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反滲透膜發生濃差極化的原因

發布時間:2024-09-26 22:31:13

反滲透系統出現濃差極化現象怎麼解決

在反滲透水處理中會出現濃差極化現象,想了解一下怎產生這種現象的並且如何應對?反滲透膜表面上因溶質或其他被截留物質形成濃差極化時,膜的傳遞性能以及分離性能均將迅速衰減。具體做法如下:為了減少濃差極化的影響,除工藝設計要充分考慮外,具體運行中也可採取一些改善對策,以防止反滲透阻垢劑系統出現濃差極化現象。 (1)裝設湍流促進器所謂湍流促進器一般是指可強化流態的多種障礙物。例如對管式膜組件而言,內部可安裝螺旋擋板。實驗表明,這些湍流促進器的效果很好。對板框式或螺旋卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流。 (2)填料法如將29~100um的小球放入被處理的液體中,令其共同流經反滲透器以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。此外,對管式反滲透器來說,也可向進料液中添加微型海綿球,不過,對板框式或螺旋卷式膜組件而言,家填料的方法是不適宜的,主要是因為有流道堵塞的危險。小球的材質可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯製作。 (3)增高流速首先可以採用化工上常用的增加騷動的措施。也就是說設法加大流體流過膜面的線速度,其中也包括採用層流薄層流道法。 (4)攪拌法是目前應用廣泛,特別是在測試裝置中必定使用的一種方法。其主要做法是在膜面附近增設攪拌器,也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉使用。實驗表面,傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系。 (5)加分散反滲透阻垢劑為了防止反滲透膜結垢,某廠過去曾以加硫酸或鹽酸來調節pH值,但因酸系統的腐蝕和泄露使操作者很感麻煩。現在改用一種JJC-701的高效分散阻垢劑可免去加酸的麻煩,並使系統運行正常。 (6)脈沖法主要做法是在流程中增設一脈沖發生裝置,使液流在脈沖條件下通過膜分離裝置。雖然動力增加了25%~50%,但是,換來了透過速度提高了70%的得益,有相當的經濟價值。對流速而言,振幅越大或頻率越高,透過速度也越大。脈沖的振幅和頻率不同,其效果也不一樣。

⑵ 什麼是反滲透的濃差極化濃差極化有什麼影響

專業的解釋是這樣的,是指在超濾過程中,由於水透過膜而使膜表面的溶質濃度增加,在濃度梯度作用下,溶質與水以相反方向向本體溶液擴散,在達到平衡狀態時,膜表面形成一溶質濃度分布邊界層,它對水的透過起著阻礙作用。 呵呵

⑶ 什麼叫濃差極化

這個是反滲透領域經常用的詞:
反滲透過程中,水分子透過後,膜界面層中含鹽量增大,形成濃度較高的濃水層,此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度,這種現象稱為膜的濃差極化.濃差極化會對運行產生極為有害的影響.
濃差極化的危害
由於界面層中的濃度很高,相應的會使滲透壓升高.當滲透壓升高後,勢必使原來的運行條件的產水量下降.為欲達到原來所需的產水量,就要提高給水壓力,增加電能消耗.
由於界面層的濃度升高,膜兩側的ΔC增大,使產品的鹽透過量增大.
由於界面層的濃度升高,對易結垢的物質增加了沉澱結垢傾向,造成膜的污垢污染.為了恢復膜的性能,要頻繁的清洗,並可能造成膜性能的下降.
由於形成的濃度梯度,會以一定措施使鹽分的擴散離開膜表面,但膠體物質的擴散要比鹽分的擴散速度小數百數千倍,因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因.
消除濃差極化的措施
要嚴格控制膜的水通量
嚴格控制回收率
嚴格按照膜生產廠家的設計導則設計RO系統

⑷ 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止

反滲透膜結垢是什麼原因?

首先,反滲透設備在運行過程中,低壓沖洗產生的壓力會產生淡水,兩側水的濃度會加深,同時也會導致鹽的濃度加深,鹽中含有大量的可沉澱物質,久而久之,就會出現結垢現象。

其次,阻垢劑裝置漏葯較為嚴重,極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量,在加葯過程中,葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。

最後,設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。


防止反滲透膜結垢入手點

防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。

其一,過濾速度。過濾器過濾速度要適中,太快太慢都不好。

其二,慢反洗。反洗過程要注意時間和流速,才能保證最佳反洗效果。

其三,水流運行。水流要保持均勻,均勻的水流才能保證良好的過濾效果。

最後,濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之,要合理對反滲透膜進行處理,才能有效防止結垢。

⑸ 反滲透純凈水設備的濃度極化的危害

反滲透膜分離過程中,水分子透過以後,膜界面中含鹽量增大,形成較高的濃水層,此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度,這種現象稱為膜的濃差極化(concentration polarization)。濃度極化會對運行產生有害的影響。
(1)由於界面層中的濃度很高,相應地就會使滲透壓升高。滲透壓升高後,勢必會使原來運行條件的產水量下降。為達到原來的產水量,就要提高給水壓力,使產品水的能耗增大
(2) 由於界面層中鹽的濃度升高,膜兩側的Δc增大,使產品水鹽透過量增大。
(3) 由於界面層的濃度升高,對易結垢的物質增加了沉澱的傾向,導致膜的垢污染。為了恢復性能要頻繁地清洗垢物,並可能造成不可恢復的膜性能下降。
(4) 形成的濃度梯度,歲採取一定措施使鹽分擴散離開膜表面,但膠體物質的擴散要比鹽分擴散速度小數百數千倍,因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。
濃差極化的結果是鹽水的滲透壓加大,因而反滲透所需要的壓力也得增大;此外,還可能引起某些難溶鹽(如CaSO4)在膜表面析出。因此,在運行中必須保持鹽水側呈絮流狀態以減輕濃差極化的程度。

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