1. 環氧樹脂膠使用時間太短了，怎樣可以使使用期延長
二乙烯三胺很容易爆聚，適用期短是正常的，指望添加其他材料是可以略微減緩反應速度的，但是效果並不是很明顯，還是直接換用其他改性固化劑的好，造價反而可能更低。
2. 環氧樹脂膠的硬度不夠怎麼辦
環氧樹脂膠的硬抄度不夠的原因：
1、固化劑和樹脂的體系不一樣。
2、比例配錯了。
如果沒有反應完全也會軟軟的，但不會變色
如果稀釋劑加多了，會反應慢、硬度上不來或有氣泡。最大的可能就是，樹脂與固化劑的體系不一樣，不能完全相溶。
3. 求助如何延緩環氧樹脂凝固時間
有幾種解決辦法：1.在針筒外加熱可有效降低料液粘度，增加流動性，但是版要加到60度左右，權膠的粘度是隨溫度有變化曲線的。2.適當減少固化劑也是一種延長使用時間的方法，但是具體減少到多少你得多試驗幾次3.一般的灌封膠都有除泡劑（如果你願意等的話），可以自己排氣泡，沒有其他的辦法，除非你上點膠設備。4.冬天粘度肯定會增加，搬到加熱室里好是好，不過溫度要很高，同上，60度左右為宜。
建議你上一台點膠機，方便、安全、穩定、提高產量、減少污染。
4. 環氧樹脂膠的固化時間與什麼因素有關
環氧樹脂膠的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因內素也很多。容
一、環氧樹脂膠液對固體材料的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性和膠液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧固化物結構的形成，隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的，影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
由此可以看出，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質.