自干樹脂類真空電鍍塗料

Ⅰ UV真空電鍍

電鍍法(electroplating)
無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating)
熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating)
浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating)
陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating)
合金電鍍 (alloy plating)
復合電鍍(composite plating )
局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating)
筆電鍍(pen plating)
電鑄(electroforming)
工藝：
1.噴UV漆：紫外線光硬化塗料UV（Ultraviolet）
a、必須保證噴室環境潔凈，壓縮空氣除油，除水，壓力≥0.5Mpa;
b、噴UV底漆前，工件必須砂光徹底，以免造成顆粒現象；
c、UV噴塗底漆必須保證50℃，3分鍾紅外流平時間；
d、底漆的打磨必須徹底，以免造成層間附著不好；
e、UV面漆固化前保證50℃，3分鍾的紅外流平時間。

2.噴PU漆：羥基丙烯酸樹脂，與縮二脲配合使用，為二液型塗料&dRkl8]3Gr
a. 將附於被塗物表麵灰塵及油污清除干凈，保證噴槍無其它類別油漆的殘留物
b. 混合使用充分攪拌，並使用PU漆專用稀釋劑
c. 混合比例：主劑：硬化劑：稀釋劑=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干條件：表干10~15分鍾，25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘乾條件：靜置5分鍾後放入烘箱60℃×45分鍾,晾乾48小時
注意事項：
a. 塗料屬二液型，混合充分後靜置20分鍾後使用，需在4—6小時內用完，放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被塗物表麵灰塵、水分、油脂必須清除干凈
c. 注意清除灞塗設備及環境的油污、水分
e. 一次噴塗過厚易產生氣泡，建議做二道噴塗
f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊（特別注意防止固化劑結塊），置於乾燥低溫處
g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞
h. PU漆保質期短，開封後固化劑要密閉好並盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理乾性油漆作底。厚塗易起泡。
j. 普通型易黃變，不黃變型價高。

p.s.
1.對於塑膠件如果不噴塗底漆，顏色就沒有保證；
2.UV光油是紫外線烘乾，PU光油是自然涼干，一般需12小時，產品佔地多，如環境不好表面很容易不良，且有揮發氣體，而UV是環保的，時間是PU的1/7；
3.U漆並不是一定要噴底漆，但是因為U漆需要靠紫外線固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟霧面兩種），以免顏色造成固化困難。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時，一般能達到175g 50cycles 就不錯了，但是U漆可以輕易達到100cycles 以上，甚至500cycles也不是難事。
另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高，另外耐化學性及耐候性也都好很多。
不過U漆的塗裝工藝較為困難，良率較低，塗料也比較貴，因此成本較PU高。

Ⅱ 尼龍料加玻纖處理力不好，怎麼辦

尼龍加玻纖出現附著力不好可以使用靜川尼龍處理劑來解決，噴塗於基材表面，再噴塗油漆，提升層間附著力，解決掉漆等問題。

尼龍料其本身的特點也是比較多的，它的材質表面光滑、韌性好、耐疲勞性高、同時也能耐腐蝕等。但是現在市場上產品的多樣化，尼龍料要想滿足工藝成品的各種需求，光靠它一種料已經滿足不了，經技術部門研發人員通過測試得知，在注塑尼龍料過程當中添加一種玻纖材質進去，使得尼龍+玻纖料做注塑處理的工件更加完美。但是由於尼龍材料加上玻纖材料表面極性低，再加上晶體結構的原因，很難附著的上油漆和塗料。

出現這種現象的話就要使用尼龍加纖處理劑在尼龍材料+玻纖材料上打底處理繼續下一步製作工藝了，尼龍加纖處理劑能有效的增加表面附著力。炅盛尼龍加玻纖處理劑可以有效提高改性尼龍的表面羥基，提高油漆和塗料的附著性能，面對百格測試、高低溫測試、水煮測試等，它的附著力都可以達到5B效果的。

尼龍加玻纖處理劑的特點：

1.有著極好的柔韌性，許多尼龍玻纖工件都需要做彎曲測試，普通附著劑一經彎曲就會爆裂，即便經過增塑處理，時間一長也會開裂，7805柔韌性非常優異，具長效性。

2.耐溫變性，特別是耐低溫性，這也是普通尼龍加纖處理劑的缺點。耐低溫性非常優異。

靜川尼龍加纖處理劑使用原理：在尼龍素材上面刷塗之後形成一層緻密的膜，該膜可以改變素材表面極性，並通過提高分子間作用力提升尼龍加纖處理劑對素材的粘附作用。面漆的附著力促進依靠膜層形成的雙向羥基鍵，將尼龍加纖處理劑與樹脂分子相互鏈接，由此提升附著力。

Ⅲ 水晶滴膠有什麼種類

水晶滴膠的種類有環氧樹脂類，聚氨酯PU類，硅膠類；
環氧樹脂類是一個大類，裡麵包括硬性水晶滴膠，軟性水晶滴膠，還有弧面水晶滴膠和打磨水晶滴膠，分別用途都非常廣泛，硬性軟性的水晶滴膠通常用在標牌銘板滴膠，貼紙、燈條、發光字、電子產品等上面滴膠；弧面打磨滴膠通常用於飾品、五金等上面，可拋光打磨，環氧樹脂水晶滴膠的性能非常全，但是都不是最好的，勁華公司是生產水晶滴膠的廠家，能提供給您更多關於水晶滴膠的資料。

聚氨酯pu膠，這一類的用途跟環氧樹脂水晶滴膠有點相同，大多數用在貼紙標牌、牆貼等高檔產品上。性能比環氧水晶滴膠好，耐黃變可以達到3-5年以上，耐折不斷裂。唯一的缺陷就是PU膠是有毒性的滴膠。

硅膠類，應該是大家接觸得很多的一類滴膠了，雖然跟環氧一樣，性能優，環保無毒，但是環氧型有點氣味，而硅膠沒有什麼氣味，可以用作餐具，食品裝飾等滴膠。

Ⅳ ABS塑料的注意事項

1. 開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。2. 再生料的利用對於一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
後處理
對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為了消除或減少內應力，須將製品放人溫度為70〜80C的熱風循環乾燥箱內，處理2〜4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。
性能檢測
塑料性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測應注意： 一般性能 ： ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
2，力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3，熱學性能
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
4，電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
5，環境性能
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產商大多採用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。
分類：
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀錶板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢具和家庭用品.
由於ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車產業
汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀錶板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS為原料。
2、辦公室機器
由於ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學葯品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。
塑料ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 良好的流動性 優異的抗沖擊性 易加工成型 易著色、噴塗 低氣味 良好的耐腐蝕性 亞光效果 塗裝工藝
如今塑料製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓製成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。 塑料ABS的性能和表面狀態 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓製成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 塑料ABS表面預處理 為了提高塗料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表面進行預處理。
（1 ）退火
塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目
工藝參數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗干凈，晾乾或烘乾。
（3） 除電和除塵
塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 塑料ABS塗料 塑料ABS塗料的性能特點如表3所列。
表3塑料ABS塗料的性能特點
項目
AP-1 塑料黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金屬閃光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮
漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好
漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好
漆膜光亮，耐磨，附著力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用於ABS、PS、PVC、HIPS 塑料塗裝
用於ABS、PS塑料塗裝
用於ABS、PS塑料塗裝
用於ABS 塑料塗裝
用於ABS 塑料塗裝
外觀
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光澤
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑料塗料塗裝工藝 （1 ）塑料塗裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分乾燥 除電除塵 噴ABS塑料塗料 流平 晾乾或烘乾(60℃，30min)。
（2 ）噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
（3） 施工工藝參數
噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 塗料乾燥
塑料ABS塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
通過對ABS塑料的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。