反滲透膜按膜的化學組成分為

① 超濾膜的分類方法

按膜的材料分類
天然膜：生物膜、天然物質改性或再生製成的膜分類
合成膜：無機膜、高分子聚合物膜
按膜的結構分類：
多孔膜：微孔介質、大孔膜
非多孔膜：無機膜、高分子聚合物膜
液膜：無固相支撐型又稱乳化液膜；有固相支撐型又稱固定膜、液膜
按膜的功能分類
分離功能膜：氣體分離膜、液體分離膜、離子交換膜、化學功能膜
能量轉化功能膜：濃差能量轉化膜、光能轉化膜、機械能轉化膜、分類轉化膜、導電膜
生物功能膜：探感膜、生物反應器、醫用膜
按膜的用途分類
氣-相系統用膜：伴有表面流動的分子流動、氣體擴散、聚合物膜解擴散流動、在溶劑化聚合物膜中擴散流動
氣-液系統用膜：大孔結構
（移去氣流中的霧沫夾帶或將氣體引相）、微孔結構製成超細孔過濾器）、聚合物（氣體擴散進入液體或從液體中移去某種氣體）
液-液系統用膜：氣體從一種
液相進入另一液相、溶質或溶劑從液相滲透到另一液相
氣-固系統用膜：用膜除去氣體中的顆粒
液-固系統用膜：大孔介質過濾淤漿、生物廢料處理、破乳
固-固系統用膜：基於顆粒大小的固體篩分
按膜的作用機理分類
吸附性膜：多孔膜（多孔石英玻璃、活性炭、硅膠等）、反應膜（膜有能與滲透過來的物質發生反應的物質）
擴散性膜：
聚合物膜擴散性的溶解流動）、金屬膜（原子狀態擴散）、玻璃膜（分子狀態的擴散）
離子交換膜：陽離子交換樹脂膜、陰離子交換樹脂膜
選擇滲透膜：滲透膜、反滲透膜、電滲析膜
非選擇性膜：加熱處理的微孔玻璃、過濾型的微孔膜

② 反滲透凈水器的是哪幾級濾芯結構組成每級濾芯作用是怎樣

反滲透凈水器是由五級濾芯組成而成：1：高精度棉+2:顆粒型活性炭+3：壓縮性活性炭+4:RO反滲透膜+5:口感因子，具體每級濾芯作用如下:
一級濾芯的作用：5um高精度PPF濾芯，孔徑緊密、均勻，可截留孔徑5um以上的雜質，過濾效高達99%。具有流量大、耐腐蝕、耐高壓、低成本等特點。用以阻擋水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒物質。使用期限為6個月。
二級濾芯的作用：納米合金凈化技術處理的UDF，能強力吸附水中的有機物、化學農葯、余氯、異色異味等；添載入銀技術，在改善口感同時抑制細菌的生長。本產品吸附力強，不含對人體有害的可溶性有機物或無機物，廣泛應用於集團及電廠，石油化工等水處理工程中，對飲用水污染嚴重城市的工廠、賓館，各類清涼飲料等用水處理效果更佳。使用期限12個月。
三級濾芯的作用：CTO活性炭，配合6種天然火山岩礦石，麥飯石、礦化石、遠紅外活化石，加以食品級的粘合燒結而成，有效避免純水機的過濾較純。達到天然礦泉水的標准。使用期限12個月。
四級濾芯的作用：RO反滲透，RO膜孔徑為0.0001微米（相當於大腸桿菌大小的1/6000），能截留水中的細菌、病毒、有機物、膠體、農葯、重金屬及大部分鹽類，處理後的水甘甜可口，是目前人類掌握的一切制水技術中技術含量最高的。使用期限為3年。
五級濾芯的作用：口感因子，抑制細菌再生，用於去除異味，調節純水口感，使水質甘醇甜美。使用期限18個月。更多在歐麥特環保科技咨詢！

③ 膜材的材料組成

1.醋酸纖維素: 醋酸纖維素(CA)膜是由二醋酸纖維素和三醋酸纖維素的鑄膜液及二者混合物澆鑄而成。隨著乙醯基含量的增加，鹽截留率與化學穩定性增加而水通量下降。Loeb-Sourirajan 不對稱結構是使用一「醫用刮刀」(「doctor blade」)把CA、乙醇或乙醚溶液澆鑄在一多孔基片(如帆布)上，表面經空氣乾燥產生一薄皮層而形成。在較大孔層之上的緻密表皮是由約0.2μm厚的薄層組成，膜的總厚度約100μm.該技術也可用於管狀的和中空纖維狀膜的澆鑄。
CA膜的化學穩定性差,在運轉期間會發生水解, 其水解速度與溫度及pH條件有關。醋酸纖維素膜可在溫度0～30℃及pH值4.0～6.5下連續操作。這些東麗膜產品也會被生物侵蝕, 但由於它們具有可連續暴露在低含氯量環境下的能力,故可以消除生物侵蝕。膜穩定性差的結果導致膜截留率隨操作時間增長而下降。然而, 這些材料的普及是由於它們具備廣泛的來源和低廉的價格。
2.芳香聚醯胺：不對稱芳香聚醯胺(Aramid)膜(Richter和Hoehn 1971)以中空纖維形式為所首創。這些纖維是由溶液紡絲而成。由控制紡絲液溶劑的蒸發在纖維外表面形成約0.1～1.0μm的緻密表皮層。餘下的纖維結構是約26μm厚的一層多孔支撐結構。鹽的截流作用發生在緻密層。為了進一步提高截留性能，當中空纖維膜用於苦鹹水脫鹽時，對膜採用聚乙烯基甲基醚(PT-A)進行後處理，用於海水脫鹽則用PT-A與鞣酸(PT-A)作後處理。
與纖維素膜相比，芳香聚醯胺膜的特點是具有優良的化學穩定性。它們能在溫度0～30℃ pH4～11件連續操作，且不會被生物侵蝕。然而芳香聚醯胺膜若連續暴露在含氯環境中，則易受氯侵蝕，因此，對他們處理的進料液進行脫氯是重要的。
3. 薄膜復合膜：美國內政部鹽水局於年代中期基金資助的North Star Research 和Development Institute(位於 Minneapolis)的工作( Francis 1966; Rozelle等 1967)導致了薄膜復合膜的發展。Universal Oil Procts的 Fluid Systems Division( Riley等1967)在70年代中期推出了它的商品(薄膜復合物)膜，而FilmTec公司在80年代初期推出了它的FT30復合膜(Cadotte等1980) 。在這些膜結構中，超薄柵層在一多孔織物支撐體上的微孔聚碸表面上形成(即0.2μm厚)。該聚碸上的柵層是由聚醯胺或聚脲的就地界面聚合技術產生的。
薄膜復合膜的優點與它們的化學性質有關，其最主要的特點是有較大的化學穩定性，在中等壓力下操作就具有高水通量和鹽截留率及抗生物侵蝕。它們能在溫度0～40℃及pH2～12間連續操作。像芳香聚醯胺一樣，這些材料的抗氯及其他氧化物的性能差。 反滲透膜 (什麼是反滲透膜?) 需要製成一定構型才可用於水處理。如今膜的構型主要有平板式，管式，卷式和中空纖維式，但常用於水處理的是卷式和中空纖維式兩種。
對於卷式構型，常用膜有醋酸纖維素膜和復合膜，利用這些膜製成膜元件，把膜元件放在壓力容器中構成膜組件。用於製作卷式構型的膜一般先製成平整的膜，醋酸纖維素膜的結構見圖1，上部有一層緻密的薄層(0.1-1.0μmm),即脫鹽層，脫鹽層下面有一層稍厚(100~200μm)的多孔支撐層，水很容易通過緻密層流向多孔層。緻密層是半透膜層，能有效阻止鹽分的通過，起脫鹽作用。
復合膜由三層組成，它們是：最上面的超薄脫鹽層、中間的多孔的聚碸內夾層，最下面的聚酯支撐網層。由於聚酯支撐層不很平坦和多孔，不能用來直接支撐脫鹽層，因而在該支撐層上面澆注一層聚碸微孔層，用於直接支撐脫鹽層。聚碸層表面孔徑可控制在0.015μm。脫鹽層厚度為0.2μm,在聚碸層的支撐下，能承受較高的壓力，抗機械壓力和化學侵蝕能力強。
對於中空纖維構型，利用芳香族聚醯胺膜製成的眾多中空纖維直接裝配在壓力容器內，構成用於水脫鹽的基本單元--膜組件。
無論是卷式還是中空纖維式，對其構型的共同要求如下：
1) 對膜能提供適當的機械支撐，以便承受一定的給水壓力;
2) 能使給水，濃水和產品水各行其道，不混合;
3) 使有一定壓力的給水在通過膜面上時，能均勻分布，並有良好的流動狀態，是濃差計劃降至最低;
4) 膜本身具有的脫鹽率和透水量能在構型中得到充分的利用;
5) 膜面積能得到最大限度的利用
6) 便於貯存，運輸，裝卸和更換;
7) 易於製造，維護方便，牢固且安全可靠;
8) 價格有競爭力。
1. 螺旋卷式
首先敘述卷式膜元件的概念。葉片有兩張平展開的膜和一張聚酯織物組成，聚酯織物在兩張膜的中間，葉片一端膠接起來形成一個袋，另一端(伸出來的聚酯織物)與帶孔的PVC管粘接。葉片之間有塑料網，它們一起沿PVC中心管卷繞形成卷式構型。塑料端部裝置粘接到卷式的葉片兩端，一端起反伸縮裝置(ATD)的作用，另一端起濃水密封的載體作用。玻璃鋼(FRP)材料的外表面保護卷式構型。這樣，形成了一個完整的膜元件。
卷式膜元件裝入壓力容器內試驗，性能符合要求即可出售。前面提到的聚酯織物是起產品水收集通道的作用。塑料網一是作為濃水(給水)通道;二是起加強給水通道水流紊動的作用，以便把濃差極化減少到最低程度。因為卷式反滲透裝置的給水從膜元件的給水端流向濃水端，並平行於膜表面，這種水流方向就有濃差極化的傾向，因而葉片之間的塑料網是極為重要的。
卷式膜元件廣泛用於苦鹹水的脫鹽，用於要求產水量較大的脫鹽時，通常使用直徑為101.6mm(4in) 或203.2mm(8in )，長度為1016mm (40in)或1524mm(60in)的膜元件。
把一個或幾個膜元件連接起來，裝在圓筒形的壓力容器內，即構成卷式膜組件。
壓力給水進入第一個膜元件，並在該膜元件的螺旋卷繞之間的通道內流動。一部分給水滲透過膜，並通過卷式通道流到膜元件中心的產品水收集管，另一部分給水沿著膜元件長度方向繼續流動至第二個膜元件，這一過程依次進行。每個膜元件的產品水通過公共產品水管流成。當給水每通過下一個膜元件時，給水濃度增大，流過最後一個膜元件時，給水成為濃水，並排出壓力容器。
2. 中空纖維式：
眾多中空纖維膜裝配在壓力容器內構成中空纖維式膜組件。如今常用的是杜邦公司生產的用於苦鹹水脫鹽的B-9型中空纖維膜組件，現以此為例說明。中空纖維外徑為85μm,內徑為42μm，壁厚為21.5μm。該纖維在其表面有一層很薄得緻密層(即芳香族聚酯胺膜的脫鹽層)，該層用以阻止鹽的透過，而能使水流穩定通過。在此薄層下面有一較厚的同樣材料的多孔層，用來支撐脫鹽層。該層能讓水通過它流至中空纖維的內孔。
中空纖維比人的頭發還細，盡管其壁薄，外徑與內徑比率差少為2：1，猶如厚壁圓柱，但其有自支撐作用，且強度足夠承受較高的壓力而不變形，不損壞。
對處理水量較大的系統，可使用102×1194或203×1219的膜組件。壓力容器內幾乎全部充滿纖維束，在纖維之間有約25μm的水通路。纖維束間是用無紡布隔開的，然後纏繞，整個纖維束分24層，纖維束最外層包有導流網，以利濃水導流。，空心纖維在壓力容器內呈U型平行排列，在纖維中間的進水管道的一端用於進加壓後的給水，另一端封堵密封，在其長度方向上有很多孔。纖維束的U型底部一端用環氧樹脂固定密封，另一端通過環氧樹脂板固定，並敞開中空纖維孔。進水管道內的水徑向流往纖維束里的許多纖維。有一部分水滲透進中空纖維孔內，成為產品水，經環氧樹脂圓環引出，另一部分在纖維束外邊緣(即壓力容器內邊緣)軸向流往壓力容器的端部，成為濃水，不斷排走，並依靠O型密封環防止給水，濃水和產品水的混合。 組合 基材 塗層 1 玻璃纖維 聚四氟乙烯 2 玻璃纖維 氟化樹脂 3 玻璃纖維 聚氯乙烯 4 聚酯類纖維 聚氯乙烯 5 聚乙烯醇類纖維 聚氯乙烯 6 聚醯胺類纖維 聚氯乙烯 註：表中的氟化樹脂是指除了聚四氟乙烯以外的氟化樹脂 。

④ 反滲透膜的原理，裝置結構，效果，誰能給個具體的解釋

反滲透是60年代發展起來的一項新的薄膜分離技術，是依靠反滲
透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。
要了解反滲透法除鹽原理，先要了解「滲透」的概念。滲透是一
種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄
膜分開就會發現，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽量高的水
中，而所含的鹽分並不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均
等為止。然而要完成這一過程需要很長時間，這個過程也稱為自然滲
透。但如果在含鹽量高的水側，試加一個壓力，其結果也可以使上述
滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水
向相反方向滲透，而鹽分剩下。由此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽
分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反
方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而
達到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
目前，反滲透膜如以其膜材料化學組成來分，主要有纖維素膜和
非纖維素膜兩大類。如按膜材料的物理結構來分，大致可分為非對稱
膜和復合膜等。
在纖維素類膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜(簡稱CA膜)。該
膜總厚度約為100μm，全表皮層的厚度約為0.25μm，表皮層中布滿
微孔，孔徑約5一10埃，故可以濾除極細的粒子，而多孔支撐層中的孔
徑很大，約有幾千埃，故該種不對稱結構的膜又稱為非對稱膜。在反
滲透操作中，醋酸纖維素膜只有表皮層與高壓原水接觸才能達到預期
的脫鹽效果，決不能倒置。
非纖維素類膜以芳香聚酷胺為主要品種，其他還有聚呢喀醯胺膜，
疆苯駢味哩膜，聚碸醯胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等。
近年來發展起來的聚醯胺復合膜，是由一層聚酯無紡織物作支持層，由
於聚酯無紡織物非常不規則並且太疏鬆，不適合作為鹽屏障層的底層，
因而將微孔工程塑料聚碸澆鑄在無紡織物表面上。聚楓層表面的孔控
制在大約150埃。屏障層採用高交聯度的芳香聚醯胺，厚度大約在2000
埃。高交聯度芳香聚酷胺由苯三醯氯和苯二胺聚合而成。由於這種膜
是由三層不同材料復合而成故稱為復合膜。

⑤ 反滲透的氧化劑和還原劑到底是什麼求各位大神在線解答～～急用

有一類化學反應叫做氧化還原反應，反應物由氧化劑和還原劑組成，生成物由專氧化產物和還屬原產物組成。簡單地說吧：氧化劑→還原產物，還原劑→氧化產物。
↑ ↑
被還原 被氧化
反滲透前還原劑的作用是：消除前處理殘余的氧化性物質，反滲透膜不能耐受氧化劑，會被氧化造成失去脫鹽功能;反滲透還原劑使用亞硫酸氫鈉，主要是用來還原氧化性殺菌劑次氯酸鈉，消除余氯的。

⑥ 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞

1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。

2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。

⑦ 反滲透膜有哪些

反滲透膜的種類

一、按照材質分類

1. 復合反滲透膜：是目前應用最廣泛的一種反滲透膜，由多層不同功能的膜片組成，具有較強的脫鹽能力和良好的化學穩定性。

2. 聚醯胺反滲透膜：具有良好的親水性和抗污染性，適用於處理高濁度和高硬度水質。

3. 陶瓷反滲透膜：主要適用於高溫、高壓和特殊化學處理的場合，其化學穩定性非常高。

二、按照功能特點分類

1. 高效反滲透膜：脫鹽率高，適用於高鹽度廢水的處理。

2. 耐污染反滲透膜：具有更強的抗污染能力，可處理含有高懸浮物、微生物等復雜水質。

3. 低壓反滲透膜：可以在較低的壓力下工作，節約能源。

三、解釋反滲透膜的原理和用途

反滲透膜是一種半透膜，通過施加壓力使水分子從高濃度一側向低濃度一側移動，從而達到分離和提純的目的。反滲透膜廣泛應用於水處理領域，如海水淡化、鍋爐補給水、食品飲料工業純凈水制備等。不同類型的反滲透膜具有不同的特性和用途，可以根據實際需求和處理的原水水質選擇合適的反滲透膜。

四、各類反滲透膜的應用場景

1. 復合反滲透膜：由於其良好的脫鹽能力和化學穩定性，廣泛應用於工業級和飲用水處理領域。

2. 聚醯胺反滲透膜：適用於處理含高濁度和高硬度水質的場合，如地表水處理。

3. 陶瓷反滲透膜：因其極高的化學穩定性，主要應用在高溫、高壓及特殊化學處理的場合，如化工和制葯行業。

以上是反滲透膜的主要種類、特點和應用場景的解釋。

⑧ 廢反滲透膜主要成分

廢棄的反滲透膜主要由以下幾種成分組成。
1、聚醚碸(PES)。是反滲透膜材料最常用的高分子材料，具有良好的熱穩定性、化學穩定性和力學性能，是確保反滲透膜穩定及選擇性的關鍵。PES可以佔到廢棄反滲透膜的50至90%。
2、聚偏氟乙烯(PVDF)。也是常用的反滲盯灶透膜高分子材料，具有優異的熱穩定性和化學穩定性，可以提高反滲旁則帶透膜的強度，佔10至30%。
3、聚丙烯(PP)。使用少，主要用以增強反滲透膜的柔韌性和打孔強度，含量不超過10%。
4、支撐網格。提供反滲透膜機械支撐的網格或不織物，材料主要為玻璃纖維、聚酯纖維等，佔1至10%。
5、其它添加劑。例如增塑劑、穩定劑、抗氧劑等，用於改善高分子材料的加工性能和使用性能運蘆，總含量不超過5%。

⑨ 水處理用的反滲透膜的形式主要有哪些

反滲透膜主要有纖維素和非纖維素兩類。其中纖維素膜有醋酸纖維素膜、三醋酸纖維回素膜等;非纖維素膜主要是芳香答族聚醯胺膜。反滲透使用的都為半透膜，只對水具有選擇性的高度滲透性，而對水中大部分溶質的滲透很低。反滲透膜在使用時要製成組件式式裝置，其型式有渦卷式、管式、板框式、中空纖維式和條束式等。膜厚為幾個微米至0.1mm左右。