⑴ 環氧樹脂能不能用與真空，低溫環境下會不會發生什麼變化
可以的，但你應該是用環氧樹脂加固化劑後形成的固化物，單純的環氧樹脂是不能形成固化物的
⑵ 為什麼點火線圈必須在真空下關注環氧樹脂
主要是為了在浸漬澆注的工藝中，將混合料中的氣泡抽出來，如果氣泡存在，將會導致電子元件澆注的環氧樹脂內有空隙，這樣，會很容易擊穿而是元器件報廢的。
下面把我博客里邊保存的一個資料給你看下。希望對你有所幫助。
202型樹脂真空灌封設備中採用脫氣、混合分開，計量泵與定量泵系統集成方式。2料分別採用螺旋內提升薄膜脫氣方式，自動定量配比，經配比後在線動態混合。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，真空系統有過濾冷凝裝置，有效地保護真空泵及有利於環保。採用PLC自動控制物料定量灌封方式，使樹脂灌封設備真正的實現灌封自動化，減少了操作者的介入，提高了灌封產品的質量，主要應用於電子元器件，如點火線圈、電子變壓器的真空定量樹脂灌封。
二、工藝過程
1、物料選擇
在選擇物料時用戶可根據車用點火線圈的使用環境提出樹脂灌封料的技術條件，並根據技術條件驗收樹脂料。需要注意的問題有：
1)目前應用於車用點火線圈的樹脂灌封料主要有聚氨酯、有機硅和環氧樹脂3種。聚氨酯和有機硅都為彈性體。中國環氧樹脂行業協會專家表示，從灌封條件、設備條件、絕緣強度、成本及原料來源方面，環氧樹脂最優。
2)汽車點火線圈環氧樹脂灌封料的技術要求固化物具有優良的電氣性能。產品須具有優異的耐高低溫沖擊性、耐久性和不開裂性。具體地說，汽車點火線圈環氧樹脂灌封料的技術要求為耐冷熱沖擊-40～120℃/h，400個循環；壽命試驗為140℃環境≥1000h。國內這類產品主要還是依靠國外進口。日本Somar公司、瑞士Ciba公司、美國Ther-moset plastics公司都有這方面的產品。
3)摩托車點火線圈用環氧樹脂灌封料應能承受峰值電壓35kV，歷時1 min開路試驗而無擊穿損傷和表面放電現象。在—40℃和80℃中各保持1h為1個循環，共5個循環的溫度變化試驗而無損傷。強化耐久壽命達240h以上。摩托車用環氧樹脂灌封料主要強調耐壓性能。
4)從提供的環氧樹脂灌封料的外觀可以看出：汽車點火線圈所使用的灌封料黏度大，加熱到110℃以上黏度才迅速下降，並且添加的填料量較多；而摩托車點火線圈使用的灌封料黏度小些，加熱到60℃上黏度就迅速下降，填料量較少。
5)進貨時可用一些簡便的方法檢測樹脂的可靠性。比如：用一次性紙杯提取適量灌封料A組分，根據預定的工作溫度進行加熱保持8h以上，觀測棚旨料的變化情況。汽車用灌封料，可加熱130℃/8h:摩托車用灌封料，可加熱80℃/8h。不出現大量沉積物且物料流動性好的為合格品，否則為不合格品。有條件也可製作1 mm厚圓切片固化物，進行打壓耐壓試驗，擊穿電壓<20kV為不合格品。
6)通過灌封產品的高低溫強化耐久試驗和路況試驗，觀測是否有開裂、擊穿或膨脹等問題出現。中國環氧樹脂行業協會專家稱，不同批次均有出現，可判定灌封料為不合格品。
202型樹脂真空灌封設備中採用脫氣、混合分開，計量泵與定量泵系統集成方式。2料分別採用螺旋內提升薄膜脫氣方式，自動定量配比，經配比後在線動態混合。據中國環氧樹脂行業協會
2、吸料
此過程分為環氧樹脂的吸料和固化劑的吸料。建議使用物性一致性良好的雙組分環氧樹脂材料。吸料過程是將環氧樹脂及固化劑分別吸人薄膜脫氣罐中進行薄膜脫氣。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，吸人量應根據單班生產量和脫氣罐有效容積決定，吸入的最大量以脫氣罐有效容積為准，然後按預定的溫度加熱、攪拌脫氣。固化劑吸料與環氧樹脂吸料過程完全相同。此過程易出現的問題：
1)吸料時，常溫下特別是汽車用環氧樹脂灌封料黏度會變得很高，甚至根本不能流動。這時，可對容器進行預熱。加熱時須注意必須均勻、緩慢地進行，否則上面的材料還沒有熔解，底部的材料因溫度太高會變質損壞，甚至於燃燒，造成損失。建議將料直接送人預熱爐預熱。
2)向脫氣罐吸料時，一定要非常小心。如果將樹B旨吸人固化劑罐，或將固化劑泵人樹脂脫氣罐，必須立即將罐內材料全部排出。否則，一旦固化，會造成脫氣罐報廢的嚴重後果。
3)吸料完畢，及時將管路閥門內的料也吸人脫氣罐內，不要在管路閥門內滯留有灌封料，中國環氧樹脂行業協會專家表示，否則會造成下次吸料困難。
4)吸料真空度應與吸料流速匹配，不可太高。一般對物料和管路閥門都進行預熱，真空度1 000pa即可。
5)吸入量不可過多。若漫過脫氣傘面，就起不到薄膜脫氣的作用。
專家介紹，真空系統有過濾冷凝裝置，有效地保護真空泵及有利於環保。採用PLC自動控制物料定量灌封方式，使樹脂灌封設備真正的實現灌封自動化，減少了操作者的介入，提高了灌封產品的質量，主要應用於電子元器件，如點火線圈、電子變壓器的真空定量樹脂灌封。
⑶ 樹脂怎麼裝填呢
A實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶
液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1~2cm，避免干柱。）
B工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入1／3體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗約1h後停止。
⑷ .有一試樣大概是環氧樹脂,現在需要對其進行必要的定性定量分析,請設計相應最
環氧樹脂化學過程與現象——環氧樹脂固化階段
環氧樹脂與固化劑的混合是一種化學反應，它將液體化合物轉變成固體。這個轉變所需的時間是固化時間。環氧樹脂這個固化過程，由液體階段，到凝膠階段，最後作用成固體階段（圖1）
固化：混合的環氧樹脂由液體階段，到凝膠階段， 最後作用成固體階段。
1、 液體-操作時間。操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合 之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接， 全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2、凝膠-進入固化。混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或 「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大姆指將能壓得動它。因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。
3、固體-最終固化。環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大姆指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
理解固化時間
環氧反應的操作時間和固化時間對建築和修補工作影響很大。操作時間支配混合、 應用、修正、成型、裝配和緊固所需時間。固化時間指揮你必須等待多少時間才能除去緊固夾具，或何時才能打磨，或對該對象進行下一步的工序。二個因素決定環氧混合物的操作時間和固化時間——固化劑固化速度和環氧溫度。
固化速度
每種固化劑具有理想的固化溫度范圍。在任一給定的溫度，每個樹脂/固化劑混合物 在不同的范圍內，將通過一些固化階段。選擇固化劑使之適用你的工作溫度和工作條件所需的操作時間。使用期是一個為了比較不同固化劑的固化速率的指標。它是特定樹脂/固化劑混合量、 在特定溫度下為液體的總的時間。（100 克混合物，在標准狀態，72F 時）因此使用期是一種在特定質量（體積）狀態下所測定的固化速率。一個固化劑的操作時間比使用期短得多。
環氧溫度
固化環氧的加熱溫度它與固化速度有關（圖 1），環氧固化的溫度取決於環境溫度 及固化產生的放熱溫度。環境溫度是與環氧接觸的空氣或物質的溫度。環境溫度中最常見的就是空氣溫度，此外就是環氧應用到的表面所具有的溫度。當這些場合溫度高時，環氧固化就快。
放熱是由於環氧固化反應所產生。這個熱量的大小取決於混合的環氧濃度或暴露的表面積。在濃度大時產生的熱量多，原因是反應速度大，產生熱量快。在這個放熱反應過程中，混合容器形狀和混合物質量具有極大的影響。在一塑料杯中使環氧（8 盎斯或更多） 固化，當攪拌混合物時產生的熱量會使杯子熔化和灼傷你的皮膚。無論如何，如果一些質量散布到一個薄層上，熱量能很快消失。環氧固化時間是取決於環境溫度。固化環氧的厚薄對放熱有一定影響。
控制固化時間
在加熱狀態如果有可能使用一慢速固化劑。當使用快速固化劑時混料量要小些或 將混合物倒到一大的表面積容器中，以允許放熱得到消散和延長操作時間。混合以後 盡快把混合物轉移或用完，將有利於使用期的延長。
在冷固化狀態使用一快速固化劑或使用補充加熱使環氧溫度大於這固化劑推薦的使用溫度范圍。在混合或使用時可使用熱空氣槍、加熱燈或其它加熱源使樹脂/固化劑加熱。這樣可以加快固化速度。
注意! 加熱環氧不能使其凝膠，只是降低它的粘度，使它更容易在垂直面上流動或下降。另外，使用加熱的環氧到一多孔的底層（軟木或低密度芯材）可以引起底層「脫泡」作用，將由空氣形成的泡排除。為了得到脫泡，可以在環氧凝膠之前將它加熱到 120F （49℃）。無論如何控制應用時的固化時間、步驟能由你的混合環氧操作時間和固化時間來進行。
配方和混合仔細計量環氧樹脂和固化劑，通過混合對適當的固化是很重要的。當樹脂/固化劑混合物應用於諸如塗料或澆注料，或添加劑改性時，做好以下幾點將保證得到高強度的環氧固化物。
配方
配方就是將樹脂和固化劑按適當的比例放在干凈的塑料、金屬或無蠟紙容器中（圖 2）。不要使用玻璃或泡沫容器，以免放熱造成潛在危險。
不能試圖用改變混合比來調節環氧固化時間。一個正確的比例是合適的固化基礎和能完全開發出其物理性能。
⑸ 生產海綿管的設備有哪些
塑料的熱標識機
激光系統，用於塑料表面雕刻
靜電排除器，用於塑料
電暈處理機，用於塑料
乾燥器，塑料加工用
淋膜設備，用於塑料
給料機，塑料加工的
壓力裝載設備，塑料加工的
冷卻器，塑料業的
冷卻設備，塑料管生產用
表面處理設備，用於塑料
表面預處理設備，用於塑料
照射設備，用於塑料
去濕機，塑料工業的
沖壓機，用於塑料型材
捲筒分裂機，用於塑料業
火焰處理機，用於塑料
預浸壓系統，用於塑料纖維
退熔接系統，用於塑料
零配件，塑料擠出機
零配件，用於塑料模製機
模具與設備，塑料加工用
部件和附件，用於塑料加工拋光機
加熱設備，用於塑料製造和加工機
插件，用於注塑
壓鑄工具，標準的，用於塑料模壓
刀片，用於塑料切削機
焊燈，塑料加工
塑料剩餘軋碎機，液化盆的，用於模具和工具
模具，擠出的，用於塑料
過濾網更換器，用於塑料工業
注射裝置，單螺桿的，用於塑料
部件和附件，用於塑料注射模壓機
螺桿推動成型筒，用於塑料注塑成型機械
冷流道模塊（CRB）塑料注塑成型用
裝配機，用於熱塑產品
樹脂定量加料設備，塑料加工業用
模製機，用於加工熱固性塑料
脫模機，自動的，用於塑料注射成形
復合材料生產機，用於塑料業
聚四氟乙烯（PTFE）加工設備
再生設備，用於塑料
塑料瓶循環再生設備
金屬分離器，塑料再生用的
塑料膜生產加工設備
攝影膠片製造機械
塑料板製造設備
塑料帶製造設備
玻璃鋼（GRP）加工設備
海綿製造機械和設備
塑料管生產設備
熔連接或焊接設備，用於塑料管道
塑料瓶生產機械
塑料安瓿生產機