尼龍和樹脂的硬度

① 高韌性樹脂和尼龍哪個硬

尼龍。高韌性樹脂和尼龍相比，尼龍更硬，因為材料好。尼龍是美國傑出族歷的科學家卡羅瑟斯(Carothers)及其領導下的一個科研小組戚穗核研製出來的，是世界上出現的第一高掘種合成纖維，尼龍是聚醯胺纖維（錦綸）的一種說法。

② 尼龍66和PP樹脂的區別

尼龍-66；尼龍66樹脂；聚醯胺-66；聚己二醯己二胺；錦綸-66。尼龍66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。通常應用於中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。尼龍66為聚己二醯己二胺，工業簡稱PA66。常製成圓柱狀粒料，作塑料用的聚醯胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚醯胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好。

PP樹脂是聚丙烯樹脂
PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

③ pbt樹脂與尼龍66樹脂哪個硬

肯定是尼龍66樹脂要硬。因為尼龍66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大所以你在對2者選擇的時候要考慮環境潮濕的因數。

④ 尼龍材質的硬度是多少

尼龍材質的洛氏硬度（HK）95-105，聚丙烯的洛氏硬度為-105，尼龍66的洛氏硬度為90，干洛氏硬度為118。

尼龍中（聚醯胺）的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，尼龍6為聚己內醯胺，而尼龍66為聚己二醯己二胺，尼龍66比尼龍6要硬12%。

聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），密度1.15g/cm3，是分子主鏈上含有重復醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。

其中脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。由美國著名化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發明的。

尼龍是聚醯胺纖維（錦綸）的一種說法，可製成長纖或短纖。錦綸是聚醯胺纖維的商品名稱，又稱耐綸（Nylon）。英文名稱Polyamide（簡稱PA），其基本組成物質是通過醯胺鍵—[NHCO]—連接起來的脂肪族聚醯胺。

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用途

聚醯胺主要用於合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高於其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚醯胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。

聚醯胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚醯胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。

另外，用於衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發了聚醯胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚醯胺纖維，具有質輕、防皺性優良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發展前途的。

該類產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。

適用於製作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車製造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀錶板，驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡，軸套連接器等。

參考資料來源：網路-尼龍

⑤ 純樹脂尼龍哪種硬度最高

題主是否想詢問「純樹脂和尼龍哪種硬度最高」？尼龍。純樹脂的硬度是90d，尼龍的硬度是95-105，兩者相比之下，尼龍的硬度最高。尼龍是主鏈上含有醯胺基團的一類聚合物，外觀呈白色或淡黃色顆粒狀。