雙酚a環氧樹脂合成方程式

㈠ 雙酚A型環氧樹脂合成中，雙酚A和環氧氯丙烷的消耗比例是多少

雙酚A型環氧樹脂BPA和ECH的生產摩爾比是1：2，也就是一個雙酚A需要兩個ECH和它進行反應專，雙酚A的分子量屬是228ECH的分子量是92.5，那麼算下來質量比就是BPA：ECH=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以雙酚A的消耗要比ECH的高，不是1：1。

㈡ 環氧樹脂E51的分子式是什麼

環氧樹脂E51是由雙酚A與環氧氯丙烷合成的，雙酚A則是由苯酚與丙酮合成的

㈢ 雙酚A生產環氧樹脂過程的化學方程式

這樣可以么？

㈣ 雙酚A環氧丙烷加合物是一種什麼化工產品

雙酚A附加環氧乙烷或者環氧丙烷後的化合物作為各種樹脂原料（聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等）、樹脂重整劑、有機中間體原料、溶煤及潤滑劑等被廣泛利用。
分子式：
BLAUNON BEO –系列：C15H16O2(C2H4O)n

㈤ 雙酚A型環氧樹脂分子量是多少

雙酚a型環氧樹脂bpa和ech的生產摩爾比是1：2，也就是一個雙酚a需要兩個ech和它進行反應，雙酚a的分子量是228ech的分子量是92.5，那麼算下來質量比就是bpa：ech=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以雙酚a的消耗要比ech的高，不是1：1。

㈥ 環氧樹脂的合成原理和固化原理

1、合成原理：

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。

2、固化原理：

在環氧樹脂的結構中有羥基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和極為活潑的環氧基存在，羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面（特別是金屬表面）的游離鍵起反應，形成化學鍵。

因而，環氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業上被稱作「萬能膠「。此外，環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。

但是，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應，變成網狀結構的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。

環氧樹脂的固化要藉助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的效果。

固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯反應也不同。

(6)雙酚a環氧樹脂合成方程式擴展閱讀：

一、固化種類

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

二、固化階段

1、操作時間

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、進入固化

混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3、最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

㈦ 雙酚a與環氧氯丙烷反應方成式

(n+1)BPA+(n+2) ECH =EP + (n+2）HCl 另加入(n+2)NaOH

一、 環氧樹脂的合成概述
1、低分子量環氧樹脂（軟環氧樹脂）將軟化點低於50℃（n＜2）的環氧樹脂稱為軟環氧樹脂，採用兩步加減法進行制備。
2、中分子量環氧樹脂 將軟化點在50℃-95℃之間（n=2-5）的環氧樹脂稱為中分子量環氧樹脂，用一步加減合成法，後處理用溶劑進行萃取。
3、高分子量環氧樹脂 將軟化點＞100℃（n＞5）的環氧樹脂稱為高分子量環氧樹脂。
二、 環氧樹脂的合成反應機理
(一)環氧樹脂的合成反應機理的有好幾種解釋:
1、認為雙酚A與NaOH作用生成酚鈉鹽，再與環氧氯丙烷（ECH）的氯取代反應，環氧基不被破壞。 由於環氧基活性極強，HO-R-OH可以使環氧基開環加成，因此此法缺乏說服力，無法解釋高分子量環氧樹脂。
2、認為鏈增長只在單體與單體之間和分子鏈與單體間相互作用，忽略了分子鏈與分子鏈之間的相互作用，高分子量樹脂是靠後期分子鏈的增長，同時也無法解釋低分子樹脂的合成。
3、認為開環反應是可遞反應，在溶解階段（70℃）已開始反應；後階段EVH不起作用，只靠鏈與鏈之間作用來實現鏈增長。 事實，在溶解階段ECH和BA並不發生反應，而且環氧基與酚基的反應是不可逆的。
（二）環氧樹脂的反應機理解釋
1、環氧樹脂合成反應過程分析
1.1 每個環氧樹脂分子不是含有兩個CH2-CH-，而是1.2-1.9個環氧基，含0.1-0.2個羥基；氯羥基數目約為環氧基的2-5%。因此，環氧樹脂分子中含有環氧基、酚基、氯羥基和二羥基。
1.2 環氧基的開環反應是放熱反應，閉環反應是吸熱反應，但Hel和NAOH的中和反應是放熱的，因此，總反應熱效應是放熱。
1.3 低分子量樹脂，必須加過量環氧聚丙烷，採用兩步加鹼法。
2、中高分子量樹脂的鏈增長反應
2.1 單體與單體作用
2.2 分子鏈與單體作用
三、 影響環氧樹脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大，對制備低分子量環氧樹脂有利。
2、NaOH的量要足夠，低分子量樹脂用20-30%鹼液，中分子量樹脂為10%。
3、加料順序，低分子量樹脂採用BA溶於ECH中

㈧ 鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸浠涔堬紵

鐜頒唬鐢熸椿鐢熶駭鍔涚殑楂樺害鍙戣揪浣垮緱浜轟滑鑳藉熷埗閫犲嚭鍚勭嶆柊寮忕殑鏉愭枡鍜屽伐鍏鳳紝榪欎簺涓滆タ瀵逛漢浠鐨勭敓媧繪湁鏋佸ぇ鐨勫府鍔┿備絾鏄澶у氭暟鏉愭枡閮芥槸鐢ㄤ簬宸ヤ笟鍒墮犻嗗煙錛屼漢浠涓嶈兘鐩磋傜殑浜嗚В榪欎簺涓滆タ鐨勭壒鎬э紝渚嬪傦紝鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐩鍓嶅父鐢ㄧ殑涓縐嶅伐涓氭潗鏂欙紝鑰屽弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸浠涔堝憿錛
鐜姘ф爲鑴傛槸鎸囬偅浜涘垎瀛愪腑鑷沖皯鍚鏈変袱涓鍙嶅簲鎬х幆姘у熀鍥㈢殑鏍戣剛鍖栧悎鐗┿傜幆姘ф爲鑴傜粡鍥哄寲鍚庢湁璁稿氱獊鍑虹殑浼樺紓鎬ц兘錛屽傚瑰悇縐嶆潗鏂欑壒鍒鏄瀵歸噾灞炵殑榛忕潃鍔涘緢寮恆佹湁寰堝己鐨勮愬寲瀛﹁厫鋩鎬с佸姏瀛﹀己搴﹀緢楂樸佺數緇濈紭鎬уソ銆佽愯厫鋩絳夈傛ゅ栵紝鐜姘ф爲鑴傚彲浠ュ湪鐩稿綋瀹界殑娓╁害鑼冨洿鍐呭滻鍖栵紝鑰屼笖鍥哄寲鏃朵綋縐鏀剁緝灝忋傚弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐢卞弻閰欰銆佺幆姘ф隘涓欏唽鍜岀兎鍦ㄧ⒈鎬ф潯浠朵笅緙╁悎錛岀粡姘存礂錛岃劚婧跺墏綺懼埗鑰屾垚鐨勯珮鍒嗗瓙鍖栧悎鐗┿傚洜鐜姘ф爲鑴傜殑鍒舵垚鍝佸叿鏈夎壇濂界殑鐗╃悊鏈烘版ц兘錛岃愬寲瀛﹁嵂鍝佹э紝鐢墊皵緇濈紭鎬ц兘錛屾晠騫挎硾搴旂敤浜庢秱鏂欍佽兌綺樺墏銆佺幓鐠冮挗銆佸眰鍘嬫澘銆佺數瀛愭祰閾搞佺亴灝併佸寘灝佺瓑棰嗗煙銆
鐢ㄩ旓細
鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傚湪闃茶厫鋩棰嗗煙涓甯哥敤宸炲昂鐩鐨勫嚑縐嶅艦寮忥細
鈼嗙幆姘х被娑傛枡銆
鈼嗙幆姘ф爲鑴傜幓鐠冮挗銆
鈼嗙幆姘ф爲鑴傝兌娉ャ佺爞嫻嗐
鈼嗙幆姘ф爲鑴傛暣浣撳湴鍧銆
鈼嗙幆姘-閰氶啗鍥板惈銆佺幆姘-鍛嬪杻鏍戣剛澶嶅悎鐜葷拑閽銆
鍚堟垚鍘熺悊錛氬弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐢卞弻閰欰鍜岀幆姘ф隘涓欑兎鍦ㄧ⒈鎬у偓鍖栧墏(閫氬父鐢∟aOH)浣滅敤涓嬬緝鑱氳屾垚銆
鍚堟垚鏂規硶錛
(1)娑叉佸弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傜殑鍚堟垚鏂規硶褰掔撼璧鋒潵澶ц嚧鏈変袱縐嶏細涓姝ユ硶鍜屼簩姝ユ硶銆備竴姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕負涓嬈″姞紕辨硶鍜屼簩嬈″姞紕辨硶銆備簩姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕負闂存瓏娉曞拰榪炵畫娉曘
(2)鍥烘佸弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傜殑鍚堟垚鏂規硶澶т綋涓婁篃鍙鍒嗕負涓ょ嶏細涓姝ユ硶鍜屼簩姝ユ硶銆備竴姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕負姘存礂娉曘佹憾鍓傝悆鍙栨硶鍜屾憾鍓傛硶銆備簩姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕負鏈浣撹仛鍚堟硶鍜屽偓鍖栬仛鍚堟硶銆