樹脂顆粒的加工流程

『壹』 聚氯乙烯生產一般化過程

[摘要]從國內外聚氯乙烯生產現狀、聚氯乙烯生產的裝置類型、聚氯乙烯清潔文明生產等方面分析了聚氯乙烯的生產，聚氯乙烯生產的乙烯原料路線佔有較大比例。
[關鍵詞]聚氯乙烯 氯乙烯 乙炔
聚氯乙烯（PVC）是通用型熱塑性樹脂，以氯乙烯（VC或VCM）為單體，在一定溫度和壓力下進行聚合而得。PVC外觀為一種白色的無定形粉末，密度1.35-1.45g/cm3。工業生產可通過懸浮法、乳液法、本體法和溶液法以及衍生發展的微懸浮法等方法而實現聚合，生產方法不同得到的樹脂顆粒大小不同。一般懸浮法PVC樹脂顆粒大小為60～150um，本體法PVC樹脂顆粒大小為30～80um，乳液法PVC樹脂顆粒大小為1-50um，微懸浮法PVC樹脂顆粒大小為20～80um。
1聚氯乙烯的用途
PVC具有較好的機械性能、抗化學腐蝕性能和難燃性，廣泛應用於工業、農業、建築以及人們的日常生活之中。以PVC樹脂為基料和增塑劑、填料、穩定劑、著色劑、改性劑等多種助劑混合後經塑化、成型加工而成的聚氯乙烯塑料應用相當廣泛。通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂可以加工成硬製品和軟製品，硬聚氯乙烯具有強度高、質量輕、耐磨性能好等特點，軟聚氯乙烯具有堅韌柔軟、耐撓曲、有彈性、耐寒性高等特點。本體法聚氯乙烯樹脂的應用領域與懸浮法PVC基本相同，由於生產過程不含有分散劑，製作透明片材的優點較為突出。國外PVC一般以硬製品為主，我國一直以軟製品為主，經過近幾年的發展，硬製品的應用比例逐年提高，也逐步向以硬製品為主的方向發展。
石油化工的迅速發展給氯乙烯工業帶來很大的影響，1955年～1958年，把電石乙炔為原料的工藝路線轉為以乙烯為原料的工藝路線，採用固定床反應器建成一套氧氯化法生產氯乙烯工業裝置;1964年B.F.Goodrich公司也建立了一套氧氯化法流化床工業裝置，由於氧氯化法較其他方法生產氯乙烯經濟合理，因此，世界上從70年代初期新建工廠，均是以乙烯原料的氧氯化法為基礎，同時採取措施對老廠進行技術改造。迄今，乙烯平衡氧氯化生產工藝仍是已工業化的、生產氯乙烯單體最先進的技術。在世界范圍內，93%的聚氯乙烯樹脂都採用平衡氧氯化法生產的氯乙烯單體經聚合而成;該法具有反應器能力大、生產效率高、生產成本低、單體雜質含量少和可連續操作等特點。國外估算表明：使用平衡氧氯化法生產氯乙烯單體的生產價格比乙炔法降低約27.5%，而且三廢污染少，能源消耗低。

『貳』 制粒工藝的流程圖

沖劑製作方法一、
1、在擠出法制粒中制備軟材很關鍵，判斷方法：制軟材是擠出法制粒中最關鍵的一步，判斷標准為「手捏成團，輕按即散」或「握之成團、輕壓即散」。
2、糖粉與糊精是顆粒劑制備中常用的輔料，其與稠膏比例一般為：稠膏：糖粉：糊精的比例為1：3：1
3、顆粒劑制備中若軟材過粘而形成團塊不易通過篩網，可採取加適量高濃度的乙醇措施解決： 軟材過軟時可酌加加葯材細粉；軟材太干而粘性不足可加適量粘合劑；軟材過粘必須降低粘度，而加高濃度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及擰緊過篩用篩網對解決該問題沒有幫助。
4、一般流化噴霧制粒制粒方法多用於無糖型及低糖型顆粒劑的制備
5、酒溶性顆粒劑一般以60%濃度的乙醇作為溶劑
6、混懸性顆粒劑的葯料處理原則錯誤的是：糖粘性成分的葯材宜粉碎成細粉
7、泡騰性顆粒劑的泡騰物料為：A+C
8、關於水溶性顆粒劑的質量要求是：含水量在5.0%以內。
9、顆粒劑對粒度的要求：不能通過1號篩和能通過4號篩的顆粒和粉末總和不得超過8.0%
10、顆粒劑溶化性的要求：可溶性顆粒劑包括水溶性和酒溶性兩種，後者熱水沖服顯然不能全部溶化。
11、我國葯典對顆粒劑裝量差異檢查有詳細規定，應怎樣檢驗：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。

二、
1、制粒時軟材形成團塊不易壓過篩網，原因： 軟材過粘
2、制粒時軟材通過篩網後呈疏鬆的粉粒或細粉過多， 原因：軟材太干
3、制粒時軟材易粘附或壓出的顆粒成條狀， 原因：軟材過軟
4、以葯材細粉作為輔料可用作混懸性顆粒劑的制備
5、採用水提醇沉工藝一般用作水溶性顆粒劑的制備
6、以枸櫞酸作為輔料可用作泡騰性顆粒劑的制備
7、用酒沖服飲用的是酒溶性顆粒劑

三、
1、顆粒劑的理解正確：顆粒劑是指葯材提取物與適宜的輔料或葯材細粉製成的乾燥顆粒狀制劑；它是在湯劑和糖漿劑的基礎上發展起來的；由於貯存過程呈固體乾燥狀態，含水量低，因此制劑穩定性好，而當使用時用開水（或酒）沖服，呈液體狀態，葯物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中國葯典》一部收載中葯顆粒劑29種
2、水溶性顆粒劑在制備過程中可以採用的精製方法：水提醇沉法是較多採用的方法，但最新研究發現醇沉過程在除去雜質的同時，往往損失較大量的有效成分，因此一些新的凈化方法在不斷研究，出現了很多好的方法，這些方法中就包括高速離心法、超濾法、絮凝沉澱法、大孔吸附樹脂法等。
3、可用於顆粒劑制粒的方法：擠出制粒法是將輔料與葯物稠膏在適宜容器內混勻制軟材，通過搖擺式制粒機以擠壓方式制粒；快速攪拌制粒是固體輔料、葯物細粉與稠膏共置快速攪拌容器內，通過調整攪拌槳轉速使物料沿器壁拋起通過高速旋轉的制粒刀而制粒；流化噴霧制粒又稱沸騰制粒，是先將葯粉呈流化態，再將葯液或粘合劑以霧狀間歇噴入，使粉末被潤濕而凝結成多孔狀顆粒；干法制粒是將葯粉直接壓成薄片，再打碎成顆粒；包衣鍋滾轉制粒是先將葯粉置包衣鍋中再噴入粘合劑制粒。
4、顆粒劑制備中濕顆粒乾燥的注意事項：若乾燥濕顆粒時溫度迅速上升，將使顆粒表面乾燥過快而形成一層硬殼影響內部水分繼續蒸發，造成所謂「假干」，此外顆粒中若有糖粉驟遇高溫時會熔化而使顆粒變得堅硬，因此要逐漸升溫。
5、酒溶性顆粒劑一般採用浸漬法、滲漉法迴流法方法制備：酒溶性顆粒劑為可溶性顆粒劑，要求澄明度，煎煮法所得成分為極性很強的物質，很多不溶於一定濃度的乙醇中；水蒸氣蒸餾法是用於提取揮發油的方法。
6、酒溶性顆粒劑： 酌加冰糖以矯味；為節約葯材可將葯材粉碎成細粉充當輔料是制備混懸性顆粒劑時的原料葯處理方法。
7、泡騰性顆粒劑：有機酸與弱鹼在水中可發生中和反應，也就是說飲用時有機酸已經反應掉，起矯味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矯味。

『叄』 塑料顆粒的整個生產流程

第一將收購回來的塑料分類，塑料品類繁多，一般廢品回收站已經做大致的分選，但為保顆粒品質應進一步擇分。

第二粗（初）洗有的廢塑料含雜量特別大，比如包裝水泥用得聚丙烯編織袋，聚乙烯農用地膜，垃圾方便袋，食用菌種袋等等，為有效清理雜質，減少用水量，多採用前級粗（初）洗，

第三粉碎清洗

第四漂洗（精洗）

第五脫水（視情況需要與否而定）

第六上機塑化擠出，拉絲，切粒，包裝。

常見的塑料顆粒有通用塑料，工程塑料，特種塑料。

通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

工程塑料：尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機硅等。

特種塑料：熱固性塑料、功能高分子塑料，比如人工腎。

(3)樹脂顆粒的加工流程擴展閱讀

用途

日常生活中，再生顆粒可用來製造各種塑料袋、桶、盆、玩具、傢具、文具等生活用具及各種塑料製品……

服裝工業方面：再生顆粒可用來製造服裝、領帶、紐扣、拉鏈……

建築材料方面：再生顆粒可用來製造各種建築構件、建築工具、塑料門窗、泥灰桶……

農業方面：再生顆粒可用來制農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋……

機械工業方面：再生顆粒經特殊配方後，可用於製造機器零部件：各種形式的軸承、齒輪、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪……

化學工業方面：再生顆粒可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所

『肆』 pvc的生產流程是什麼

目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。因反應是放熱反應，必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且，因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成，反應釜內液相的體積會不斷收縮，必須不斷加入純水以維持適當的壓力。在不同的聚合溫度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號（聚合度不同牌號不同）的PVC樹脂。

生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體（經回收系統回收後與新鮮VCM按一定比例循環使用），然後經過離心脫水，乾燥床乾燥、篩分後包裝成產品。一般經後處理後PVC粉中的VCM含量小於1PPM。

其餘的聚合工藝，如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉（10微米，而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。其特性和應用也略有不同）聚和生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終製品之前，一般要要加入各種助劑如：熱穩定劑、紫外線穩定劑，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑，熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。