A. 固含量的反應物
固體含量是一個專業的名詞，在乳液聚合過程中常用的，例如在單體體系加30克理論固體含量，水70克，30％則理論固體含量，如果單體轉化率不理論和實踐的高，則固體含量也有不同，如乙酸乙烯酯，沸點低，可以採取乳液的一定質量，聚合抑制劑加入少許，然後蒸發溶劑和未反應的單體，以確定質量比前和加熱後。沒有明確的定義
膠粘劑的固含量也稱為不揮發物含量，是在規定的試驗條件下測定的膠粘劑中不揮發物的質量百分比。必須知道聚合物溶液的固體含量才能確定相應的配方劑量。固含量是溶液膠粘劑和乳液膠粘劑的重要指標。它直接影響粘合劑的性價比，影響使用過程中塗層的粘度和厚度，甚至影響壓敏粘合劑的粘合性能。
測固含量的方法
固體含量的測定均採用烘箱法，但乾燥條件、溫度和時間因產品不同而異。操作步驟如下：稱取1~1.5g試樣，置於乾燥潔凈的恆重坩鍋內（稱量時要加蓋，防止溶液飛濺損失），然後水平放入預先調好溫度的烘箱內乾燥1h，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫後稱重。
固體含量用下式計算：
R%=G1/G2×100%
（公式中，R為固體含量；G1是乾燥後試樣的質量；G2是乾燥前試樣的質量。
對一般烘乾時不發生化學反應的膠黏劑或聚合物的溶液或乳液，烘乾溫度只要控制在分散介質的沸點左右或稍高一些即可。例如以丙酮、乙酸乙酯等作溶劑，烘乾溫度取80℃，以甲苯為溶劑取110℃。以水為介質的聚合物乳液（包括乳液壓敏膠），固體含量測定時按中國國家標准GB/T11175-2002關於合成樹脂乳液試驗方法中規定，烘乾條件為105℃恆溫鼓風乾燥箱內60min。
B. 那位師傅能提供油漆化驗的資料，包括測顏基比，固體份，溶劑含量，電導率，PH值等等等
1.PH值的測定
測定pH值，可採用一般 pH計 。測定前，先按 pH計 的說明書校準計。測定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍後再測定。
2.固體分的測量
固體份是指電泳塗料在105℃時加熱3小時後，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下:
①稱取約2g的槽液存於乾燥潔凈的小蒸發皿中，在105℃下，烘乾3小時，稱量。
②計算：NV%=(W2/W1)×100%
式中:
NV%—固體份值
W2 — 烘乾後殘留物重量
W1 — 樣品起始稱量
③測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。
3.電導率的測定
電導率的測定可採用一般的電導儀測定。具體步驟如下:
①先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。
②再根據說明分別測定待測液體的電導率。注意溫度控制在25℃。
4.MEQ值的測定
電泳塗料的MEQ值=中和劑/胺值(酸值)，也可用中和100g塗料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
MEQ值的測定方法如下(僅適用於槽液)：
取10g電泳塗料槽液(精確到1mg)放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。
②用0.1N氫氧化鈉，3ml以/分的速度(自動或手動滴定均可)進行滴定。
③將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。
④經所測定的各點圓滑連接，用平行尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。此點對應值即為消耗的鹼量。
⑤計算
MEQ=(V-V')×N×100/WS
式中:
V—等當點時耗鹼量(ml)
V'—四氫呋喃耗鹼量(ml)
N—氫氧化鈉溶液的濃度
S—試樣的固體份(%)
W—試樣重(g)
5.庫侖效率的測定
庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的採用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克/庫侖來表示。
陰極電泳塗料槽液的庫侖效率測定:(採用一般的庫侖計)
①磷化鋼板稱量，在標准電泳條件下，制備樣板。在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數值Q。
②在規定的烘乾條件下，待烘乾的樣板冷卻後稱量，測得塗料在樣板上的沉積量W(mg)。
③計算:
庫侖效率C=W/Q(毫克/c)
6.灰分和顏基比的測定
電泳塗裝場合的顏基比是指電泳塗料、槽液或者塗膜中的顏料和基料(樹脂)之比。顏基比的測定有溶劑法和測灰分法。電泳塗料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無機顏料，因而常用測定灰分來算出顏料份，方法簡便。
1) 檢測儀器和材料
①坩鍋和馬福爐
②恆溫乾燥箱
2) 測定方法
①稱取定量(10g左右)的漆樣或槽液樣於已稱量的坩鍋中;
②在110±5℃下烘乾1小時，隨後在200—250℃下烘1小時，再在400—450℃烘0.5小時，再升溫至800℃煅燒0.5小時;
③冷卻後將坩鍋重新稱量;
④計算:
灰分=(C-A)×100/[(B-A)×(D/100)]
顏基比(P/B)=(C-A)/K[ D(B-A)-(C-A)K ]
式中:
A 坩鍋的重量(g)
B 坩鍋加試樣重量(g)
C 煅燒後坩鍋加試樣重量(g)
D 漆樣固體份(%)
K 為碳黑修正系數，在黑漆中K= 1.15
7.加熱減量的測定
①將供試驗的樣板(鋼板或磷化鋼板)用天平稱重w0;
②按標准規定的條件進行電泳，水洗後放置0.5小時以除水;
③將除水後的樣板在140℃/30min烘乾後，在乾燥器內冷卻，稱重w1;
④再將上述乾燥後的樣板在170℃/30min烘乾後，在乾燥器內冷卻，稱重w2;
⑤計算加熱減量(%)=(w1-w2)/(w1-w0)×100%
8.再溶性的測定
①按標准規定的條件制備電泳塗膜樣板;
②斷開電源後將樣板取出，然後將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中，並用秒錶計時;
③10分鍾後將樣板取出，並用水沖洗，按標准烘乾條件將樣板進行烘乾;
④目測浸泡前後樣板的外觀有無明顯差異，然後用測厚儀測定樣板浸泡前後漆膜的厚度(多點測量的算術平均值)，並記錄;
⑤計算：
再溶性(%)=(m1-m2)/m1×100%
式中：
m1：浸泡前樣板的平均膜厚(μm)
m2：浸泡前樣板的平均膜厚(μm)
9.泳透率的測定
1)儀器和材料：
①泳透率盒
a試板：磷化鋼板，尺寸：(300-350)×105×0.75mm
b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種
②電泳槽：PVC塑料槽，內壁尺寸為120×200×350mm，裝填漆液高度為300mm，相當於7200ml。
③陽極(適用於陰極電泳塗料塗裝)
材料為不銹鋼板，尺寸為被覆物的陰極面積的1/4—1/2，位於電泳槽的縱側面，相對陰極伏特盒放置。
對於陽極電泳塗裝為陰極。
④電泳裝置：0—400V可調
2)測定方法：
①泳透率盒的製作：
a.測試板：磷化鋼板，尺寸：(300-350)×105×0.75mm
b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種
②將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中，使盒底邊距槽底60±5mm，與電泳槽壁的距離為30±2mm;
③伏特盒於其相對應電極的距離為155±2mm
④接好電源，將電壓在15s內升至規定電壓，電泳3min後，斷開電源;
⑤取出泳透率盒，撕去固定測試板兩邊的膠帶，取出隔條;
⑥將測試板用去離子水沖洗，然後按該電泳塗料規定的乾燥條件烘乾測試板;
⑦隔條清洗干凈，以備再用。
3)結果表示：
測定每一塊測試板內表面漆膜長度，平均長度以mm計算，其數值即是漆的直觀泳透率值。
說明：
①測試結果取兩次試驗的平均值;
②記錄時必須註明相應電壓。
C. 水性漆的固含量是什麼意思
固體份和固含量是一個意思，表示特定條件下不揮發物質的百分含量。樹脂中的固體份代表樹脂中高分子化合物的百分含量。
D. 丙烯酸樹脂的固含量如何測定
固含量檢測,按照如下方法進行測試：
測試設備及溶劑:鼓風恆溫烘箱；玻璃乾燥器回（內放乾燥劑）；分析天平答（精確度0.001g）；回形針,錫箔紙,直徑約75mm,邊高約5mm；中性溶劑：甲苯:無水甲醇（工業級）=7:3體積比
操作步驟
1 精確稱取錫箔紙+回形針重量,記為m ；然後去皮扣重.
2 稱取1±0.1g樣品（精確至0.001g）,攤平於錫箔紙上,記錄m1；然後添加10g左右中性溶劑（甲苯:無水甲醇（工業級）=7:3體積比）用回形針輕輕將樣品攪拌均勻後放置5min左右再放入108±2℃烘箱中烘烤1h.
3 到規定的烘烤時間後,取出樣品,放置於乾燥器內,待冷卻後稱重,記為m2
4 同一樣品,至少測試兩個平行樣.置信水平為95%,重復性不超過0.5%,再現性不超過1%.
結果計算
樹脂固體含量（NV）按下式以被測產品重量的百分數來計算：
NV=(m2-m0)*100/m1
式中：m0—錫箔紙的重量（毫克數）；
m1—加熱前試樣的重量（毫克數）；
m2—加熱後試樣的重量（毫克數）；
以兩次測試的算術平均值（精確到兩位小數）報告結果.