A. 中空纖維超濾膜中空超濾膜使用注意事項
在使用中空纖維超濾膜時，確保過濾系統的衛生至關重要。超濾膜雖然能截留細菌，但不能殺死它們，因此，定期滅菌是必不可少的。滅菌周期應根據供水水質調整，夏季建議每7至10天進行一次，冬季則為30至40天，春秋季為20至30天。地表水作為水源時，滅菌周期應更短。滅菌時可採用500～1000mg/L的次氯酸鈉溶液或1%的過氧化氫水溶液，循環流或浸泡半小時即可。
超濾組件作為精密設備，操作時需格外小心。搬運時務必輕拿輕放，避免因劇烈震動導致損壞。若組件需暫停使用，清洗干凈後，應使用0.5%甲醛水溶液消毒並密封，以防止冬季結冰損壞組件。
在開始使用前，務必詳讀使用手冊，按照水處理工藝的要求操作。超濾膜出廠時已加入保護液，使用前需徹底沖洗掉，首先用低壓（0.1MPa）水沖洗1小時，再用高壓（0.2MPa）沖洗1小時，沖洗過程中應打開產水排放閥。在使用產品水時，務必檢查以確保不含殺菌劑。
B. 為什麼洗超濾用次氯酸鈉和氫氧化鈉混合起來清洗
強氧化劑和強鹼，二者合用可以氧化分解超濾膜上的細菌和有機物，然後通過鹼性洗掉。
C. 超濾反洗用次氯酸鈉濃度最低多少才好
採用的是有效率。一般來說,應該按溶液的1-5ppm來投加。
國內的次氯酸鈉根據出廠存放時間的不同，有效氯的濃度和標稱非常的不符。而剛出廠的又會超過標稱的濃度。而有機膜中除了一些進口的特殊超濾可以抗到5000ppm以外，其他的有機膜一般耐受次氯酸鈉的能力很低。所以，需要在溶液調配前先進行有效氯的測量，在測完有效氯的濃度過後，按照1-5ppm左右的濃度再配,而如果不事先測得有效氯濃度就按標稱去乾的話，那要麼膜洗不出來，要麼就是濃度過高，使膜的使用壽命降低.
D. 超濾膜怎麼保護
保護液配方：(1%的焦亞硫酸鈉+10%甘油+89%RO反滲透水或超濾水)如果時間超過半個月可以增加1%的次氯酸鈉
存放膜的地方如果溫度很低，甘油要30%
E. PVDF超濾膜如何長期保存
PVDF超濾膜長期抄保存，置於陰涼處，襲避免陽光直射，不能脫水存放；
超濾膜長期停機的情況下：膜組件要先經過次氯酸鈉葯洗後，再注入濃度為1.5%亞硫酸氫鈉溶液。溫度低度時要加甘油防凍。
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F. 超濾膜組件的清洗方法是什麼
超濾膜組件的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法。
G. 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
H. 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。
I. 超濾膜清洗時間越長越好嗎
這個絕對不是，清洗時間是看通量恢復情況來決定的，長時間清洗的話，一方面對膜的親水性回復會造成障礙，在一個就是會造成水資源的浪費