① 保溫板有幾種材料
保溫板就是用來提高隔熱保溫、保溫功效的，很多客戶要想組裝，但是因為不太了解，所以不知道如何選擇。對於此事，保溫板有幾種材料?一起來看看。
保溫板有幾種材料
1、XPS保溫板
這類材料是採用聚苯乙烯顆粒為基本原材料，製作中添加高聚物和金屬催化劑，最終根據阻燃塑料抑製成材質堅固的泡沫塑料板。由於內部結構有著大量密閉式蜂窩結構，且傳熱系數低，因此具備很優秀的保溫隔熱保溫實際效果。
2、聚氨酯材料保溫板
這類材料關鍵採用聚氨酯材料做成，規格型號種類較多，內部結構有著大量間隙，且分散勻稱，不但可以起到好一點的隔熱保溫保溫實際效果，在相同保溫規定的情形下，聚氨酯材料保溫板還可以有效的降低占空間，給房間內提升應用室內空間。
3、EPS保溫板
板材要以聚苯乙烯板板為載體，持續板材優勢的前提下，也填補了缺陷。例如傳統式EPS保溫泡沫板的優勢是材質輕、傳熱系數小，隔熱保溫保溫效果明顯，EPS保溫板也傳承了這種有點兒，而本來EPS保溫泡沫板是易燃性的，許多室內空間不適合，而EPS保溫板添加阻燃性材料，非常好的解決了易燃性的缺陷。
4、岩棉板保溫板
板材的阻燃等級可達到A級，歸屬於難燃材料，但是因為板材非常容易消化吸收體內濕氣水份，因此防潮、防水特性欠佳，而且保溫實際效果就會比較差，而且安裝難度系數也會非常大。
5、酚醛樹脂保溫板
板材自身的耐火性是很優秀的，也可以起到一定的保溫隔熱保溫實際效果，而且價格合適，便宜實惠，但是因為延性非常大，所以很容易毀壞，相對於工程施工而言，難度系數也會非常大。
6、保溫裝飾一體化板
板材由保溫裝飾設計材料、密封性材料、粘接材料等做成，在其中保溫材料能是棉岩板，還可以是擠塑聚苯板或是聚氨酯保溫板，因此保溫實際效果都是好的，再加上表層採用天然大理石做裝飾，裝飾造型好。
7、STP保溫板
板材採用鋁鉑玻璃纖維紗做成，具備特別優秀耐腐蝕水平，但是因為表層十分光潔，因此在和牆面粘接時，有可能出現粘接不牢的現象，再加上板材本身就是真空泵的，所以必須要採用特有的錨固技術才可以。
8、納米技術保溫板
採用高質量的納米技術加工而成，傳熱系數低，而且是環保無污染綠色的材料，堅固耐用，再加上抗拉強度高，因此不但可用作房間內，也可用作戶外。
編寫匯總：之上有關保溫板有幾種材料就介紹到這里，希望可以幫助到大家。保溫材料種類繁多，且不同種類的保溫材料，其性能參數都有很大的不同，因此小區業主挑選的情況下，一定要依據實際需要來確定。如果你還想要了解更多保溫材料的相關介紹，請關注廚房油煙小常識。
② 南京質量V法鑄造廠
這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強度下降的結果。有人提出低負壓大流量的說法，明確顯示出負壓很低但是整個生產過程非常安全。其實這就是砂箱結構布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強度穩定性越好，塌箱危險性也越低；另有觀點認為，只要整個鑄型處在一個負壓場下，各點的強度應該是一樣的。實則不然。實踐表明，南京質量V法鑄造廠，同一個鑄型，南京質量V法鑄造廠，各點的強度是有差異的，南京質量V法鑄造廠。如對於一個有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質量的一個重要因素。南京質量V法鑄造廠
而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入並被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那麼從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩定，強度也越高。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，如果泄入的氣體不能被及時抽走，鑄型內部氣壓上升強度降低，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。無錫V法鑄造設備砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗為濕法造型的60%，並可減少勞動力35%。
自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線
國內生產大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發有限公司。該公司研製成功國內首條自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線，標志著V法鑄造生產線依賴進口的歷史結束。
法鑄造模具企業採用CAD/CAM技術
乾燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鑽孔較困難，並不太適合用於V法模具。另外暴露於薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升後易粘薄膜。因此V法鑄造企業長期採用木質材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化製作。其尺寸精度較差和生產周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。
耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機械、交通等重要工業領域的消耗品，在工業生產中佔有重要地位。據不完全統計, 國內年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產企業, 年生產能力達到500 萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。
耐磨鑄件工藝現狀
目前，耐磨鑄件普遍採用水玻璃砂，鹼酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分採用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩定，工藝成熟度較相對較高，能夠實現穩定批量化生產，是耐磨鑄件生產的傳統工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強度大，人均生產效率低的弊端，在環保問題日益嚴峻、勞動力成本越來越高的，傳統工藝面臨著較大的壓力。
結合產業升級的趨勢，國內部分企業探索V法鑄造工藝生產耐磨鑄件，產品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產的鑄件具有表面質量好，尺寸精度高的優勢，同時造型落砂等工序勞動強度低，具有相對比較好的環保優勢。V法鑄造中多採用乾式真空泵和水環真空泵，我國主要採用水環式真空泵。
V法鑄造工藝過程和特點
1 V法鑄造基本工藝過程
製造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。
烘烤薄膜並覆蓋到模樣上，抽負壓，使覆膜成形，後噴上快乾塗料。
將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振實、刮平箱內干砂，放上密封膜，抽負壓，使鑄型內外產生壓力差而緊實，。
解除模樣內真空，起模。鑄型保持負壓狀態，直到下芯，合箱，澆鑄。
脫箱落砂。冷卻後，將砂箱內的壓力恢復到常壓狀態，砂型自動潰散，鑄件保溫後取出，砂冷卻後返回系統循環使用，將鑄件取走進入清理工部完成工藝過程。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂；揚州負壓V法鑄造設備廠
鑄型負壓度的控制。鑄型負壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。南京質量V法鑄造廠
重視工藝試驗和工藝過程的積累
通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數，對於V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內推廣早期，上述環節的缺失為不少企業釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別於傳統砂型鑄造的重要特徵，深刻的影響著產品質量和生產管理過程的控制等。從國外耐磨企業案例不難看出，在其探索過程中，同樣經過了足夠的產品生產試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設備到大型生產線，在充分分析工藝過程的基礎上，對相應V法工藝裝備及生產線有了更充分的認識和風險預判，為後續的批量化生產奠定了基礎。南京質量V法鑄造廠
江陰華天科技開發有限公司位於月城鎮月翔路17號，交通便利，環境優美，是一家生產型企業。是一家私營有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力於提供高質量的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環保設備。江陰華天科技以創造產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業的發展。
③ 哪位大俠知道粗酚的用途嗎急急急！！！
粗酚精製簡介
煤焦油深加工產品是輕油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改質瀝青等。200萬t/a規模焦化廠建成後，年產煤焦油可達140704t/a。
煤焦油工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。
酚類產品包括苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等產品。
苯酚在工業上用途很廣，是重要的基本有機化工原料之一。隨著苯酚下游產品的發展，近年對苯酚需求量正逐年增加，每年有幾萬噸的進口。我國酚醛樹脂是苯酚最大的應用領域，歷年消費苯酚均在40％以上，主要用於生產酚醛樹脂、塗料、焦粘劑、泡沫塑料等，2002年共需苯酚約8萬噸。此外，苯酚還用於生產農葯、染料、醫葯及塑料加工等。
鄰甲酚是生產除草劑、殺蟲劑、鞣革劑、來蘇爾消毒劑的基礎原料，我國鄰甲酚的生產廠家大多由於規模較小，工藝落後，產品質量差，無論是質量和數量均不能滿足國內市場的要求。
間甲酚可用於加工生產葯物、消毒劑、塑料助劑和香料等。
我國煤焦油加工的主要產品混二甲酚出口日本。
14萬噸/年煤焦油能得到酚產品數量如下：
2
苯酚
488 t
3
鄰位甲酚
128 t
4
二混甲酚
773 t
5
二甲酚
173 t
如果進行精加工，還能得到高純鄰甲酚、對甲酚、間甲酚及二甲酚的同分異構體如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市場緊缺的醫葯中間體。
由粗酚分離制精酚，主要設備是脫水脫渣塔和酚精製塔及相應配套設備，如塔頂冷凝器、再沸器、真空泵等。
我公司已為多家焦化企業設計粗酚分離裝置，產品質量達到全國領先。1000噸/年粗酚分離裝置投資約200萬元。
此外，我們和天津大學正在開發一種化工產品，主要是解決酚類產品變顏色影響銷售和美觀的問題。
④ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
2、液體酚醛樹脂的生產工藝
（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。
（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1
氨水
苯酚
甲醛
加熱熔化
反應釜
加熱縮聚
脫水
液體樹脂
圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程
樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。
圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖
1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵
（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。
液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。
在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。
（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響
① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。
② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。
③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。
（1）
（2）
x ——固體含量
y ——聚合損耗
W1——加熱前樹脂量
W2——加熱後樹脂量
對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。
⑤ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
在生產液體酚醛樹脂時，甲醛的加入量應略高於正常需求，以加快反應速度和提升產量。通常，苯酚與甲醛的克分子比為6:7，催化劑氨水的加入量為苯酚的4%，按氨水中氫氧化銨25%含量計算。物料加熱至85℃左右後停止加熱，依靠縮聚反應釋放的熱量，使物料升溫至98℃左右並開始沸騰。若反應過於劇烈，應通水冷卻。
液體酚醛樹脂的生產工藝流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次進入反應釜，加熱熔化後進行縮聚反應，隨後通過脫水步驟獲得液體樹脂。樹脂合成後，採用真空脫水，以確保水分和揮發分的去除。酚醛樹脂生產設備示意圖中，反應釜1、反應釜夾套2、進料口3、電機、減速器4、溫度計5、錨式攪拌器6、出料口7、冷凝器8、放空閥9、脫水缸10和真空泵11依次排列。
液體酚醛樹脂在常溫下為棕紅色粘稠液體，具有刺激性氣味，比重在1.15-1.2之間，能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中的游離酚含量為10-18%，在100℃保持2小時仍保持流動性，屬於甲階。在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階。130℃以上保持2小時則成堅硬的固體，屬於丙階。其性質對磨具性能的影響主要體現在樹脂粘度和游離酚含量上。液體酚醛樹脂粘度與溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則低。
游離酚在作為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下，雖然數值較高，但苯酚可溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，提高磨具強度。固體含量的計算公式為x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1為加熱前樹脂量，W2為加熱後樹脂量。對於用粉狀樹脂生產磨具，液體酚醛樹脂作為潤濕劑僅占樹脂總量的約1/3，且其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。
⑥ 樹脂模具脫模劑的使用方法
脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。