『壹』 吸塑模具有哪些
吸塑模具,指吸塑生產時所用的模具,成本低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬膠片,形成吸塑產品。石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具製作;若提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,並將該模具進行修改完成;約需2-4天時間;石膏模具製作容易,時間較短,有利於產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用後,較易損壞,所生產之產品透明度較差;主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求,製成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,用特製之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具干透後,進行鑽孔,打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品牆身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
電解銅模
按照產品設計要求,製成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放於電解缸,待表面達0.5-0.8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,並將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具製作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。
合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板,通過CAM等編程軟體出程序,由數控機床加工完成,然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作,並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成,此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,並且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率低等優點。
熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理採用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋採用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋。
高頻模具
高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋採用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作;主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。
刀沖孔模
主要用於沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)
附註:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生產用的模具,成本低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。
『貳』 環氧樹脂模具
環氧的固化收縮小,強度高,是做模具的好材料。具體工藝要看你是做什麼模具,要從整個模具的結構,分型,厚度分析的,並不是所有模具都一樣的。你要是做過普通聚酯玻璃鋼模具就大致明白了。環氧的固化和聚酯不一樣的,這要清楚。
『叄』 吸塑模具是用什麼材料 做的
吸塑模具是用鋼板用線切割做的,鋼可以是不同品種的,價格也有高低,這主要要看客戶的需要了。
『肆』 樹脂發光字、吸塑發光字、發光水晶字、LED發光字這幾個有什麼區別
1、樹脂發光字:樹脂在模型內鑄造成字後,
內部放入光源而成。
2、吸塑發光字:亞克力板回材,加熱壓制而
成字後,內答部放入光源而成。
3、發光水晶字:亞克力板材,雕刻成字後,
內放入光源而成,也可放在外部
4、LED發光字:這是統稱,LED只是光源。
樹脂發光字、吸塑發光字、
發光水晶字等內部放入LED光
源,都可稱為「LED發光字」。
5、加一點:發光字內部不一定都
是LED光源,有些是燈泡,
T4燈管,霓虹燈等等。