石材表面怎麼做樹脂面

❶ 怎麼可以讓不飽和樹脂粘接力變的更好，在石材表面做一層薄圖層，不會脫落，包括防水

下午好，大理石由於本身是無機鈣鎂硬鹽構成，它們一般都是強烈的陰離子表面，直接使用非離子的不飽和聚酯（苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚酯多元醇單體和有機過氧化物交聯）缺乏離子鍵而難以牢固附著。可以在將石材表面沖洗干凈後先噴一遍硅烷偶聯劑做附著力促進層，再刷塗聚酯就會堅固很多了請酌情參考。岩石表面處理用KH-570或者鈦酸酯都行。

❷ 常見的石材修復材料有哪些，石材修復方法是怎樣的

1，塗臘
對石材板面塗蠟處理是一種應用最早，成本最低，也是一些石材廠家最常用的一種旨在得到較好光澤和板面效果的方法。它能掩蓋板面上一些細小的裂紋，也能增加石材的光澤和色澤。但是這種方法和材料不能從根本上解決問題，效果的持久性較差。如果塗過臘的板材在室外使用，它會在短時間內暴露其本來的面目。另外，塗過臘的石材由於蠟質堵塞石材毛孔而使其不具有透氣性，往往導致石材發生病變，同時也使石材防護處理變得困難。蠟質還會吸附灰塵，使得被處理的石材表面容易污染。

2，不飽和樹脂應用於石材修補和增強
一些石材存在著天然的裂隙和孔洞，因而使得板材表面效果較差，加工和安裝時破損率較高，尤其是石材和使用一些大規格的板材。因此，人們將不飽和樹脂引入到石材的修補和增強。
我們所說得不飽和樹脂科學的名稱叫不飽和聚酯樹脂，當由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體(通常指苯乙烯)中變成粘稠的液體時，我們稱它為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種高分子網狀聚合物。它被應用於石材的修補和增強是基於這樣幾個面：固結速度快；粘度低，易於使用和操作；顏色淺，透明性好；膠體硬度高，拋光性好；配製簡單，成本低。
1)不飽和樹脂用於石材表面的修補
將不飽和樹脂稀釋成適當的粘度，或添加合適的顏料和粉末填料，用於修補石材表面上的孔洞和裂縫，這時候我們把它成為石材面膠。這種面膠主要被用於工廠生產時大理石板材表面裂縫和缺損的修補以及洞石孔洞的填補等。使用時可根據板材的缺陷情況將整張板面全部刮膠或局部修補，然後自然擺放使膠體固化再打磨拋光或通過裝置加熱使其膠體快速固化再打磨拋光。
人們基於以上幾點將不飽和樹脂用於石材修補已經過了較長的時間，也取得了滿意的效果。但由於不飽和樹脂本身的缺點，使得它作為一種石材修補材料在物理上存在這樣一些缺點：膠體的粘和強度差；膠體脆性大；膠體收縮率大；耐濕熱性能差。在石材上具體表現是：被填補和粘接的石材板面裂縫受力時開膠斷裂；用於填補的膠體固結打磨後會出現收縮凹陷；膠體於石材結合縫收縮開裂。由此，人們繼續探索使用一些性能更加完美的樹脂材料用於石材的修補。
2)不飽和樹脂用於石材的增強
一些裂紋豐富和材質疏鬆的石材(主要是大理石)特別是大規格板材在加工、搬運和安裝時容易出現斷裂和破損，由此人們也把不飽和樹脂用於石材的增強處理。在石材背面塗膠和背網是目前被一些石材廠用來防止石材斷裂和破損常用的方法，使用時將不飽和樹脂配製成適當的粘度，然後塗刮在石材的整個背面，或再粘覆上一層纖維網，以達到增強和托扶等目的。這時候我們也將這種不飽和樹脂稱為石材為背膠。
不飽和樹脂的一些缺點也使得它作為石材背膠同樣存在這樣一些問題：這種背膠體只是塗附在石材的表面上而沒有滲透效果，不會對石材的本質起到強化作用；它也不適合一些強度低容易破碎的石材生產薄板時的處理；膠層與石材的粘合力差，脫皮後又使得板材破損；膠層與石材的粘合力差，耐濕性差，在石材濕鋪的情況下勢必要將膠層撕掉，否則會導致石材空鼓。綜合分析這些問題我們不難看出，使用這種補強材料處理的板材只是在工廠階段起到了一定的作用，而在安裝的時候，如果撕掉了這層膠層，板材的破碎率還是非常高
3)雲石膠
討論不飽和樹脂作為石材的修補材料時不能不講雲石膠，因為市場上這種常見的石材修補材料也多由不飽和樹脂配製的。這種雲石膠除了不飽和樹脂那些缺點外，由於配製時添加了大量的溶劑和填料，固化劑添加的隨意性，使得它的固結程度和粘合強度變得更差。更可怕的是它還被一些人用於石材幕牆安裝時掛件的錨固。當然，它之所以吸引人們使用除了使用方便之外，還是價格便宜。

3，環氧樹脂應用於石材的修補和增強
鑒於不飽和樹脂的缺點使得它作為石材修補材料存在著許多問題，因而促使人們尋找其它材料，以使石材修補和增強效果更加完美。隨著環氧樹脂生產工藝和質量的日臻完善，固化材料的不斷創新，它已當仁不讓的作為相對科學和完美的材料用於石材的修補和增強。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，通常被處理成液態樹脂使用。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而生成具有三向網狀結構的高聚物。它被應用於石材的修補和增強是基於這樣幾個面：物理特性好，粘合強度高；膠體固化收縮率相對較低；固化時間可控性大，可室溫固化也可高溫固化；分子量適當，粘度可調，浸潤性和滲透性好；膠體固化時收縮率相對較低。
1)環氧樹脂用於石材表面的修補
選擇適當環氧環氧樹脂和固化劑，或事先在環氧樹脂中添加顏料和填料，以A、B組分的形態按確定的比例混合使用，用於修補石材表面上的孔洞和裂縫，所以也可把它稱為石材面膠。通常這種面膠也主要被用於工廠生產時花崗石表面裂隙的修補和大理石板材表面裂縫、缺損的修補以及洞石孔洞的填補等。使用時可根據板材的缺陷情況將整張板面全部刮膠或局部修補，然後自然擺放使膠體固化再打磨拋光或通過裝置加熱使其膠體快速固化再打磨拋光。
環氧樹脂作為石材面膠與不飽和樹脂相比具有更多的優點；它的粘結強度高，粘結部位不容易開裂；它滲透性能好，能滲入裂隙內部彌補粘合；膠體收縮率低，打磨後膠面不會凹陷；能夠修補花崗石上常見的細小裂隙。環氧樹脂以越來越多的趨勢正在取代不飽和樹脂作為石材的修補材料。
2)環氧樹脂用於石材的增強
由於環氧樹脂具有較好的粘合強度、滲透性和耐濕性，因此也可以把它作為一種理想的石材增強材料用於塗刮在石材背部防止石材斷裂和破損。環氧樹脂作為石材背膠使用，與不飽和樹脂石材背膠相比具有這樣一些優點：膠體具有一定的滲透性，可進入裂縫內粘合和彌補；膠體與石材表面粘合力極好，膠層和背網不會脫皮；因膠層與板材粘合強度高，鋪裝時背膠和背網不需撕掉，板材的破損率相對減少。
但是，環氧樹脂作為石材修補材料盡管已具備了許多的優點，但還是有一些美中不足的缺點：膠體的固化時間相對較長；AB組分配比相對嚴格；流水線作業時需對現有烘乾設備進行改造，因為早前的許多補膠線是按不飽和樹脂設計的；使用成本要比不飽和樹脂高。針對這些問題，我們材料生產商也在積極探索，以解決環氧樹脂的固化時間與應用效果一些矛盾，一些工廠也改造了設備，以適應環氧樹脂大批量的應用。盡管如此，環氧樹脂還是可以作為一種理想的石材修補和增強材料來推廣使用，現在歐洲地區的一些石材商已絕大多數的採用了環氧材料和工藝來對石材大面積的修補和增強，而且它也能滿足一些石材相關標准中對補強材料的物理要求。

4，光固化樹脂用於石材的修補
光固化樹脂是指將一些樹脂材料改性加入特殊的活性基團，然後吸收光的能量開始交聯聚合達到固化的狀態。光固化的樹脂基料有多種，環氧、聚酯、丙烯酸和有機硅等都可以引用做成光固化樹脂。它固化時間比較短，從幾秒到幾分鍾，因而使用效率極高。
光固化樹脂用於石材修補已有較早的先例，但鑒於光固化樹脂的一些特點，它目前多被用於石材表面的修飾和淺小凹坑的填補。這是因為光固化樹脂的膠層不能太厚，也不能有較深的顏色，否則光源的能量不夠，使膠體不能充分固化。光固化樹脂的粘接強度相對較低，所以也不能很好的用於石材粘接補強。但對於一些不受力的石材局部缺損的修補，它還是表現出了極大的靈活性和可操作性。由於使用光固化樹脂必須配備一個能提供光源的設備，這也給它的推廣和普及帶來困難。

5，快速固化石材修補膠
快速固化石材修補膠就是為了滿足石材生產和安裝需要，將樹脂材料配製成具有一定的流動性、能夠快速固化、適當的粘接強度、有色或物色的粘接劑，用來對石材毛料或成品進行局部修補或粘接。這些快速石材修補膠按採用的樹脂類別主要有環氧體系、不飽和樹脂體系和丙烯酸酯體系等幾大類；按固化形式有單組分、雙組分和光固化等幾大類。固化時間上約在幾分鍾至三小時之間。在選擇這些產品是要注意這樣幾個方面：適當的粘接強度，與石材適配，耐候性，使用方便。

❸ 如何認知大理石表面處理效果

石材表面的加工形式決定著人們的喜愛程度，不同的人因其喜好的不同會選擇石材表面加工的不同形式。同時，石材產品使用的空間、環境也會決定著石材表面的加工形式。不同的石材表面加工形式給人帶來不同的視覺效果及美的享受。本文對石材產品表面的處理及處理技術作介紹，供同行學**。

石材的表面形式應依據石材所安裝的環境來選擇，脫離了石材的使用環境而選擇石材的表面無異於「盲人摸象」。例如用於浴室內的地面石材不要選擇光面；建築物的入口處最好也不要選擇全光面石材，應以光面與粗面混合的石材為好。

一、各種表面介紹

1. 毛面，刀具直接切下的表面，

2. 粗面，表面粗糙的石材。如荔枝面、龍眼面、噴砂面等，

3. 光面，表面平整，具有鏡面光澤的表面，

4. 啞光面，平整光滑，光度很低的表面。表面光度一般在30〜60光澤單位左右，

5. 晶面，表面如水晶面的表面，其光度高於光面表面，是用晶面劑通過晶面處理後所形成的表面。目前，在石材裝飾中特別流行，

6. 光固化表面，它是指通過一定波長的紫外光照射，使液態的樹脂高速聚合而在石材表面形成固態的表面。光固化表面有高光型，亞光型、磨砂型(仿金屬蝕刻)、金屬閃光型、珠光型、燙金型、紋理型等。

7. 光固化技術（UV）的出現解決了一些關鍵的石材表面處理技術難題：首先採用UV光波原理使塗料滲透到石材內部與石質發生連接，當固化反應完成後UV面也同時有較高的硬度，石材在使用中表面不與外界接觸，而是塗層與外界接觸，當UV塗層受損時非常容易修補、恢復原貌。光固化（UV）養護技術將在石材界引起革命性改變，使養護更加快捷、方便、環保、並且成本更低。

8. 環氧樹脂面，將環氧樹脂膠塗刷在石材表面，經過多次打磨拋光在石材表面而形成的一種薄薄的具有玻璃質光澤的石材表面。

9. 蝕刻面（酸洗面），用鹽酸、硫酸等化學物質將石材表面腐蝕掉後所形成的表面。這種表面也可以把它加工成圖案面，

10. 龍眼面，用一字型錘在石材表面交錯敲擊而成形如龍眼皮的表面，

11. 荔枝面，用形如荔枝皮的錘在石材表面敲擊而成的表面，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見於雕刻品表面或廣場石等的表面。分為機荔面（機器）和手荔面（手工）兩種，一般而言手荔面比機荔面更細密一些，

12. 波浪面，表面的效果基本上與荔枝面相同，但是坑凹面更深，點狀更大，立體感更強烈。

13. 拉槽自然面，按大於15mm的間距對要加工的材料開槽，開槽後用鏨子或其他工具將表面鑿成凹凸不平的表面，

14. 拉絲自然面，按小於10mm間距及3mm的刀路，對要加工的材料開密集槽，開槽後用鏨子或其他工具將表面鑿成凹凸不平的表面，

15. 菠蘿面，石材的表面外觀狀如菠蘿皮的表面，

16. 噴砂面,用金剛砂做輔助材料，在高壓的作用下，石材表面被加工成一種粗糙的表面。利用噴砂加工工藝可以將石材表面製作成各種圖案，其產品具有很高的藝術欣賞價值，

17. 影雕面，影雕是石材雕刻的一種，顧名思義其雕刻形象逼真，猶如攝影。它是以早年的「針黑白」工藝為基礎發展創新的一種新工藝，在僅1.5cm厚、磨得鋥亮的青石板上，用粗細不同的各種微型鋼釺，靠著鉛點的大小、深淺、粗細、疏密和虛實的有機結合，精心雕琢，相應成像。它不僅能充分表現出原作的真實意境，而且能通過石雕獨特的藝術風格，使祖國的名山大川、英雄人物，乃至世界各國的珍聞異事，盡現在這小小的青石畫面上。其雕琢的畫面無不纖細入微，超塵脫俗，

18. 混合面，由兩種表面形式組合而成的表面。如光面與荔枝面、光面也噴砂面，

19. 網格面，將石材的表面用設備或手工製作成網格形式的表面。這種石材表面無裝飾效果，僅是為了防滑，

20. 火燒面，以乙炔，氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的火焰加工成的粗面表面，

21. 水沖面，用Water Jet機，在高壓水的作用下加工的表面，生成的表面凹凸不平，

22. 火燒面+水沖面，一種先用火燒，再用Water Jet水沖加工的表面，表面經高壓水的沖洗後，色彩更加艷麗，

23. 亂拼面，將石材按不規則的形狀拼成的面，

24. 自然面，凹凸不平，似山形起伏的表面。自然面是通常是用合金鏨子將一塊石材從中間自然劈裂開來，形成狀如自然界凹凸不平的石頭表面，自然面極為粗獷，

25. 剁斧面，用一字形錘子或斧頭用人工沿一定的加工方向敲擊成的粗糙表面，

26. 仿古面（鋼刷面），用一系列的石材研磨刷打磨出來的具有自然磨損，類似於古董陳舊面效果的亞光或絲光面板材。有些仿古石先火燒或酸洗，再用一系列的研磨刷打磨到啞光。

27. 振動面，將小塊的石材放入振動篩或攪拌機內所形成的一種粗面表面。

28. 馬賽克面，又稱鑲嵌面。將同種石材或不同種石材按一定的幾何圖案拼制而成的石材表面形式，

❹ 大理石檯面表面為什麼有樹脂層

大理石檯面表面為什麼有樹脂層的原因：用來防止滲透和劃傷。

石材餐台有天然石材和人造石兩種，表面的塑料膜是樹脂膜，用來防止滲透和劃傷，當然餐台主要是防至水、油類液體的滲透，天然石材要比人造石輻射高，但餐台一般選用米黃類石材製作、並有樹脂膜，其輻射並無大礙，值得提醒的是表面的樹脂膜是怕高溫，強力碰擊會斷裂，很難修復，必須由廠家維修才行。

大理石樹脂塗層的壽命

目前，人造大理石均用樹脂生產，產品雖然透光，但由於樹脂含量高達30%以上，使產品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，使用壽命在十年左右，因此不能顯現出天然石的紋理和質感。

❺ 用什麼樣的樹脂能把大理石拋亮

大理石拋亮首先在拋光打磨前先做防水，目的是使到大理石材盡可能少吸水，從而達到降低大理石材吸水律，300#後再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#後再做一次防水。

先用高含量密封固化劑（如超硬無機塗料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到大理石材在填補疏鬆的同時也硬化了材質。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#後有初光出現、細磨到2000#後光澤度可達50度。
3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。
4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鍾，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光後大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麼就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然後重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

❻ 玉石檯面用什麼樹脂做光潔度最好

石材檯面處理一般用專業的聚酯塗料，在工廠用大型打磨設備加工完成；
不建議自己手工製作，除非要求很低。