『壹』 影響超濾膜運行的因素有哪些
溫度對產水量的影響：
溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。
水質變化：
一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。
操作壓力對產水量的影響：
在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；
超濾過程：
原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。
進水渾濁度對產水量的影響：
進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；
A、 增加前級預處理降低原水濁度；
B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；
流速對產水量的影響：
流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。
『貳』 超濾膜分離實驗中，什麼是濃度極差
隨著超濾膜抄使用時間的襲增加，膜的通量會逐漸減小，濃差極化現象就是引起這種現象的原因之一，掌握其發生機理和降低這種現象發生的具體措施，對超濾膜膜分離的過程是十分重要的。
那麼超濾膜濃差極化有哪些危害呢?
1.濃差極化使膜表面溶質濃度增高，引起滲透壓的增大，從而減小傳質驅動力。
2.當膜表面溶質濃度達到其飽和濃度時，會在膜表面形成沉積或凝膠層，增加透過阻力。
3.膜表面沉積層或凝膠層的形成會改變膜的分離特性。
4.當有機溶質在膜表面達到一定濃度時有可能對膜發生溶脹或溶解，惡化膜的性能。
5.嚴重的濃差極化導致結晶析出，阻塞流道，運行惡化。
『叄』 選擇管式超濾膜需要注意的問題有哪些
超濾膜使用注意事項：
1、超濾系統要定期滅菌：超濾膜具有截留細菌的作用，但版卻不能殺菌，如果長期權使用不排除會影響到截留率現象的發生，雖然這種可能性比較低，但為保證產水水質而做好預防措施是必要的。因而，必須對過濾系統進行定期的滅菌，同時也要對周轉環境進行定期的滅菌。殺菌周期可根據具體的水質情況而定。
2、注意保護超濾組件：超濾組件屬於精密器材，因而在使用安裝時需要輕拿輕放，注意防護。組件停用時，需要先清洗干凈後再進行密封，在特別地區的冬天，還需要對組件進行防凍處理。
3、在使用超濾膜之前，要仔細閱讀使用說明，按照說明進行操作。
4、過濾系統組件數根據設計總透水量而定，因而在設計時，需要考慮可能影響到超濾組件透水量的相關因素。
5、超濾組件在出廠前會被放入保護液，因此在使用前需要進行沖洗，直至保護液被徹底清除。
『肆』 微濾膜是什麼
微過濾是一種精密過濾技術，介於常規過濾和超過濾之間。過濾一般分深層過濾和篩網狀過濾。常規過濾多屬深層過濾，它所用的介質如紙、石棉、玻璃纖維、陶瓷、布、氈等，都是一些孔形極不整齊的多孔體，孔徑分布范圍較廣，無法標明它的孔徑大小，過濾時粒子是靠陷入介質內部曲折的通道而被截留。截留率則隨壓力的增加而下降，因介質厚，對顆粒的容納量大，相應截留率也高，主要用於一般澄清過濾。而微濾所用的過濾介質具有類似篩網狀的結構，由天然或合成高分子材料製成，具有形態較整齊的多孔結構，孔徑分布較均勻。過濾時使所有直徑大的粒子全部被攔截在濾膜表面上，壓力的波動不會影響它的過濾效果。與一般深層過濾介質相比具有以下特性。
（1）孔徑均勻，過濾精度高 微孔濾膜能製成比較均勻的孔徑，這是它最重要的特點之一。在過濾時，它能使比孔徑大的顆粒和細菌全部被攔截在濾膜表面，所以經常被作為起保證作用的手段，有「絕對過濾」之稱。
（2）孔隙率高，流速快 微孔濾膜上有千百萬個微孔，其微孔的體積約占膜總體積的70%～80%。由於孔隙率高，膜又薄，因而阻力甚小，對液體和氣體的過濾速度可比同等截面積的其他常用介質快幾十倍。
（3）微孔濾膜薄，吸附少 微孔濾膜的厚度一般為0.1~0.15mm(或100~150μm)。濾膜對溶質的吸附量極小，因而適用於微量溶液及貴重物粒的過濾。
（4）無介質脫落 微濾膜是均勻的連續的整體結構，沒有碎屑脫落，而一般深層過濾介質有可能脫落碎屑或纖維而使濾液再次污染。
（5）顆粒容納量小，易堵塞 微孔濾膜質地薄、孔徑均勻，阻留只限於表面，所以極易被濾液中與孔徑大小相仿的微粒或凝膠物質堵塞。因此，微孔濾膜主要用來進行精密過濾，對於含雜質較多的液體，必須結合深層過濾或其他預處理方法才能得到好的過濾效果，延長膜的使用壽命。
目前在純凈水的生產中微濾是必需的，用作精濾，作為反滲透膜和灌裝前的保安過濾。
『伍』 超濾膜如何檢測質量
透氣率檢測：
(一)抽樣方法抽樣方法抽樣方法抽樣方法：
1.隨機抽取2根中空纖維膜。其中一根膜對折後穿入樣品架子，使架子中膜的有效長度為40cm(架子分為兩邊，各長為10cm)，用環氧膠將孔封住。按此方法做兩個樣品。
2.在生產工藝穩定、生產正常情況下，按以上比例抽檢;非正常情況下可提高抽檢比例。
(二)檢驗方法：
1.內徑、壁厚測定壁厚測定壁厚測定壁厚測定：顯微鏡檢測，用刀片切一段2mm左右的膜豎立在載玻片上，放大10×10的倍數測定樣品的內徑、壁厚，至少測試樣品三段，記錄，取平均值計算。
2.透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟：
(1)將樣品裝入透氣率測定儀的滲透池內，旋緊;
(2)確認透氣率測定儀的進樣閥、進樣調節閥和U形差壓計進氣閥處於關閉狀態;
(3)開N2鋼瓶，調節鋼瓶輸出壓力為0.3~0.55Mpa;
(4)開透氣率測定儀進樣閥，緩慢調節進樣調節閥，至壓力表讀數為0.2kgf/cm2;
(5)系統氣密性檢驗：用皂沫檢驗所有管路、接頭、閥門和密封面，不得有漏氣點;
(6)緩慢開啟U形差壓計進氣閥，調節進樣調節閥至U形差壓計讀數為15.0cmHg;
(7)按壓皂沫流量計下端的鼓泡橡膠頭，使皂沫產生，沿皂沫流量計內壁上行使其內壁充分濕潤;
(8)控制皂沫流量計產生單個氣泡，用秒錶記錄單個氣泡通過一定體積所需時間;
(9)每一樣品測完後，關進樣閥和U形差壓計進氣閥，換下一個樣品裝入滲透池，重復(1)~(9)操作;
(10)每天所有樣品測完後，關N2鋼裝，並將管路中剩餘氣體排空;(11)每天測試時，先測保留樣的透氣率，作為參照;
(11)每個樣品至少重復三次，取平均值計算。