⑴ 不飽和樹脂釣竿好嘛
釣竿是用來專門釣魚的竿子，釣竿一般以竹、江葦為材料製成。釣竿的材質有玻璃纖維釣竿、碳素纖維釣竿和納米硼纖維釣竿。
釣竿應具備彈性好、韌性強的堅固耐用的性能。它能夠在受力後彎而折，放鬆後立即恢復原狀。同時，要求釣竿輕盈和精細，以減輕長時間握竿的疲勞感。
1.玻璃纖維釣竿又稱為玻璃鋼竿、玻璃纖維樹脂竿。它是採用玻璃纖維緞紋布，經浴浸環氧樹脂、醛樹脂、高溫固化成形（空心管或實心竿體），具有較好的堅韌性和彈性，是釣漁竿生產走向現代合成材料、工廠化生產的第一代產品。玻璃纖維釣漁竿具有良好的絕緣性。釣竿成形後未塗裝前，竿體顏色黃色、棕色。目前國內和部分國家和地區生產的釣竿，有的在浴浸樹脂液中加入炭黑粉，一方面為同碳纖維布（黑色）混合成形，求得色澤一致；另一方面有的生產企業以染黑玻璃纖維布冒充碳纖維或含碳釣漁竿。
2.碳纖維竿又稱為碳素竿，是採用高科技碳維素材製造而成的。具有導電性（Ωcm——1.5×10-3）和非常好的抗張強度（如以12000細絲數單位計算，其抗張強度為kg/mm2——400）。目前絕大部分碳纖維釣竿者是採用無梭紡碳纖維縱向布制管，經浸樹脂固化而製造的。用於釣竿生產方面的碳纖維含量多少，直接決定釣竿的價值和品位。一般含碳量為30%、90%左右。用碳纖維製造的釣竿具有輕、堅實、抗拉強度高的特點，但在使用時應特別注意防電。溪流竿是指專門在山澗溪流、水流較急的淺灘等水域使用的一種釣漁竿，主要用於釣馬口魚、長吻 魚、短須頜須 魚，油 魚等中小型魚類。溪流竿的特點是釣竿收縮後的長度多為58厘米或37厘米，便於攜帶；釣竿的前節竿尖為實心體，細而又具有良好的韌性。竿的長度一般為2.7米、3.6米、4.5米、5.4米。我國釣魚愛好者十分喜歡使用溪流竿，並把它擴展到池塘釣使用。為適應遠釣點施釣，也有6.3米、7.2米溪流竿供應。由於碳纖竿具有良好的導電性，雷雨天和低空裸體電線下絕不能使用，漁線卷在電線上也不能用竿去挑。國內已有數起因使用碳纖竿不當而造成傷亡的報道，敬請各位釣友注意。
3.納米硼纖維釣竿其實也屬於碳素釣竿，只不過為了改良性狀在素材中添加了一種叫做納米硼纖維的材料。目前最流行的釣竿材質為碳素，碳
素釣竿的質量很輕，但強度卻很大。日本的釣竿生產企業是碳素釣竿生產的先驅者，他們引領了從玻璃鋼材質到碳素材質的跨越。但是，目前純碳素、高碳素釣竿已經到了極限，也即強度和重量的極限，碳素過低太重，而碳素太高則使釣竿發脆。英國的一家釣竿生產公司，成功的把一種叫做納米硼纖維的先進材料，經過高壓滾壓技術復合融合在碳纖維上，從而減輕了釣竿的重量，使釣竿更輕，同時又提高了釣竿的強度和彈性，成為繼純碳素釣竿後釣具史上的又一次工藝進化。
4.鈦合金魚竿又稱為鈦魚竿，是採用高科技航空航天材料鈦合金管製造而成的。其特徵是：用鈦及鈦合金製作的魚竿前後端35mm長度處設有1. 5度錐度的收縮度的收縮段和擴張段，魚竿各節之間均採用局部錐度連接，後端裝塑手柄，手柄的一端為帶有螺紋連接的口蓋。 既有釣魚竿的功能，還具有耐腐蝕、不老化、強度高、彈性好、重量輕、結構合理等特點。在設計方面，採用特殊的物理化學工藝處理，製成各種圖案，形成鈦魚竿獨有的神韻伴隨您自身的文化底蘊，集實用、美觀和藝術價值於一身。
5.竹木竿一般竹木竿具有選材精良、工藝考究、價格低廉、使用方便等優點。絕大多數釣翁都喜歡用這種魚竿。
⑵ 有哪些方法可以把樹脂跟填料攪拌均勻呢
樹脂工藝品近幾年是一種盛行的新工藝品種 ，它的造型惟妙惟肖，受廣大消費者的熱愛，銷量不斷上升。它有哪些製作流程呢？下面我們一起了解。
一、步驟
1、根據樹脂工藝品的 造型用硅橡膠製成模具；
2、在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；
3、在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆注；
4、樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真、工藝簡單。
二、注意事項
1、針孔、油孔
在樹脂工藝品的生產過程中，有的製品表面下會出現很多細小的孔，用針刺破它，就會有一些液體流出，這樣就叫做油孔，如果在製品的表面下出現了許許多多的很細小的孔，其中也有一些液體，這樣就叫做針孔亮碼孫。
針孔和油孔都是在化學稀疏劑產生的，這些原料融合在一起的時候，經常就會出現油孔。如果油和稀疏劑比較少，沒有融合在一起的時候，就會產生針孔了。這個問題一般會發生在下半年季節，在漿料攪和完後，就會出現分層的現象，解決這樣的問題就有以下幾種方法：
a、在領漿生產之前要控制油類的涉入量，然後均勻攪和後使用。
b、在生產的過程中，模昌用一些濃度比較高的樹脂原料，為了減少在石粉加入的時候減輕漿水的分層。
c、在石粉填充的時候要注意潮濕度，因為水分太多就會導致分層。
d、一定要嚴格的控制油類涉入量，在不影響噴漿的環境下，要少入油類，油類的涉入量不要超過千分之五，敬鏈而且要做到越少越好。
2、氣孔
在樹脂工藝品生產中，對結構非常復雜和太細小的製品，在轉角等空心阻力大的拐角處，是最容易出現氣孔的，有的氣孔甚至露出了樹脂製品的表面，解決這些問題，一些樹脂工藝品生產廠家用了下面幾個方法：
a、在精細復雜的模具設計過程中要考慮到氣孔的問題，要分型設計，在轉角處要添加放氣口，這樣就方便了抽空效果，減少氣孔發生的概率。
b、盡量的少用一些白和紅的原料，讓樹脂工藝品凝固的時間增長一點，為了節約足夠的時間來抽取模具中的空氣。
c、查看一下真空抽取器有沒有機械故障，要保證樹脂工藝品在真空箱里的抽空速度很快達到0.2Mpa,這樣才會把真空處理的很好，而有部分樹脂工藝品廠家對大型的樹脂工藝品產品則是採取真空度達到0.2Mpa後再減小到0.08Mpa，然後再回到0.1Mpa，這樣的抽空效果也很不錯。
d、用一些稀的樹脂原料或者少填些填充料，以便製成比較稀的漿原料，使抽空氣的時候把模具中的空氣抽取干凈，不會在製品表面出現氣泡了。