碳纖維預浸料使用的什麼樹脂

1. 碳纖維預浸料的三、產品特點：

下面是碳纖維預浸料的產品清單： 型號 碳纖維含量（g/m2） 膠含量
(%) 面密度（g/m2） 厚度
(mm) 幅寬
(mm) 托布 05400 54 46 100 0.06 1000 07500 75 38 121 0.08 1000 10000 100 33 149 0.10 1000 12500 125 32 184 0.12 1000 15000 150 32 221 0.15 1000 17500 175 32 257 0.18 1000 20000 200 32 294 0.21 1000 05403 54 45 144 0.10 1000 帶托布 07503 75 40 165 0.12 1000 帶托布 10003 100 33 187 0.15 1000 帶托布 12503 125 33 224 0.16 1000 帶托布 15003# 150 33 261 0.19 1000 帶托布 17503 175 33 299 0.22 1000 帶托布 20003 200 33 336 0.25 1000 帶托布

2. 碳纖維預浸料中環氧樹脂加熱使用什麼材料模具

碳纖維抄預浸料中環氧樹脂加熱使用襲什麼材料模具
碳纖維製品，就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料製品。

由於碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維製品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維製品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對於向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維製品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。

3. 碳纖維&環氧樹脂預浸料的FAW 、RC、VC等英文全稱都是什麼啊

預浸料單位面積纖維質量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶劑法揮發分含量，%；

4. 碳纖維預浸料的二、應用范圍

用途非常廣，碳纖來維重量輕,很好自的耐燒蝕材料，可應用於高溫高熱領域。對X射線有很強的透過率，可用於醫療器械。耐腐蝕性，耐氧化，可應用於
航空航天，例如：飛機機身，飛行器，飛機上的座椅。
軍事領域，例如：雷達罩，指揮車艙，防彈衣
水陸交通，例如：汽車外殼，火車外殼
新能源，例如:風力發電機的葉片,海上採油平台,海洋鑽孔平台等
建築工程，例如:橋梁結構加固,碳纖維管構架等
體育領域，例如:健身器材,球桿
醫療領域,例如:ct板,牽引床,運動員假體等
日常生活領域,例如:地板,自行車架,魚竿,行禮箱等
時尚娛樂領域例如：手機殼，ipad保護套，其他，浴缸，座椅等

5. 碳纖維預浸料的介紹

由碳纖維紗、環氧樹脂、離型紙等材料，經過塗膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成回的復合材料答稱為碳纖維預浸料，又名碳纖維預浸布。之所以叫預浸布是因為這只是樹脂與碳纖維的初步含浸，在產品成型時才是最終含浸的緣故。

6. 北京用碳纖維預浸料的公司主要有哪些具體用哪種預浸料

北京玻鋼院復合材料有限公司----玻璃纖維布用的多點
北京康得新復合材料股份有限公司
北京北京化工大學碳纖維及復合材料研究所 碳纖維預浸料，玻璃纖維預浸料

7. 碳纖維預浸料所用的環氧樹脂是哪一類的不飽和樹脂還是其他的像酚醛還是雙份A

一般用的都是雙酚A環氧樹脂和酸酐固化劑

8. 熱熔兩步碳纖維預浸料生產線、直接熱熔預浸料生產線、溶液法預浸料生產線，分別適合生產什麼產品

買一台預浸機台就好了，能含浸碳纖維和玻璃纖維。當然編織布一樣能夠含浸的，而且樹脂含量比較均勻，穩定。就是價格高而已的。

9. 請問碳纖維預浸布怎樣使用

由於碳纖維太細無法像玻璃纖維那樣可以縱橫交錯織成布，只有全部成縱向回排列用膠固定在襯布上，所答以真正的碳纖布只有經線沒有緯線，這是區別碳纖竿和玻纖竿的重要標志。有時在碳纖竿的竿體上可看到一些網狀花紋，那是襯布通過樹脂膠印上去的，與玻纖布明顯的縱橫交織截然不同。
碳纖維預浸布是在經過高壓高溫技術將環氧樹脂復合在在碳纖維上。
主要看碳纖維預浸料裡面用的樹脂的固化條件。一般碳纖維都是用環氧樹脂來加強的，固化通常都需要加熱，不知道你的航模能不能承受的了，你應該先弄清楚材料本省的固話時間。
如果沒問題可以用的話，建議你可以把要航模裡面粘接的地方稍微打磨下，表面弄粗糙，能提高粘接的強度，然後用預浸料粘上加強，加熱等固化就好。用的時候還要注意碳纖維紗的方向，不知道你的預浸料是什麼樣的碳纖布，不過只要注意紗的方向是最能承受力得方向就好

10. 碳纖維預浸料主要成分

碳纖維預浸料,是碳纖維表面浸上樹脂,但未加熱固化,為以後成型固化的備用料,被稱為碳纖維預浸料.但實際加工時,碳纖維（或碳纖維布）,浸膠後,都很快進行下一步成型加工.