高氯樹脂

① 高氯化聚氯乙烯樹脂溶於什麼溶劉

高氯化聚氯乙烯樹脂溶於多種芳烴、氯代烴、酮、酯類有機溶劑。高氯化聚乙烯樹脂是一種綜合性能優良的合成高分子材料，是以特種聚乙烯為原料經深度氯化製得的產品。具有優異的溶解性能，能溶於多種芳烴、氯代烴、酮、酯類有機溶劑。

② 氯醋樹脂的作用和特性是什麼

作用：氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

特性：

1、採用溶劑聚合工藝生產，完全溶解於有機溶劑如酮，酯，溶解度非常好。

2、擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

3、可溶於純乙酯中。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、不易然及不助燃。

5、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。

8、對有機顏料及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性，增強銀粉排列。

9、樹脂如含有羥基和羧基，其特性可因與異氰酸等架橋劑作用而改良。羥基的官能團使樹脂可以和熱固性樹脂進行交聯從而獲得超卓的耐化學性（耐醇性）和耐水性。

(2)高氯樹脂擴展閱讀：

氯醋樹脂的制備方法

1、本體聚合法

本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。

2、懸浮聚合法

懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。

3、乳液聚合法

乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。

③ 氯化聚丙烯CPP性能

氯化聚丙烯，簡稱CPP，是一種極性熱塑性樹脂，通過在聚丙烯分子鏈上引入氯原子形成。根據氯含量的不同，CPP可分為低氯化度和高氯化度兩種類型。低氯化度的含氯量在20%至40%之間，而高氯化度的含量則在63%至67%。無論是低氯還是高氯，其原料都表現為白色粉末或顆粒，但在成膜過程中會呈現無色狀態。CPP的熔點相對較低，低於150℃，特別是含氯30%的產品熔點更低，而在180-190℃的高溫下，CPP會開始分解。它不溶於乙醇和石蠟烴，卻能溶解在芳烴、酯類和酮類中。CPP表現出優秀的耐油、耐熱和耐光性能，能有效抵抗強氧化性酸和強鹼的腐蝕。例如，CPP膜在10%苛性鈉溶液或10%硝酸中浸泡144小時，仍能保持不溶脹的特性。

與其他樹脂如古馬隆樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、煤焦油樹脂和松脂等，CPP具有良好的相容性，這使得它在多個領域得到廣泛應用。它可以用作粘接塑料與金屬的高效膠粘劑，也可作為塗料的載色劑，用於紙張塗層，提供防水功能。此外，CPP還可用作阻燃劑，增強印刷油墨的性能，通過溶液法、懸浮法或固相法等工藝制備。總的來說，氯化聚丙烯CPP憑借其獨特的性能和廣泛的應用前景，展現了其在工業領域的顯著價值。

④ 高氯化聚乙烯樹脂是什麼東西

分類: 理工學科 >> 工程技術科學
問題描述:

製造與用途如何，望給予介紹或網站。謝謝

解析:

一、高氯化聚乙烯樹脂的特性

高氯化聚乙烯樹脂是具有優粗圓良綜合性能的高分子聚合物，它優異的化學、物理性能是其他材料所不可比擬的，它是生產新一代具有多種功能的帶銹防腐、高光澤、有裝飾前猜性能的塗料的最佳原料。從而取代環氧樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、過氯乙烯等材料，其主要特性表現在：

1、優異的化學學穩定性，強酸、強鹼、強氧化劑等腐蝕性物質對其都不起腐蝕作用，其耐腐蝕性比過氯乙烯、氯磺化聚乙烯高1—2倍。

2、優良的耐侯性。在製成漆成膜後，對水、氣和氧氣滲透率極低，長年在大氣中暴露，其各項性能指標保持不變。

3、因其含有高氯成份，可以有效的防毒、防霉，難燃、阻燃性能極佳。

二、應用范圍

高氯化聚乙烯樹脂的應用主要在塗料方面：

1、防腐塗料：橋梁、鋼結構架、化工設備、鹽場、漁場設備重要防腐塗料，帶銹防腐底漆，管道塗料。

2、船舶塗料（包括船體外面塗料和船艙內部塗料）一一船艙底漆及輪船全裝飾面漆和維護塗料。

3、防火塗料（阻燃塗料）——包括木結構外層防火塗料和鋼結構外防火塗料。

4、建築塗料——包括建築物外牆（裝飾）塗料，混凝土用的底漆等。

5、集裝箱塗料

6、機楊、道路、標志物及路標塗料（道路劃線漆）

高氯化聚乙烯樹脂在其他領域的應用：可以用作紙張，纖維的防火劑（阻燃性）、氯丁膠、丁晴膠等橡膠系列的粘合劑的耐熱改性劑，以及紙張、鋁箔用油墨的改性劑。

三、技術指標

型號

項目

HCPE-65L

HCPE-65M

HCPE-65H

外觀

白色細粉狀

白色細粉狀

白色細粉狀

氯含量（wt%）≥

65

65

65

揮發份（wt%）≤

0.5

0.5

0.5

熱分解溫度（℃）≥

120

120

120

粘度（塗-4#杯）

≤15秒

25-32秒

≥60秒

用途

重防腐塗料、防火塗料

防腐塗料、防火塗料

粘合劑

高氯化聚乙烯樹脂可溶於芳香烴、氯化烴、酮類、酯類且可用鄰苯二甲酸二丁酯CDBP，環氯化植物油、岩悔塌氯化石醋、植物油進行改性，從而獲得強韌而柔軟的塗膜，為防止製成的塗料及塗料使用過程中因少量的分解產物——HCL析出而影響塗料穩定性，要加入低分子量的環氧樹脂，紫外線吸收劑，環氯化植物油進行改善塗料的穩定性。

本廠產品已通過ISO9002質量認證。

四、產品包裝

本產品採用塑料紡織袋，內襯聚乙烯薄膜，雙層包裝。

HCPE-65L為20公斤/袋、HCPE-65M、HCPE-65H均為10公斤/袋。

⑤ 高氯化聚乙烯防腐漆廠家

高氯化聚乙烯防腐漆廠家有天津市仁愛科技開發有限公司。公司主要生產醇酸樹脂塗料，高氯化聚乙烯重防腐塗，有機硅高溫塗料，環氧煤瀝青塗料等等，高氯聚乙烯重防腐蝕塗料是一種新型的重防腐塗料。

它是以高氯化聚乙烯樹脂為成物，兼有樹脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯氣高度氯化而製得無規則生成物，其氯氯含有量好過百分之六十，簡稱HCPE。以其為主要成膜物製得的塗層對各種鋼結構，混凝土設施及木材等等。

高氯化聚乙烯防腐漆的特性

該塗料靠溶劑揮發而乾燥成膜，因此漆膜乾燥快，可在任意氣溫下施工，漆膜具有良好的機械物理性能。尤其是彈性和耐寒性能優異，具有優異的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸鹼、耐化學葯品等性能。

高氯化聚乙烯具有優良的耐大氣老化和耐化學介質性能，易溶於芳香烴、酯、酮等有機溶劑，與大多數塗料用的無機顏料和有機顏料有良好的相溶性，一般溶解成百分之四十固含量樹脂液比較適宜配漆使用。

國產高氯化聚乙烯產品的開發和應用得到很快的發展，以高氯化聚乙烯和改性樹脂為主要成膜物質製成的防腐塗料可單包裝，可在低溫環境下施工，施工條件簡便，可刷塗、滾塗、噴塗。漆膜能自干，且乾燥速度快，通常30分鍾可表干，6小時實干，24小時干硬。用高氯化聚乙烯代替氯化橡膠制備防腐蝕漆，可獲得與氯化橡膠防腐漆性能相似的防腐蝕塗層。

⑥ 高氯化聚乙烯樹脂是什麼東西

高氯化聚乙烯樹脂是一種化學材料。

高氯化聚乙烯樹脂是一種通過化學改性制備的聚乙烯類高分子材料。它主要通過氯化的方式，對聚乙烯進行選擇性氯化，從而引入氯元素。這種樹脂具有優異的化學穩定性、耐熱性、耐腐蝕性以及較高的阻燃性。下面詳細介紹其特性和應用。

特性介紹：

1. 化學穩定性：高氯化聚乙烯樹脂擁有出色的化學穩定性，能夠在多種酸、鹼和有機溶劑中保持性能穩定。

2. 優良的阻燃性：由於含有氯元素，這種樹脂具有良好的阻燃性能，可以廣泛應用於需要防火要求的領域。

3. 良好的機械性能：高氯化聚乙烯樹脂具有較高的強度和硬度，同時保持了一定的柔韌性。

應用場合：

高氯化聚乙烯樹脂由於其獨特的性能，被廣泛應用於多個領域。

1. 防腐塗料：在塗料工業中，高氯化聚乙烯樹脂常用作防腐塗料的基料，可以製成耐化學品腐蝕的塗料。

2. 電線電纜的包覆材料：由於其阻燃性和絕緣性能，高氯化聚乙烯樹脂常被用作電線電纜的包覆材料。

3. 人造革和塑料薄膜：在製造人造革和塑料薄膜時，高氯化聚乙烯樹脂因其耐用的特性而常被使用。

綜上所述，高氯化聚乙烯樹脂是一種具有多種優良性能的高分子材料，被廣泛應用於不同的工業領域。

⑦ PVC的中文名稱是什麼

PVC的中文名稱是聚氯乙烯，它是氯乙烯經過加成聚合反應得到的的高分子回材料。是聚乙烯和聚答丙烯之後，第三種最廣泛生產的合成塑膠聚合物。

聚氯乙烯有兩種基本形式：硬性和柔性。硬性形式聚氯乙烯材料可用於管道、門和窗上，也可用於瓶子，其它非食品的包裝，以及銀行卡或會員卡等。柔性形式可用於軟管道，電纜絕緣體，仿皮革，軟標牌，充氣產品，並在許多應用中取代橡膠。

聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。

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聚氯乙烯的危害

焚化含有PVC的垃圾，會產生致癌空氣污染物戴奧辛，戴奧辛是種高度毒性物質，可能導致癌症和其它病症，也會成為全球性的威脅，因為戴奧辛會在環境中能大范圍散布，並無法消散。

聚氯乙烯玩具對幼兒的健康有很大的威脅。因為處於口腔期的幼兒，會透過舔、或把玩具放入口中而將聚氯乙烯塑料中的DEHP的等塑化劑直接食入。

2004年，一個聯合了瑞典與丹麥學者的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和鄰苯二甲酸丁基苯酯BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。小組主張全球性逐步淘汰PVC。2008年，歐盟、美國華盛頓與美國加州已禁止使用鄰苯二甲酸酯。