A. 化學葯品原料葯生產過程中的脫色過濾物有哪些
脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。專
吸附脫色劑一屬般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標准。
用的最多的應該是活性炭，活性炭有酸性、鹼性和中性的，性質穩定不會帶入新的雜質。
氧化脫色劑是採用氧化性物質，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。
B. 脫色劑有哪些
脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類，
1.絮凝脫色劑
2.氧化脫色劑
3.吸附脫色劑。
氧化脫色劑是採用氧化性物質，如氯酸鈉、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。 吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標准。
C. 有機脫色劑對微生物的影響 本人從事污水處理工作 請大神指教
脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。
絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物。
吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標准。
氧化脫色劑是採用氧化性物質，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。
脫色劑方法
脫色劑的成分為二氧化硅，用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，為藍色或白色顆粒。去味、脫色、除雜，分離於一體，脫色劑可以分為柴油型、食品型、廢水型的脫色劑。廢水型的脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，它的用量比較小，脫色效率較高，能脫除聚合氯化鋁所不能脫除的顏色，並使最終的水質達到理想狀態。
針對高色度廢水的特性，根據溶液中超細粒子的運動規律，發協同作用為目的，採用多種高效無機高分子化合物科學復配而成，用於廢水處理的脫色、絮凝、降解COD；對水中膠體物質產生強烈電中和作用；水解物對水中懸浮物的優良架橋吸附作用；對不溶物質有良好的選擇性吸附作用；成本比有機脫色劑低；對生化系統的微生物沒有毒害。
硫酸亞鐵對於大部分水溶性染料均具有較好的脫色效果，例如處理硫化染色廢水,硫酸亞鐵脫色的機理是將生色基團還原，還原產物為有機小分子不能被有效混凝去除,因此CODcr的去除率不高，且對溶液中鹼度的消耗較大，混凝劑的用量也較大。
硫酸亞鐵還有其成本低，反應快等特點，但是硫酸亞鐵的大量投加也會給廢水帶來大量的鐵泥，導致其廢水混凝池中的泥量特別多，加大了污泥的處理難度。
D. 高吸油樹脂有哪些
本發明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬於高吸油樹脂技術領域。本發明採用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲醯為引發劑，雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯為交聯劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油(120#汽油等)的吸附量達到20‑30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。
權利要求書
1.一種含油廢水處理用高吸油樹脂，其特徵在於：包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
順丁橡膠 15-20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
過氧化二苯甲醯 1-3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明膠 3-5份
氯化鈉 10-15份
碳酸鈣 5-10份
去離子水 500份。
2.根據權利要求1所述的一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，其特徵在於：包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40-45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5-1h內升到70-75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90-95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
說明書
一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法
技術領域
本發明涉及一種高吸油樹脂及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬於高吸油樹脂技術領域。
背景技術
隨著我國工業化生產的快速發展，包括含油或其他不溶性有機物污水的排放，油船、油罐車的泄漏，大型化工廠、化工原料倉庫等化工原料集中貯存地事故的發生，給土壤、河流、海洋及事故發生地周邊環境造成了嚴重的污染，成為日益嚴重的問題。而傳統的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纖維織物、聚丙烯纖維等不管是在吸油性能方面，還是在生產能力方面均滿足不了油品等有機化合物泄漏事故、廢油回收以及油污染環境治理的要求。
高吸油性樹脂克服了傳統吸油材料的缺點，能吸收各種不同的油性物質，特別適用於水面及其它各種固體表面浮油或溢油的吸附回收。同時，還可以用於含油廢水的分離凈化處理。該類高吸油樹脂它具有一定的交聯網路結構，較佳的韌性與彈性，還具有良好的刷熱性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特點。其浮在水表面，且樹脂只吸油不吸水，因此，特別適宜於水面浮油的回收。但是現在的吸油樹脂存在保油率低的問題。
發明內容
本發明旨在解決現有技術中的吸油樹脂保油率低的問題，提供一種含油廢水處理用高吸油樹脂，具有較高的保油率。
為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，其特徵在於：包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
順丁橡膠 15-20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
過氧化二苯甲醯 1-3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明膠 3-5份
氯化鈉 10-15份
碳酸鈣 5-10份
去離子水 500份。
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，其特徵在於：包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40-45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5-1h內升到70-75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90-95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
本發明帶來的有益技術效果：
本發明採用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲醯為引發劑，雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯為交聯劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油(120#汽油等)的吸附量達到20-30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。
具體實施方式
實施例1
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 20份
甲基丙烯酸十八酯 15份
苯乙烯 10份
順丁橡膠 15份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3份
過氧化二苯甲醯 1份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5份
明膠 3份
氯化鈉 10份
碳酸鈣 5份
去離子水 500份。
實施例2
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 25份
甲基丙烯酸十八酯 20份
苯乙烯 15份
順丁橡膠 20份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.5份
過氧化二苯甲醯 3份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 10份
明膠 5份
氯化鈉 15份
碳酸鈣 10份
去離子水 500份。
實施例3
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 22份
甲基丙烯酸十八酯 17份
苯乙烯 13份
順丁橡膠 17份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.4份
過氧化二苯甲醯 2份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 7份
明膠 4份
氯化鈉 13份
碳酸鈣 7份
去離子水 500份。
實施例4
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯 21份
甲基丙烯酸十八酯 16份
苯乙烯 11份
順丁橡膠 19份
交聯劑雙甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.35份
過氧化二苯甲醯 2.5份
致孔劑二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 9份
明膠 3.5份
氯化鈉 12份
碳酸鈣 8份
去離子水 500份。
實施例5
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至40℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.5h內升到70℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至90℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例6
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至45℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在1h內升到75℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至95℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例7
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至42.5℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.75h內升到72.5℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至92.5℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
實施例8
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料於容器中充分混合均勻;將上述混合物加入一具塞三口瓶內;加入順丁橡膠並開動攪拌並升溫至41℃，直至順丁橡膠完全溶解;
B、將溶解好的油相投入另一準備好的，配有水相各種原料的三口瓶內，在攪拌條件下使油相分散成珠體;
C、將反應溫度在0.6h內升到72℃;開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然後將反應溫度升至80℃，待分散珠體定型後將反應溫度升至85℃，保溫2h;
D、將反應溫度升至90℃，保溫4h;將體系溫度升至94℃，保溫4h;濾出反應產物珠體，即得產品。
E. 油脂脫色的方法有哪些
一、還原漂白脫色，相關材料脫色能力差，回色嚴重，使用後油品中的硫污染無法清除，不可以用於油脂脫色；
二、氧化漂白脫色，相關材料脫色差，使用後油品中過氧化值嚴重超標，最高可達到200多，油脂嚴重氧化，不可以用於油脂脫色；
三、光脫色，光可以對油脂有脫色功能，但時間長，國外有人做過試驗，結論是不經濟，不可以做為商品生產，沒有利用價值；
四、活性碳脫色，活性碳脫色效果比較好，但是它有一個最大的缺點就是吸附率太大，每公斤活性碳吹乾後尚吸附2公斤以上的油脂。
五、活性白土脫色，活性白土對油脂脫色和活性碳的脫色原理是一樣的，都屬於吸附類的脫色劑，但是它比活性碳的吸附率要小很多，乾性油吸附率在25~30%，動物油和硬脂類吸附率可達100%，和上述四種材料對比，它是最好的，價格便宜，吸附較活性碳小，所以 此前在國內外的油脂行業就選擇了活性白土對食用動、植物油脂進行脫色。補充幾個食品脫色法，供參考:（一）熱能脫色法熱能脫色是利用某些熱敏性色素的熱變性，通過加熱而達到脫色目的的一種脫色方法。
油脂中的某些蛋白質、膠質及磷脂等物質的降解物，在熱能作用下脫水變性，於凝析過程中吸附其他色素一並沉降；其他熱敏性物質受熱分解，這就構成了熱能脫色的機制。
熱能脫色可於常壓或減壓下進行，操作溫度為140℃左右，色澤退變後即應及時冷卻，以減緩油脂的熱氧化。
熱能脫色法不可避免地伴隨著油脂熱氧化，往往由於操作不當而導致過氧化值增高及新色素的產生。
因此，該方法僅限於一些含熱敏性色素的低碘值油脂的輔助脫色（棕櫚油、椰子油等），而不列為油脂精製的正規工藝。
（二）空氣脫色法空氣脫色是利用發色基團對氧的不安定性，通過空氣氧化色素而脫色的一種方法。油脂中的類胡蘿卜素、葉綠素由於其結構的極不穩定，易在氧的作用下破壞而退色。
空氣脫色的方法當然也存在油脂熱氧化副反應，一般僅限用於胡蘿卜素含量高的油脂（如棕櫚油）的輔助脫色。
（三）其他脫色法油脂的脫色法還有活性氧化鋁吸附法、氫化脫色法、溴酸處理法、離子交換樹脂法、沸石子篩法及液—液萃取法等。
以活性氧化鋁或亞硫酸處理過的氧化鋁漂白油脂時，試劑添加量占油量4%左右，在溫度225℃、殘壓0.065—0.13KPa條件下反應30分鍾，然後冷卻到70℃左右，過濾分離脫色劑。
據報導，經過處理的油脂不僅對紅色素、綠色素的脫除有特效，而且脫色油的過氧化值和活性氧穩定性也有所改善。
雖然經過處理的油脂有輕微的二稀結合及反構化，但油脂的品質並未受多大的影響。
另外針對光能脫色，我再補充幾點：光能脫色是利用色素的光敏性，通過光能對發色基團的作用，而達到脫色目的的一種脫色方法。
油脂中的天然色素（類胡蘿卜素、葉綠素等），其結構中的烴基高度不飽和，大多為異戊間二烯單體的共軛烴基，能吸收可見光或近紫外光的能量，使雙鍵氧化，從而使發色基團的結構破壞而裉色。
光能脫色的方法及其設施較簡單，一般是將待脫色油脂置於廣口油槽中，上罩透光覆蓋物，或將其循環通過透光管道，利用日光或特定波長的光源輻射脫色。
油脂的單位受光面積應力求大些，覆蓋物可採用能透過紫外線的特種玻璃、塑料薄膜或油紙。
為了避免油脂氧化，輻射光源的波長應控制在3000-5000A的有效脫色范圍內。
光能脫色的缺點是伴有油脂的光氧化及產生載體，從而促進油脂的氧化酸敗。
因此很少應用於食用油脂的精製，僅用作蓖麻油、亞麻仁油和漆脂等工業油脂的輔助脫色。來源：http://www.bbioo.com/lifesciences/110-658149-1.html 生物秀油脂的化學脫色法(脫色,油脂,色素,化學,吸附)