注塑級PPS樹脂

㈠ Pps注塑成型問題

加工方法加工特性樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。 PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。 PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。其他方法（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。 PPS的應用：在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。 1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。 2、電子電器：PPS用於電子電器工業可佔30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。 3、汽車工業：PPS用於汽車工業佔45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。 5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。四、物料乾燥工藝溫度：100~105℃ 時間：3hr 2、注塑成型工藝 1）模具溫度：60-80℃ 2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

㈡ PPS樹脂的聚苯硫醚性能

性能卓越
與大多數聚合物不同，PPS由於吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無需預乾燥。與其他類似的工程樹脂相比，PPS的密度更小，這意味著其單位體積成本更低。例如含氟聚合物密度達到1.8～1.9，而純PPS和抗沖擊改性PPS的密度分別為1.35和1.24。
標准級別的PPS具有阻燃性，其阻燃級別為UL94V-0級，通常在燃燒時只釋放出少量的煙。又由於PPS的抗蠕變性強和熱膨脹系數低，因此PPS在應用過程中具有優良的尺寸穩定性。
PPS還具有很強的耐化學溶劑（包括酸、鹼、漂白劑、汽車冷凍液等）性和優良的耐水解性能。例如，經過持續5000h浸漬試驗，表明PPS在不同油料中具有很高的穩定性。PPS能夠使用常規方法進行殺菌消毒，可以承受1000℃水蒸氣循環消毒和劑量達到1500kGy的輻射消毒，比大多數材料具有更強的耐受力。不同級別與食物接觸的PPS都符合FDA（美國食品**監督管理局）的規定，與水接觸的PPS符合USPClass VI的要求。
熱成型級PPS除具有良好的耐熱性和耐化學品性能以外，還具有較低的負荷蠕變性、高強度重量比以及優良的耐磨性。該樹脂由線性PPS構成，在分子量高的情況下具有較好的熔體彈性。具有支鏈的PPS往往呈脆性，而線性PPS具有更好的染色性、強度、韌性和純度，更容易擠出成型為片材或卷材。從熱量觀點來看，線性PPS也優於其他一些相關的工程樹脂。例如，線性PPS的熔融溫度為285℃，能夠短時間承受270℃的高溫。
應用廣泛
目前，PPS已有多種類型可供加工商選擇，片材和卷材級PPS有純凈、玻纖增強以及抗沖擊改性幾種類型，其厚度從0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，寬度最高可達50in。用純PPS能夠製成尺寸更大的製件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已經面世。PPS片材能夠同聚酯復合並用玻纖進行增強，如玻纖增強的PPS片材已經能夠製成6in深的製件，而且提高了製件質量的均一性。另外，運用焊接棒可以將PPS進行焊接以製成箱體或其他製件。2004年初，PPS開始被製成片材和卷材，從此打開了在化學、航空航天、交通和食品等領域的應用之門。
PPS對多種化學品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而應用於化學容器的生產。例如，用PPS製作大型鋼儲罐內襯已成為市場的一種發展趨勢，纖維的加入使PPS能夠和鋼殼體內表面更好的結合，整個PPS襯里都能夠進行熱成型。
在航天領域，PPS可以用於飛機內窗框的製作。如果採用注塑成型工藝，在成型過程中形成的接縫容易導致製件力學性能的下降。熱成型技術的應用能夠使成型製件更大更薄，並且不會影響製件的力學性能。在飛機中的另一項應用是採用熱成型級、填充30%玻纖的PPS板材以製造頂端儲藏箱，該裝置的一般尺寸為20in×30in×6in。熱成型控制面板採用15%玻纖增強的PPS以抵抗在集成裝置中產生的熱量。
火車和汽車製造商也在考慮選用PPS板材製造內壁和門。因為在這類應用中，要求材料必須具備高耐熱性並具有極低的發煙量，並且大型、薄壁製品難以通過注塑成型進行生產。因此，熱成型級PPS板材便成為此應用領域的新選擇。
熱成型級PPS也經常代替鋁或不銹鋼用於製造烤箱的托盤。例如尺寸為20in×30in×1.5in並帶有翻卷邊結構的PPS托盤能夠代替需要定期修整表面以去除毛邊的不銹鋼托盤來烘烤食物，並且使用這種PPS托盤不需要再對其表面進行重新修整。

㈢ 聚苯硫醚（PPS）塑料的介紹和加工,能否有專業人士進行詳細介紹

[PPS]是結晶型聚合物，是高溫工程塑料中價格最低並能用熱塑性塑料加工方法成型的品種。其典型商品名為「Ryton」（Phillips公司產品）。
PPS結晶度55%-65%,是高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高、機械強度、剛性、難燃性、耐化學葯品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄性。達UL94V-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性後可===若提高其物理機械機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。

PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。
耐熱性能優異：其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中於700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優於目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。

自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。

物化性能
PPS的耐化學葯品性和熱穩定性優異，接近PTFE。PPS具有良好的剛性、尺寸穩定性和抗蠕變性。PPS對玻璃、陶瓷和鋼材料的粘接力強。PPS即使在高溫下。也有優良的力學性能。PPS的阻燃性很好。PPS的相對介電常數較小，介電損耗低，並能在寬廣的溫度、頻率和濕度范圍內保持良好的電性能。PPS有十分優良的耐輻射性，對紫外線和Co60射線穩定，即使在較強的γ射線和中子射線的輻照下，也不會發生發粘和分解現象。PPS具有良好的流動性。用於注塑的PPS的MFR為20～50g/10min(溫度為343℃。負荷為0.5MPa)。
機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，並具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。

耐化學葯物性能優異：目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強。
尺寸穩定性好：成型收縮率很低，小於0.0025%，吸收率小於0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。
電性能優：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm.

耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數在0.01-0.02。

耐幅射：耐幅射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優良材料。
加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。
與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。

注塑工藝
注塑PPS時的料筒溫度為280～330℃，但在高溫下時間較長易產生交聯結構。模具溫度的高低對製品結晶度的影響較大。
特殊復合材料

一般射出成型條件
英制 公制
溫度 後段 550 - 570 °F 288 - 299 °C
中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C
前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C
熔化溫度 585 - 625 °F 307 - 329 °C
模具溫度 275 - 350 °F 135 - 177 °C

壓力
射壓10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
保壓 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
背壓50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

速度
填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec
螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

烘乾條件 時間 & 溫度
6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C
吸水率 0.04 % 0.04 %

㈣ 工程塑料PPS是高性能的熱塑性樹脂，機械強度高，耐高溫等等，請問誰能提供一下它的性能參數表及工業應用

這個是一份PPS型號的性能表
PPS R-7 菲利浦石油國際有限公司 物性數據
①原料描述部分規格級別：注塑增強級外觀顏色：---用途概述：適合電子、電氣、汽車、機械等工程製品，如快速連接器等備注說明：特性：玻纖和礦物質填充，強度好，耐水性好，收縮率和熱膨脹小，高剛性，使用溫度220度，流動性好

②原料技術數據性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據 數據單位基本性能 密度 --- ASTM D-792 1.90 g/10min 吸水率 --- ASTM D-570 0.05 % 物理性能 顏色 --- --- Natural --- 機械性能 抗拉強度 --- ASTM D-638 19.0 Ksi 伸長率 --- ASTM D-638 0.80 % 抗折強度 --- ASTM D-790 27.0 Ksi 抗拉模數 --- ASTM D-790 2.3 Msi 抗壓強度 --- ASTM D-695 25.0 Ksi 彈性模數 --- ASTM D-638 2.5 Msi IZOD沖擊強度 1/8inch有缺1/8inch無缺--- ASTM D-256ASTM D-2561.24.5ft.lbf/inft.lbf/in電氣性能 絕緣破壞電壓 --- ASTM D-149 450 V/mil 介電常質數 1KHz ASTM D-150 5.1 --- 介電常質數 1MHz ASTM D-150 4.0 --- 捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.058 --- 捐耗因素 1MHz ASTM D-150 0.0088 --- 體積電阻率 --- ASTM D-257 5×1015Ω.m 耐電弧 --- ASTM D-495 167 Sec 電弧蹤跡 --- UL 746A 0 in/min CTI蹤跡 --- UL 746A 255 V 絕緣電阻 90℃ --- 1×1012Ω 熱 性 能 UL溫度指數 --- UL 200/220 ℃ 燃燒性 --- UL 94 V-0/5VA --- 熱變形溫度 --- ASTM D-648 >500 °F

用途 1、電器、電子：連接器、線圈架2、工業用品：表殼、洗滌用工具、計算機及OA零件3、汽車領域：各種感應器、化油器、電子控制零件
詳細資料可以聯系我，用戶資料有聯系方式，或者發網路信息給我。

㈤ PPS塑料用在哪些領域

PPS塑料產品介紹：

一、PPS塑料的主要性能

A. [耐熱性]PPS具有優異的耐熱性，其熔點超過280℃，在1.8MPa負荷下的熱變形溫度在260℃以上，長期使用溫度為220-240℃。

B.[阻燃性]PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性，無需加入阻燃劑即可達到UL94-0級和5-V級（無滴落），且燃燒過程中發煙量很低。[

C.[機械性能]純PPS樹脂的機械強度不算高，經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物填充之後，其強度和剛性成倍增加，並具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170MPa，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16MPa，彎曲模量>3.5×104，

D.[耐化學品性]PPS耐化學葯品性能極好，僅次於聚四氟乙烯，在200℃以下不溶於任何有機溶劑，除強氧化性酸以外，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強。且對各種輻射也很穩定。

E.[尺寸穩定性]PPS樹脂經復合後其成型收縮率很低，小於0.0025%，吸收率小於0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。

F.[電氣特性]PPS的電絕緣性和介電強度很好，在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm.

H.[加工性能]PPS樹脂的流動性很好，可用各種方法加工成型，經纖維增強或填充後，仍可注塑成型復雜和薄壁製件。與金屬和非金屬粘接性]PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。

二、PPS塑料的主要應用領域：

1. 電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調電容器，保險器基座。
2.機械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件。
3.汽車領域：溫度感測器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。
4.家用電器：電風扇、微波爐支架，乾衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調壓縮機。
5.軍事領域：製作殲擊機、導彈垂直尾翼，導彈燃燒室，航空、航天、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤.

㈥ 塑料PPS的成型溫度是多少

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。
pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%
成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。
pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是於1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。

pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高
其次，由於苯環與硫原子形成共軛。

且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；
第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；

第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。
聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。