❶ 高溫樹脂耐多少度高溫
不同產品工藝，耐的溫度也不同，有100度、300度、1000度等。耐高溫樹脂具有耐老化、絕緣、防水等特性，通常耐高溫樹脂包括聚醯亞胺PI、酚醛樹脂、雙馬來醯亞胺（BMI）、有機硅樹脂等。聚醯亞胺PI耐溫最高能達到400度，特點是粘度較高，加工性能較差。酚醛樹脂的軟化溫度在100攝氏度左右，有較高的殘碳率。雙馬來醯亞胺成型溫度在180攝氏度左右，其分解溫度大於420攝氏度，力學性能優異，韌性較好。有機硅樹脂的熱分解溫度約為380攝氏度，這個樹脂的耐候性大於一般的樹脂。
❷ 常見塑料的融化溫度是多少
塑料薄膜的熔化溫度：
1、聚氯乙烯，簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑，或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；
2、聚乙烯，簡稱PE，乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。熔點為100-130℃；
3、聚丙烯，簡稱PP，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。
4、聚苯乙烯，簡稱PS，是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物。玻璃化溫度80～105℃，熔融溫度240℃。
❸ 樹脂膠的熔點多高
環氧樹脂是由不同聚合度的同系化合物組成的混合物，因此它沒有明確的熔點，而是一個熔融溫度范圍，通常稱為軟化點。這個軟化點反映了樹脂熔融的起始溫度和結束溫度。例如，不同組成的環氧樹脂軟化點可以在58℃到93℃之間變化。
環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5-6.0，其軟化點不超過28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點在72-78℃之間；某些結晶性環氧樹脂，由於純度高，其熔點可以精確到140±2℃。環氧樹脂的性能取決於其平均相對分子質量及其分布、化學性質（如環氧基和羥基含量、異質端基結構等）、物理性質（如粘度、軟化點、溶解性等）。雜質的存在（如水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等）也會對樹脂質量產生顯著影響。
1. 平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂和其他聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是由不同聚合度的同系分子混合而成。平均相對分子質量的大小和相對分子質量分布的寬度都顯著影響樹脂性能。例如，低相對分子質量的樹脂可溶於脂肪族和芳香族溶劑，而高相對分子質量的樹脂則只能溶於酮類和酯類等強溶劑。寬分布的樹脂軟化點較低。
2. 環氧基含量
環氧基是環氧樹脂最重要的官能團，其含量直接影響固化物的交聯密度，從而成為固化物性能的主要因素。環氧基含量的表示方法有環氧當量、環氧值和環氧基的質量分數。
3. 羥基含量
雙酚A型環氧樹脂中，隨著聚合度n的增加，分子中會含有仲羥基。羥基對環氧樹脂的固化有很大影響，能促進固化反應，縮短凝膠時間，並在粘接金屬時發揮重要作用。羥基含量的表示方法包括羥基當量和羥值。
4. 黏度和軟化點
黏度對環氧樹脂膠液的調配至關重要，影響操作性和脫泡性。液態和固態雙酚A型環氧樹脂的黏度均隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量的增加而增大。