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f46樹脂特性

發布時間:2024-11-26 18:24:17

⑴ F46看起來象塑料,它是真正的四氟嗎和F4的區別是什麼

F46不是真正的四氟。二者主要區別是,性質不同、特點不同、應用性不同,具體如下:

一、性質不同

1、F46

F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。

2、F4

F4指聚四氟乙烯,商品名為「特氟隆」。

二、特點不同

1、F46

F46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙烯的材料。

2、F4

是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物,具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

三、應用性不同

1、F46

在電線電纜生產中廣泛應用於高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。根據加工需要,F46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結用,漆料供噴塗等用。

2、F4

用作工程塑料,可製成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用於性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用於各類防腐管道法蘭密封。

⑵ f46是什麼材料

F46是一種有機混合物,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,即聚全氟乙丙烯,六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。

結構特點

F-46樹脂和聚四氟乙烯一樣,也是完全氟化的結構,不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代。

由此可見,F-46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成,碳鏈周圍完全被氟原子包圍著,但F-46其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對於材料在長期應力下的溫度范圍上限來看,無很大影響,F-46的上限溫度為200℃,而聚四氟乙烯的最高使用溫度是260℃。

但是,這種結構上的差別,卻使F-46樹脂具有相當確定的熔點,並可用一般的熱塑性加工方法成型加工,使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

⑶ F46的工藝要點

F-46具有較好的加工工藝性能。可採用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設計擠出機和模具,控制和掌握F-46樹脂的加工條件,首先應了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過此數值,就會引起塑料流動的下均勻,結果使製品表面粗糙,無光澤和起層。F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問題尤為嚴重。
F-46樹脂在加工中有兩個特徵,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率,通常採取以下措施:第一,採用擠管式模具,擴大模子的開口,以減慢聚合物在模口的流速,使之在低於臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,並提高生產率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。
(1) 擠出機螺桿的主要參數
F-46的擠出機,一般採用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F-46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區長度,通常占螺桿全長的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術參數如下:
長徑比L/D 20 螺距 1D
加料區長度 15.5D 壓縮區長度 0.5D
均化區長度難關 4D 螺紋寬頻 0.1D
加料區螺紋槽深 ?h1 1/6D
均化區螺紋槽深 ?h2 1/18D
壓縮比 ?h1/h2 3
?2 F-46絕緣電線擠出工藝要點
1)供料:F-46擠出前,先在120℃下預烘3h左右為宜。
2)導電線芯預熱:為保證擠出的F-46絕緣層內外溫度均一,導電線芯應預熱至300-350℃。
3)擠出機的溫度分布:擠出機一般以280℃(進料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大於±5℃,並應在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下:
機身 第一段 280-310℃ 第二段 315-330℃
第三段 340-360℃ 第四段 360-380℃
機頭 380℃ 模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內。
5)螺桿的轉速:協同溫度將螺桿轉速調好後,在F-46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。
6)模具模口保溫:保溫區應布滿整個拉伸區,保溫溫度在350-380℃,以避免F-46的錐體至成型之前,由於表面驟冷而形成應力,從而導致絕緣開裂。
7)絕緣電線冷卻:從擠出機擠出後的電線採用水冷。模口與水槽距離以較近為宜,建議不大於20cm。
8)設置濾網。為改善F-46樹脂的塑化和混合質量,增加反壓力,擠出機螺桿端部應加2-3層濾網為宜。
9)每批F-46材料應力求以最佳情況擠出,保證塑化良好,錐體透亮,無氣泡,表面光滑,錐體與模套間無「眼屎」。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數據,有利於質量分析。
F-46絕緣電線在樹脂質量不佳和擠出工藝不當時,絕緣層會發生開裂現象,其主要原因是:
(a)絕緣層有內應力。生產內應力的原因很多,例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。
(b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯系分子鏈少,或球晶過大、脆弱
(c)不穩定基團產生的大分子的斷鏈
(d)樹脂分子量過小或分布過寬,使材料承受強度降低。
(e)六氟丙烯含量過低,組成分布不均勻。

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