柔性環氧樹脂固化慢

『壹』 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了

環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑，否則不能固化。

通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善，延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足，則容易氧化。

環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用（一般是2比1比例）。為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

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環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項：

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。

5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。

『貳』 什麼是柔性環氧樹脂固化出來是像橡膠一樣可以彎曲的東西嗎固化溫度是多少

添加增塑劑的環氧，柔韌性能好。正常的漆膜，常溫下化學聚合固化。撓度值高。

『叄』 在環氧樹脂里加什麼材料能增加物件的柔軟度

如果只是簡單的增加環氧樹脂的柔性而不考慮其他性能的話，加入增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯內、鄰苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使環氧樹脂增塑而獲得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡膠、聚氨酯等物質加入也可以使環氧樹脂獲得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化劑也可以使環氧樹脂擁有良好的柔韌性。

『肆』 如何提高已固化環氧樹脂的柔韌性（如提高溫度,著急啊~~)

一般環氧樹脂固化後脆性較大,交聯度高的網狀剛性結構的環氧樹脂在低溫下其脆性更為突出.非活性增韌劑隨著時間延長及光、熱作用,將慢慢揮發而使樹脂老化變脆；因此合成韌性固化劑具有一定的意義.
近年李清秀等人用酸酐與一系列不同相對分子質量的柔性鏈齊聚物合成了環氧樹脂的韌性固化劑.該韌性固化劑與普通固化劑固化的環氧樹脂相比,其韌性等機械強都有一定程度的提高；韋春通過小分子酸酐原料與一系列分子量不同的含有柔性鏈的原料反應合成了環氧樹脂的韌性固化劑.

『伍』 如何增強環氧樹脂的韌性

這可是個大課題。很多人研究環氧樹脂就是研究怎麼增韌。
1，彈性體增韌，就是版加入各種權彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
3，核殼粒子增韌。
4，無機填料增韌。
5，IPN互穿網路增韌。
6，超支化聚合物增韌。
這個問題太大，以上只是簡單介紹

『陸』 環氧樹脂的固化原理

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長，表1列舉了幾種低分子聚醯胺的牌號及性能。