕質、高強度和耐沖擊性，ABS樹脂被廣泛應用於製造汽車零部件，如儀錶板、門把手、內飾板等。此外，ABS樹脂還能夠與金屬、塑料等其他材料進行復合使用，提高汽車零部件的性能。

ABS樹脂在玩具製造領域也有廣泛應用。由於其良好的耐沖擊性和易於著色的特點，ABS樹脂被廣泛應用於製造各種玩具，如汽車模型、拼圖、積木等。這些玩具不僅具有較高的耐用性，還能滿足兒童對色彩和形狀的喜好。

綜上所述，ABS樹脂作為一種多功能的聚合物材料，在眾多領域中發揮著重要作用。從家電到汽車，再到玩具，ABS樹脂憑借其獨特的性能，為各種產品提供了可靠的保障。

3. ABS塑料有什麼作用,適用於什麼行業

作用:

其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良。

還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

比如海信的電視機,收音機,海爾的冰箱,冷櫃,西門子的洗衣機,美的的空調機,吸塵器和各種類型的小家電器件。

而日用百貨有鞋,包,各種很大的旅行箱,辦公設備,各種容器和小孩玩具等,而低發泡的ABS塑膠原料可以替代木材,適協作建材,家私和家庭用。

應用:

應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域和辦公和通訊設備等領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

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ABS塑料使用注意事項:

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。

在停機前（指停機20分鍾以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。

不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

4. abs塑料好，還是pp材質好

1. 在選擇塑料材質時，ABS和PP都是常見的選擇。ABS材質通常被認為更優越，以其較強的剛性和耐沖擊性而聞名。2. ABS塑料能夠耐受一定的熱和低溫環境，並且由於加入了阻燃劑，它在安全性能上優於PP材質。3. ABS不僅繼承了PP的一些特性，還增添了其他優點，使其在製造各種產品時更具靈活性。4. PP材料更適用於家庭用品的生產，而ABS材質則更適合工程應用。5. 盡管ABS材質的價格通常高於PP，但它提供更全面的性能，使得它在特定應用中成為更合適的選擇。6. ABS塑料的應用范圍非常廣泛，特別是在汽車、電子電器和建築材料領域。7. 在汽車行業中，ABS樹脂被用於製造儀錶板、車身外板、內飾件等多個部件。8. 在電子電器方面，ABS材料被用於製造冰箱、電視、洗衣機等家用電器。9. 此外，ABS還用於生產齒輪、汽車配件、把手等機械部件，以及安全帽等個人防護裝備。10. 在家用電器和電子設備中，ABS材質的潛力巨大，應用前景廣闊，涵蓋了從電視機到各種小家電等多個領域。11. 總結來說，雖然ABS和PP各有特點，但在許多情況下，ABS因其綜合性能更佳而被優先選擇。

5. 汽車工業為什麼離不開ABS樹脂

隨著人們生活水平的提高，小轎車已開始進入家庭。汽車里除了鋼鐵就是塑料，所以汽車工業的發展不僅帶動了鋼鐵工業，同時它也促進了塑料工業的發展。汽車里用得最多的塑料是ABS樹脂。ABS樹脂通常是指聚丁二烯橡膠與單體苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，賦予樹脂耐化學性和熱穩定性；B代表丁二烯，賦予樹脂韌性和抗沖性；S代表苯乙烯，賦予樹脂剛性和易加工性，所以ABS樹脂具有多種聚合物的特點，是一種性能優良的熱塑性材料，廣泛用於汽車工業、機械工業、電子電器工業、儀器儀表工業、紡織工業和建築工業等。

ABS塑料製品ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的。早在ABS樹脂出現以前，用丁苯橡膠和丁腈橡膠來改善聚苯乙烯的脆性，從而獲得了抗沖聚苯乙烯，在這基礎上，1947年開發了用共混法制備的ABS樹脂並實現了工業化。但這種產品易於老化，加工也較困難。1954年開發了將丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯膠乳中進行接枝聚合，製得了接枝型ABS樹脂，並實現了工業化，其熱流動性和抗低溫沖擊性能比共混型ABS樹脂優越，而且易加工。20世紀70年代是ABS樹脂大發展時期，先後開發成功了多種工藝，其中乳液接枝摻混法是目前最常用的生產方法。

ABS接枝主幹膠乳有聚丁二烯、丁苯膠乳等。接枝主幹就像一棵大樹的樹干，苯乙烯、丙烯腈就像樹枝一樣的被接枝到主幹膠乳上，形成聚合物乳液。接枝膠乳經凝聚、洗滌、乾燥後就成為ABS接枝粉。將ABS接枝粉與苯乙烯和丙烯腈的共聚體混在一起進行機械攪拌，同時還加入各種添加劑，然後在擠壓機中加熱、塑煉，就可以得到ABS樹脂熔體，再經過冷卻成條和切粒，即可作為成品ABS樹脂出售了。

為滿足ABS樹脂在不同領域對其性能的不同要求，人們通過調整聚合方式、工藝條件、單體配比以及橡膠的結構參數等因素，使ABS樹脂的品種多樣化。ABS樹脂按其抗沖擊強度可分成超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型等；按其成型加工則分有注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品級；依據其用途和性能的特點，可進一步細分為通用、耐熱、電鍍、阻燃、透明、抗靜電、擠板、管材等十個品種，其中通用型注射級ABS樹脂市場容量最大。

ABS樹脂的最大應用領域是汽車和電子電器。由於ABS樹脂具有的耐熱性及抗沖性等優點，在汽車的許多部位上都有應用。

（1）汽車儀錶板是汽車上重要的功能件和裝飾件，其形狀很復雜，上面有很多安裝儀表用的孔和洞。若用鋼板來做，不僅成本高，而且還需要經過剪切、沖壓、鑽孔、噴漆等十餘道工序，而用ABS樹脂製造，只需一次注塑或吹塑即可成型，其優點十分明顯。

（2）汽車塑料化的難點之一是車身外板的塑料化。車身外板包括前後擋泥板、隔板（門和外殼）和面板等，其用量最大，它比汽車內裝件的要求高，材料不僅要有優異的抗沖擊強度，而且要有足夠的耐熱性、剛性並且能承受裝配線上140～160℃的烤漆溫度而不變形。ABS樹脂和工程塑料的合金具有優良的耐熱性、耐沖擊性和剛性，可用於汽車擋泥板、車身、車門和前護面板等。

（3）汽車內飾件對汽車的舒適性和安全性起著重要作用，現代汽車內飾板大多為整體成型，外觀豪華，一般都選用ABS塑料。