四方通用樹脂瓦

A. 釹鐵硼強磁鐵是什麼東西

釹鐵硼磁鐵可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種。粘結實際上就是注塑成型，而燒結是抽真空通過高溫加熱成型！ 釹鐵硼磁鐵為至目前為止具有最強磁力的永久磁鐵。材料牌號有N35-N52；各種形狀可按具體要求加工：圓形，方塊，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；盡管有這些優點，但是表面容易生銹，所以通常需要作一些保護性表面處理：鍍鎳，鍍鋅，鍍金，鍍環氧樹脂等。普通釹鐵硼磁鐵的適用的環境溫度是80度以下，但也有幾種能耐200度高溫的。主要應用於電子、電器、包裝、電機、玩具、皮具、汽車機械等。釹鐵硼是國家863工程計劃項目高科技材料，屬於高端的稀土材料。在醫療方面，釹鐵硼已經被廣泛用於物理磁療。傳統的磁療由於採用普通磁石，磁場效應並不突出，所以，一直未能在醫學界引起重視。自國家863計劃廣泛開發釹鐵硼磁礦石後，由於其優異的磁性能，並且產生的的是一種模擬人體磁場特點的生物磁場，使得釹鐵硼開始廣泛應用與醫療領域，相比傳統的磁療效應，作用更加突出，性能更加穩定突出！作用於人體可對人體本身的磁場進行糾偏，並通過增強人體經絡的生物電磁能，推動經氣運行，從而達到通經絡、增加腦部供血供氧、降低大腦皮層末梢神經的興奮性，增加肺臟、脾臟、肝臟、和肛周等臟器和局部的的供血供氧促進局部的血液循環，和靜脈血的迴流，降低毛細血管的通透性，促進炎症的吸收和消散並產生促進骨關節組織新陳代謝、催眠、消炎鎮痛、鎮靜、活血和消除焦慮的效果。常用來用於多種疾病的物理治療。

1.神經系統疾病：如失眠，神經衰弱，頭疼等。

2.骨關節肌肉系統疾病：頸椎病，骨質增生，肩周炎，腰肌勞損，椎間盤突出等。

3.其他：高血壓，腦供血不足，腦血流緩慢，腦梗塞，支氣管炎、哮喘、痔瘡、便秘等多個系統疾病，以及這些疾病引起的疼痛，麻木等症狀。

B. 蓋房有黑色的泥瓦嗎

1、陶土瓦
優點：這種瓦以粘土加入粉碎的沉積頁岩成分高溫煅燒而成。歷史悠久，傳承千年之久，使用的年限長，承重力較好。在高端住宅和容易著火的地方被較多的使用。
缺點：瓦片易脫落、受損，而且具有一定的污染性，隨著人們環保意識的不斷增強，逐漸被淘汰。

2、瀝青瓦
優點：這種瓦主要材質為瀝青，造型多樣，裝飾性比較強。瀝青瓦適用於別墅、涼亭、度假村、旅遊景點等屋面。
缺點：容易老化，使用的年限比較短，阻燃性較差，在做屋面鋪設時需要備好防水卷材。

3、水泥瓦
優點：水泥瓦成分是水泥、砂及顏料，取材方便，承重力較好，牢固耐用，顏色豐富，造價也更為便宜。適用於民房，別墅和古建築屋面。
缺點：瓦片的重量比較大，容易破損。

4、石棉瓦
優點：石棉瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經制板加壓而成的。石棉的抗拉能力很強。它具有防火、防潮、防腐、耐寒、耐熱、質輕的特點。
缺點：石棉瓦抗壓能力較弱，具有一定的污染性，石棉纖維吸入人體會引起身體疾病。

5、琉璃瓦
優點：琉璃瓦採用礦石高壓成型，高溫燒制。此瓦防水性能好，顏色多樣、款式豐富。可以降低噪音，不怕風吹日曬，承載力好。而且價格較為便宜，性價比很高。
缺點：做工較為復雜，容易破損脫落，而且會污染環境，目前已經被國家提出重點整改。

6、彩鋼瓦
優點：彩鋼瓦是由鍍鋁鋅鋼板壓成瓦形，表面層可用彩色陶粒或進行烤漆處理。質輕、高檔，牢固而且具有安全感。彩鋼瓦適用於廠房，車棚，臨時搭建房，活動板房等屋面。
缺點：彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年，容易腐爛，需要經常維護，使用年限屬於比較短的。

7、合成樹脂瓦
優點：這種瓦是運用高新化學化工技術研製而成的新型建築材料，能夠防水防潮、阻燃隔熱、質輕耐用，造型感強，而且安裝方便。普遍適用於商場、住宅、新農村民居屋面使用。
缺點：屋面容易褪色、老化，使用的年限比較短。

8、秸稈瓦
優點：秸稈瓦是由農作物的稈加入聚酯和粘合物壓制而成。這種瓦可以任意裁剪，安裝鋪設簡單。它是新型建築建材，受國家環保局、政府部門支持。

9、pc透明瓦、銅瓦、鋁瓦、石板瓦
優點：透明瓦透光性強，主要做陽光房屋面使用，重量輕，能節約節省運輸、搬卸、安裝以及支撐框架的成本。pc透明瓦、銅瓦、鋁瓦、石板瓦大部分用於高檔別墅屋面瓦
缺點：這類瓦造價高，隔熱效果很差。

10、太陽能瓦
優點：太陽能瓦節能環保，適用於各種場所屋面使用，應用廣泛。承重力較好，而且還能發電儲存備用，正受國家大力推廣。
缺點：這類瓦的價格很高，後期的維護費用也會比較高，而且顏色單一，美觀不足。

C. 瓷器的密度是多少（不是要計算的物理題）

陶瓷的密度和石頭的密度應該是一樣的，陶瓷也就是人造石，陶瓷的成分和陶瓷礦石成分基本一樣。
石頭的密度是2.7/m3

網址 http://cmse.szu.e.cn/jp/lun/5.htm#z51

陶瓷的密度具有特殊的含義。如果我們說鐵的密度是7.8Mg/m3，聚丙烯的密度是0.89 Mg/m3，高密度聚乙烯的密度是0.94 Mg/m3，意義是很清楚的。但當我們描述陶瓷的密度時，就必須說明是什麼密度。因為陶瓷一般是由微小的顆粒燒結而成的，顆粒之間必然存在孔隙，於是就有了表觀體積與真實體積之別，顯然，表觀體積為真實體積與材料內孔隙體積之和（這里「孔隙」的概念不是指晶格中原子排列的空隙，而是由於球形顆粒堆積時必然留下的孔隙，尺寸在微米或納米級）。陶瓷的重量除以表觀體積就得到表觀密度，除以真實體積就得到真實密度。但所謂「真實」密度並不等於理論密度（r），理論密度是計算得到的晶格密度，而真實密度是用某種測定方法得到的不含孔隙的密度。孔隙體積占表觀體積的百分數稱為孔隙度。如果我們說某一陶瓷的孔隙度為20%，那麼其表面密度就應是理論密度的80%。在實際情況中，陶瓷的密度一般低於理論密度的60%。要想提高陶瓷的密度，可採取很多措施。如使用寬分布的顆粒，讓小顆粒嵌入大顆粒的縫隙中；或採用機械振動，拍打等手段。即使如此，也很難使陶瓷的表觀密度達到理論密度的80%以上。要想進一步提高密度，就不能使用顆粒燒結的方法，必須採用新技術。氣相滲濾法、定向氧化法就可以大大降低孔隙度，使表觀密度達到95%以上

氧化物是最大的一族陶瓷材料。氧可以與幾乎所有金屬形成化合物，也可以與許多非金屬元素化合。氧化物可分為單氧化物與復氧化物兩大類。單氧化物是氧與另一種元素形成的二元化合物，而復氧化物是氧與兩種以上元素形成的化合物。單氧化物是按氧原子數與另一種原子數的比例分類的。以字母A代表另一種元素，單氧化物可以有A2O，AO，A3O4，A2O3，AO2，AO3等類型。AO型中比較重要的有氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）和氧化鎳（NiO）；AO2型中較重要的有二氧化硅（SiO2）、二氧化鈦(TiO2)和二氧化鋯（ZrO2）；A2O3型中最重要的是三氧化二鋁（Al2O3）。氧化物體系由圖5－15所示。

圖5－15氧化物的分類
二氧化鈦(TiO2)有三種晶形：低溫下穩定的銳鈦（anatase）、板鈦(brookite)與高溫下穩定的金紅石(rutile)。銳鈦與板鈦在400~1000°C的溫度范圍內會不可逆地轉化為金紅石。
氧化鋁（Al2O3）是在鋁釩土(Al2O3·2H2O)的加熱過程中製得的。在不斷升溫的過程中，會產生一系列不同結構的氧化鋁，這些結構都是不穩定的，最終都會不可逆地轉化為a- Al2O3。a- Al2O3具有六方的剛玉結構，是1200°C以上唯一可用作結構材料與電子材料的穩定形式。另一個穩定結構是g- Al2O3，但只能在催化方面應用。故在本書中Al2O3特指a- Al2O3。由於O-Al鍵的鍵能高達400kcal/mol，Al2O3具有突出的物理性質，硬度是氧化物中最高的，而熔點高達2050°C。
硅酸鹽是地殼中最豐富的礦物，有正式名稱的硅酸鹽就有幾千種。大多數硅酸鹽都不是人工合成的，而是直接取自礦物，用於耐火材料、磚瓦、瓷器和陶器。一般說來，硅酸鹽的力學性能低於氧化鋁、氧化鋯等單氧化物，但在民用領域，各種硅酸鹽得到了廣泛的應用，也有少數作為工程陶瓷應用。我們只以堇青石和葉蠟石作為此類工程陶瓷的代表加以介紹。
堇青石(Cordierite, 2MgO·2Al2O3·5SiO2)的熱脹系數極低，所以有很高的抗熱沖擊性能。其力學性能也不低，所以被用在發動機過濾器、火花塞、汽輪機換熱器的葉輪等熱敏感部位。堇青石有兩種結構形式，天然存在的形式是四方晶形，人工合成的形式是六方晶形。為保證純度與加工重復性，工程應用中都使用六方晶形的合成堇青石。
葉蠟石(Pyrophyllite)是一種層狀結構的硅酸鹽，化學組成為Al2(Si2O5)2(OH)2。它的用途非常廣泛。由於價廉易得，不僅可以燒製成各種陶瓷，還可以機械加工，在西方被稱為「魔石」。層間作用力主要是范德華力，因此材料較軟，易於機械加工。熱處理時，在800°C發生脫羥基反應，在1100°C時發生相轉變，產生白硅石（SiO2）和鋁紅柱石(3Al2O3·2SiO2)的雙相結構。在脫羥基和相轉變過程中尺寸變化僅有2%。
鋁紅柱石在自然界非常罕見，主要礦藏發現於英國Mull島，故稱為Mullite。其熱脹系數低於Al2O3，故具有更好的抗熱沖擊性，尤其是在1000°C以上的溫度。工程上應用的鋁紅柱石都是人工合成的。最初的合成方法是將Al2O3與SiO2在1600°C下燒結，但強度與韌性都不高。採用新技術合成的新一代鋁紅柱石，具備了高強度和高韌性，強度達到500MPa，斷裂韌性可達到2-4MPa·m1/2。鋁紅柱石的傳統用途是熔爐中的耐火材料。工程化的鋁紅柱石的用途大大加寬，包括電子元件的基板、保護性塗料、發動機部件和紅外透射窗等。
表5－5氧化物陶瓷的性質

性質 氧化鋁
鋁紅柱石
尖晶石
堇青石
氧化鋁/氧化鋯

化學成分
Al2O3
3Al2O3·2SiO2
MgO·Al2O3
2MgO·2Al2O3
·5SiO2
20.0wt% Al2O3
75.7 wt% ZrO2
4.2 wt% Y2O3

熔點/°C
2015
1830
2135
1470
--

熱脹系數/
（10-6/°C）
8.3
4.5-5.3
7.6-8.8
1.4-2.6
9

導熱系數/
(W/cm·K)
0.27
0.059
0.15
--
0.035

楊氏模量/
GPa
366
150-270
240-260
139-150
260

撓曲強度/
MPa
550
500
110-245
120-245
2400

5.3.2 碳化物
一般意義上的碳化物可以分為三類：（1）離子碳化物，即碳與I，II，III族金屬或鑭系金屬形成的化合物；（2）共價碳化物，只包括兩種：碳化硅（SiC）與碳化硼(B4C)；(3)間隙碳化物，包括許多與過渡元素形成的化合物，如IVa族的鈦、鋯，Va族的鈮、鉭，VIa族的鉻、鉬、鎢，以及VIII族的鐵、鈷、鎳等。從工程的角度看，離子碳化物可以不必考慮。因為它們在空氣中極不穩定，還容易與潮分作用分解為烴類。間隙碳化物雖然數量眾多，但目前有工程價值只有碳化鎢與碳化鈦兩種。主要碳化物的性能見表5－6。

5.3.2.1 碳化硼
在工業上碳化硼不單獨使用，而是以與石墨的復合材料的形式使用。碳化硼是通過氧化硼與碳在熔爐中作用生成。這種共價的陶瓷很難製成100%密度的製品，所以常用石墨粉與碳化硼混合使用，形成兩者的復合材料。石墨的加入降低了碳化硼的使用性能，但目前還找不到更好的助劑。工業上的碳化硼製品一般用熱壓法成型，少數製品先進行燒結，再進行均勻熱壓。熱壓條件為2100°C，35MPa，30min。典型的燒結條件為2200-2250°C，30min，壓力只需10Pa左右。燒結後的均勻熱壓條件為2000°C，200MPa和120min。熱壓只能加工簡單形狀的製品，如管、板、軸向對稱的噴管等。復雜形狀的製品必須先經過燒結。碳化硼能夠捕捉熱中子，同時釋放出低能粒子。5B10原子吸收中子後的蛻變並不放出高能射線：
5B10 + 0n1 ® 3Li7 + 2He4
故其主要用途是中子吸收劑和屏蔽材料。

5.3.2.2 碳化硅
碳化硅有上百種結構，最簡單的一種具有金剛石結構，每隔一個碳原子被硅取代一個。這種立方結構被稱為b體，其它的六方和菱形結構合稱為a體。碳化硅粉末用Acheson法生產。將電流通過SiO2與焦炭的混合物。當混合物溫度升到2200°C左右時，焦炭會與SiO2作用生成SiC與CO。根據反應時間與溫度的不同，還原產物可能是細粉末，也可能是團塊。結團的產物則必須粉碎後使用，較細的級分可以用來燒結，較粗的級分直接用作磨料。
根據不同的用途，碳化硅可用三種方法加工。（1）將碳化硅粉末與第二相材料如樹脂、金屬、氮化硅、粘土等混合，然後根據第二相材料進行處理，將碳化硅粘結起來。（2）將碳化硅粉末與純碳粉或純硅粉混合，製成型坯。讓碳與硅蒸汽反應形成碳化硅，新形成的碳化硅會將原有的碳化硅融合起來，這一過程稱為自融合。如果讓硅粉與氮氣作用生成氮化硅，也可將碳化硅融合起來。這兩種加工技術都稱為反應融合。（3）用碳化硼作助劑，燒結碳化硅製品。這種方法可得到高密度的製品。以上三種方法各有優缺點。第二相融合法多用於燒蝕與耐火材料。第二材料的性質限制了材料的應用。自融合碳化硅中常含有殘留的硅粉，在溫度高於1400°C時會熔融流出。用火焰或真空處理可除去這些游離硅。自融合時如果使用過量的碳就會避免硅的殘留。自融合碳化硅比燒結產物抗氧化能力強。燒結碳化硅只能在非氧化場合使用。由於產物中含硼與游離碳，抗氧化能力較差。
碳化硅的膜、塗層與滲透加工產物不是用碳化硅粉末製造的，而是用化學氣相沉積（CVD）或化學氣相滲透（CVI）法製造的。
表5－6 碳化物的性能

碳化物 密度/
Mg/m3
熔點/
°C
韌性/
（MPa·m1/2）
模量/
GPa
拉伸強度/
MPa
導熱系數/
W/m·K
硬度/
kg/mm2

B4C
2.51
2450

445
155
28
2900-3100

SiC
3.1
2972
3.0
410
300
83.6
2800

TiC
4.94
3017

2500

ZrC
6.56
3532

WC
15.7
2800

2050-2150

TaC
14.5
3800

1750

5.3.3 氮化物
與金屬相比，氮化物陶瓷的主要優勢是耐高溫性能，在1000°C以上仍能保持高強度；以及抗氧化與抗腐蝕性能。
氮化物家族中最主要的成員是氮化硅。氮化硅的粉末通過硅粉與氮氣在1250-1400°C的溫度下反應製得。氮化硅在陶瓷材料中的優勢是抗熱沖擊性能，其導熱系數幾乎為Al2O3·TiC的兩倍，熱脹系數卻只有Al2O3的一半，是製造陶瓷發動機的有力競爭材料。使用氮化硅的主要問題是燒結比較困難。純氮化硅在高溫下不能發生有效的體積擴散，即粒子之間很難互相粘合在一起。欲得到密實的氮化硅材料，必須使用燒結助劑。氮化硅的性能，尤其是高溫性能，主要取決於燒結助劑。氮化硅最有效的燒結助劑是Al2O3、氮化鋁（AlN）與二氧化硅。氮化硅材料基本上都是氮化硅與其它材料的合金，而不用純粹的氮化硅。氮化硅材料可以用許多不同的方法加工，根據加工方法的不同分為以下幾類：反應融合氮化硅、熱壓氮化硅、燒結（無壓）氮化硅、燒結反應融合氮化硅、均勻熱壓氮化硅等。不同加工方法的氮化硅性能不同，見表5－7。
表5－7不同方法加工的氮化硅的性能

反應融合
熱壓
無壓燒結
反應燒結
均勻熱壓

楊氏模量/GPa
120-250
310-330
260-320
280-300
310-330

撓曲強度/MPa
150-350
450-1000
600-1200
500-800
600-1200

斷裂韌性/
(MPa·m1/2）
1.5-2.8
4.2-7.0
5.0-8.5
5.0-5.5
4.2-7.0

相對密度/%
77-88
99-100
95-99
93-99
99-100

熱脹系數/（10-6/K）
3.0
3.2-3.3
2.8-3.5
3.0-3.5
3.0-3.5

導熱系數/（W/m·°C）
1.4-3
5-10
4-5
--
22

由於在氮化硅的燒結過程中要加入Al2O3、AlN或SiO2等助劑，鋁原子可能取代部分硅原子的位置，氧原子可能取代部分氮原子的位置，這樣的結合體就形成了一類特殊的陶瓷—硅鋁氧氮陶瓷。這種陶瓷具有Si6-zAlzOzN8-z的通式，晶格與b-Si6N8相似。這種氮化物的燒結要容易得多，但燒結過程中會有部分玻璃相形成。玻璃相限制了高溫下的使用，但在較低溫度下的優異性能仍使此類陶瓷有廣泛的應用。
氧氮化硅從氮化硅和二氧化硅的混合物中合成。在Al2O3存在的情況下，具有一定的固體溶解性。可以用無壓或壓力燒結加工。氧氮化硅的性能略低於氮化硅，但由於其楊氏模量較低，熱脹系數較高，在熱機械方面有應用的潛力。
氮化鋁具有較高的導熱系數，在微電子工業中用作絕緣基板。用氮化鋁粉末與密化助劑和CaO或Y2O3在1650-1800°C下在氮氣氛中燒結而成。用Y2O3作燒結助劑時，會有釔鋁化合物在顆粒邊界形成。氮化鋁的導熱系數隨Y2O3的含量迅速增加。這是由於當Y2O3含量很低時（<0.8wt%），釔鋁化合物會在氮化鋁顆粒外形成一層連續的外殼，阻止了氮化鋁（導熱系數50-90W/m·K）顆粒間的熱傳導。當釔的含量增加時，釔鋁全結成較大的瘤（可達15m），氮化鋁顆粒之間能夠直接接觸。釔含量達到 4.2wt%時，導熱系數可達160W/m·K。氮化鋁的機械性能不高，且在800°C以上發生氧化，所以不能作為結構材料使用。
氮化硼的電子結構與碳相似，晶體有兩種變體，一種類似於石墨（六方），一種類似於金剛石（立方）。六方氮化硼較軟，具有片層結構，可以熱壓成型。材料具有各向異性，因為層片垂直於壓力方向取向，不同方向上的導熱系數與導電率大不相同。可以用化學沉積法製造坩堝一類薄壁製品。立方氮化硼的密度和硬度要高得多，用六方氮化硼在高溫高壓下製得，類似人造金剛石的製法。可用作磨料或切削刀具。
氮化硅基體的復合材料主要用碳化硅晶須和碎片增強，目的是提高韌性和高溫強度。由於碳化硅晶須的存在，阻礙了氮化硅基體的收縮，使無壓燒結更為困難。因此，氮化硅復合材料只能用熱壓法才能得到緻密的產品。在從燒結溫度冷卻時，由於基體與晶須的熱脹系數不匹配，材料內會產生應力。碳化硅為4.4´10-6/K，而氮化硅為3.2´10-6/K。這樣，纖維會處於張力狀態而基體處於壓縮狀態。因此使基體開裂的應力就應更高。在徑向上，晶須會收縮而減弱與基體的結合，這樣會使裂縫偏移並會使晶須容易拔出，也造成增韌。雖然碳化硅晶須的加入使強度略有降低，但有顯著的增韌作用，報道的最高斷裂韌性為10MPa·m1/2。上述各類氮化物的性能見表5－8。
表5－8氮化物陶瓷的性能

硅鋁氧氮
氧氮化硅
（Si2N2O）
氮化鋁
（AlN）
六方氮化硼
(平行於晶片)
六方氮化硼
(垂直於晶片)
立方氮化硼

楊氏模量/GPa
300
275-280
260-350
100
20
150

撓曲強度/MPa
750-950
450-480
235-370
低
低
高

理論密度/%

2.90
3.20
2.27
2.27
3.48

熱脹系數/
(10-6/K）
3.0-3.7
4.3
4.4-5.7
2-6
1-2
--

導熱系數/（W/m·K）
15-22
8-10
50-170
20
33
--

5.3.5金屬陶瓷
顧名思義，金屬陶瓷是金屬與陶瓷的結合體，實際上是一種復合材料。其分散相是陶瓷顆粒，多為碳化物，如碳化鈦、碳化鎢等。基體是一種金屬或幾種金屬的混合物，如鎳、鈷、鉻、鉬等。實際上金屬僅起到粘合劑的作用，將堅硬的陶瓷粒子粘合在一起。金屬陶瓷家族中最著名的成員是鈷粘合的碳化鎢。

圖5-16金屬陶瓷的制備過程
碳化鎢/鈷的起點原料是鎢的粉末，通過碳化將鎢粉轉化為碳化鎢。然後將碳化鎢粉末與鈷一起球磨，一方面減小碳化鎢的粒度，一方面將鈷塗到陶瓷表面。塗飾好的粉末按粒度分級，取所需粒度壓成型坯。型坯在真空下或氫氣氛中燒結成型。所謂燒結不過是將金屬熔融，把陶瓷粒子徹底「焊」在一起。圖5-16是金屬陶瓷的一般制備流程。
陶瓷金屬比任何工具鋼都硬，耐磨性能極佳。可作切削工具，可作任何軟、硬表面的磨擦件。如果單純使用陶瓷，因為其脆性，不能用作切削工具、模具或振動強烈的機器部件。而金屬陶瓷中的金屬提供了韌性，陶瓷提供了硬度與強度，這種復合產生了性能上的協同效應。
金屬陶瓷有下列共同的特點：

模量比鋼高（413-620GPa）。
密度高於鋼。
壓縮強度高於大多數工程材料。
硬度高於任何鋼與其它合金。
拉伸強度與合金鋼相當（1380MPa）。
表5-9 各種規格的金屬陶瓷

用途 代碼
等級
成分
硬度
(RA)
側向斷裂強度
(MPa)

WC
TiC
TaC
Co

加工屬鑄鐵，有色金屬與非金材料
C-1
粗加工
94
-
-
6
91
2000

C-2
通用加工e
92
-
2
6
92
1550

C-3
細加工
92
-
4
4
92
1520

C-4
精加工

96
-
4
93
1400

加工碳鋼，合金鋼與工具鋼
C-5
粗加工
75
8
7
10
91
1870

C-6
通用加工
79
8
4
9
92
1650

C-7
細加工
70
12
12
6
92
1750

C-8
精加工
77
15
3
5
93
1180

耐磨件
C-9
無振動
94
-
-
6
92
1520

C-10
輕振動
92
-
-
8
91
2000

C-11
強振動
85
-
-
15
89
2200

抗沖擊件
C-12
輕度
88
-
-
12
88
2500

C-13
中度
80
-
-
20
86
2600

C-14
重度
75
-
-
15
85
2750

目前市場上已有多種規格的金屬陶瓷，其碳化物的種類、含量、粒度不同，金屬粘合劑的種類與含量不同。表5-9列出了各種規格的成分、性能與用途。由於碳化鉭比碳化鎢還硬，含碳化鉭的金屬陶瓷更為耐磨。金屬含量越低，陶瓷粒度越細（<1mm），耐磨性能越好。所有金屬陶瓷都具有室內耐腐蝕性，含有鎳和鉻的金屬陶瓷可耐化學環境的腐蝕。表中側向斷裂強度一項是機械強度的度量，該項強度越高，沖擊強度越高。但作為陶瓷，抗沖擊性能畢竟是有限的，比任何金屬都要低。作為最堅硬的材料之一，金屬陶瓷的加工性能很差，不能車，不能鋸，甚至不能鑽孔，只能進行電火花加工。如果同一個部件需要兩件以上，最經濟的辦法就是加工一個燒結模具。把加工的問題放到燒結以前解決。限制金屬陶瓷應用的最大障礙是價格問題。1996年價格為$44/kg。這個價格是普通工具鋼的5倍。但要考慮到作為耐磨部件和切削工具，金屬陶瓷的壽命是工具鋼的50倍，這個價格就應該不成為問題了。

D. 五金實用手冊的書籍目錄

前言
第1章基礎資料
1.1各種換算關系
1.1.1長度單位換算
1.1.2線規號與公稱直徑換算
1.1.3標准篩網號與目數換算
1.1.4粒度代號與尺寸范圍換算
1.1.5面積單位換算
1.1.6體積單位換算
1.1.7質量（重量）單位換算
1.1.8密度單位換算
1.1.9速度單位換算
1.1.10流量單位換算
1.1.11力的單位換算
1.1.12力矩單位換算
1.1.13強度（應力）及壓力（壓強）單位換算
1.1.14功率單位換算
1.1.15功、能及熱量單位換算
1.1.16溫度單位換算
1.1.17比熱容單位換算
1.1.18熱導率（導熱系數）單位換算
1.1.19傳熱系數單位換算
1.1.20表面粗糙度與表面光潔度換算
1.1.21各種硬度間的換算
1.1.22鋼鐵材料硬度與強度換算
1.1.23非鐵金屬材料硬度與強度換算
1.2各種新舊對照
1.2.1灰鑄鐵牌號新舊對照
1.2.2鑄鋼新舊牌號對照
1.2.3碳素結構鋼牌號新舊對照
1.2.4不銹鋼和耐熱鋼新舊牌號對照
1.2.5變形鋁及鋁合金狀態代號牌號新舊對照
1.2.6金屬材料力學性能符號新舊對照
1.2.7表面粗糙度新舊符號對照
1.3常斗隱用公式
1.3.1常用面積計算公式
1.3.2常用體積及表面積計算公式
1.3.3常用金屬材料理論重量計算公式
1.4常用數據
1.4.1常用化學元素的物理性能
1.4.2常用材料的密度
1.5常用代號及標記
1.5.1鋼鐵材料的標記代號和塗色標記
1.5.2非鐵金屬材料的狀態代號及塗色標記
1.5.3熱處理工藝代號
1.5.4常用塑料及樹脂縮寫代號
1.6極限與配合
1.6.1基本偏差系列
1.6.2公稱尺寸的分段
1.6.3標准公差計算公式
1.6.4標准公差數值
1.6.5軸和孔的基本偏差計算公式
1.6.6軸的基本偏差數值
1.6.7孔的基本偏差數值
1.7螺紋
1.7.1普通螺紋的基本牙型
1.7.2普通螺紋的標記
1.7.3普通螺紋的直徑與螺距系列
1.7.4普通螺紋的基本尺寸
1.7.5小螺紋
1.8緊固件標記方法
第2章金屬材料相關知識
2.1金屬材料的分類
2.1.1鋼鐵材料的分類
2.1.2非鐵金屬材料的分類
2.2鋼鐵材料牌號表示方法
2.2.1鋼鐵材料牌號表示方法
2.2.2非鐵金屬材料牌號表示方法
第3章常用金屬材料的力學性能
3.1鑄鐵
3.1.1灰鑄鐵
3.1.2蠕墨鑄鐵
3.1.3球墨鑄鐵
3.1.4可鍛鑄鐵
3.1.5耐熱鑄鐵
3.1.6高硅耐蝕鑄鐵
3.1.7抗磨白口鑄鐵
3.2鑄鋼
3.2.1一般用途鑄造碳鋼
3.2.2一般用途低合金鑄鋼
3.2.3一般用途耐熱鑄鋼
3.2.4一般用途耐蝕鑄鋼
3.3工具鋼
3.3.1碳素工具鋼
3.3.2合金工具鋼
3.3.3高速工具鋼
3.4結構鋼
3.4.1碳素結構鋼
3.4.2優質碳素結構鋼
3.4.3合金結構鋼
3.4.4低合金高強度結構鋼
3.4.5保證淬透性結構鋼
3.4.6易切削結構鋼
3.4.7非調質機械結構鋼
3.4.8耐候結構鋼
3.4.9冷墩和冷擠壓用鋼
3.4.10高碳鉻軸承
3.4.11滲碳軸承鋼
3.4.12彈簧鋼
3.5不銹鋼和耐熱鋼
3.5.1不銹鋼管
3.5.2不銹鋼絲
3.5.3不銹鋼棒
3.5.4不銹鋼盤條
3.5.5耐熱鋼板和鋼帶
3.5.6耐熱鋼棒
3.6鋁及鋁合金
3.6.1鋁及鋁合金管
3.6.2鋁及鋁合金棒
3.7銅及銅合金
3.7.1銅及銅合金帶
3.7.2銅及銅合金板
3.7.3銅及銅合金管
3.7.4銅及銅合金棒
第4章常用金屬材料的品種及規格
4.1生鐵和鐵合金
4.1.1生鐵
4.1.2釩鐵
4.1.3硅凳宏鐵
4.1.4錳鐵
4.1.5鉬鐵
4.1.6鈦鐵
4.1.7磷鐵、鉻鐵、氧化鉻鐵、硼鐵和鎢鐵
4.2盤條和鋼筋
4.2.1熱軋圓盤條
4.2.2標准件用碳素鋼熱軋圓鋼及盤條
4.2.3冷軋扭棗銷冊鋼筋
4.2.4冷軋帶肋鋼筋
4.2.5預應力混凝土用螺紋鋼筋
4.2.6混凝土結構用成型鋼筋
4.2.7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
4.2.8鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋
4.3鋼板和鋼帶
4.3.1花紋鋼板
4.3.2冷彎波形鋼板
4.3.3熱軋花紋鋼板和鋼帶
4.3.4冷軋鋼帶
4.3.5優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
4.3.6包裝用鋼帶
4.3.7中頻用電工鋼薄帶
4.4鋼管
4.4.1普通鋼管
4.4.2精密鋼管
4.4.3不銹鋼管
4.4.4不銹鋼極薄壁無縫鋼管
4.4.5不銹鋼小直徑無縫鋼管
4.4.6裝飾用焊接不銹鋼管
4.4.7冷拔正方形無縫鋼管
4.4.8冷拔矩形無縫鋼管
4.4.9結構用高強度耐候焊接鋼管
4.5鋼棒和鋼絲
4.5.1熱軋鋼棒
4.5.2冷拉鋼棒
4.5.3不銹鋼冷加工鋼棒
4.5.4鍛制鋼棒
4.5.5預應力混凝土用鋼棒
4.5.6冷拉鋼絲
4.5.7預應力混凝土用鋼絲
4.5.8網圍欄用鍍鋅鋼絲
4.6型鋼
4.6.1熱軋工字鋼
4.6.2熱軋槽鋼
4.6.3熱軋等邊角鋼
4.6.4熱軋不等邊角鋼
4.6.5熱軋L型鋼
4.6.6熱軋H型鋼
4.6.7熱軋剖分T型鋼
4.6.8冷彎等邊角鋼
4.6.9冷彎不等邊角鋼
4.6.10冷彎等邊槽鋼
4.6.11冷彎不等邊槽鋼
4.6.12護欄波形梁用冷彎型鋼
4.7鋁及鋁合金板和帶
4.7.1鋁及鋁合金花紋板
4.7.2鋁及鋁合金波紋板
4.7.3鋁及鋁合金壓型板
4.7.4一般工業用鋁及鋁合金板與帶
4.8鋁及鋁合金管
4.8.1鋁及鋁合金擠壓圓管
4.8.2鋁及鋁合金冷拉正方形管
4.8.3鋁及鋁合金冷拉矩形管
4.8.4鋁及鋁合金冷拉橢圓形管
4.9鋁及鋁合金棒
4.9.1鋁及鋁合金擠壓棒
4.9.2鋁及鋁合金擠壓扁棒
4.9.3一般工業用鋁及鋁合金拉制棒
4.10鋁及鋁合金型材
4.10.1一般工業用鋁及鋁合金型材
4.10.2鋁及鋁合金直角型材
4.10.3鋁及鋁合金丁字型材
4.10.4鋁及鋁合金槽形型材
4.10.5鋁合金70系列推拉門料
4.10.6鋁合金55系列推拉窗料
4.10.7鋁合金60系列推拉窗料
4.10.8鋁合金70系列推拉窗料
4.10.9鋁合金90系列推拉窗料
4.11銅及銅合金板和帶
4.11.1銅及銅合金板
4.11.2導電用銅板
4.11.3錫青銅板
4.11.4銅及銅合金帶
4.11.5散熱器水室和主片用黃銅帶
4.11.6散熱器冷卻管專用黃銅帶
4.11.7電纜用黃銅帶
4.11.8變壓器用銅帶
4.11.9鍾表用錫磷青銅帶
4.11.10鍾表用黃銅板與帶
4.11.11鈹青銅板與帶
4.11.12純銅板和帶
4.11.13黃銅板與帶
4.11.14鋅白銅板和帶
4.11.15無氧銅板與帶
4.12銅及銅合金管
4.12.1銅及銅合金拉制管
4.12.2銅及銅合金毛細管
4.12.3銅及銅合金散熱扁管
4.12.4銅及銅合金波導管
4.12.5擠制銅及銅合金圓形管
4.12.6拉制銅及銅合金圓形管
4.12.7空調及製冷設備用無縫銅管
4.12.8壓力表用錫青銅管
4.12.9電纜用無縫銅管
4.12.10導電用無縫圓形銅管
4.12.11冰箱用高清潔度銅管
4.12.12衛生潔具用黃銅管
4.13銅及銅合金棒（線）
4.13.1導電用銅棒
4.13.2鍾表用黃銅棒（線）
4.13.3電子元器件用鈹青銅棒（線）
4.13.4熱鍛水暖管件用黃銅棒
4.13.5電極材料用鉻鋯青銅棒
4.14其他常用非鐵金屬材料
4.14.1鎳及鎳合金
4.14.2鈦及鈦合金
4.14.3鉬及鉬合金
4.14.4鎢及鎢合金
4.14.5鉭及鉭合金
4.14.6鈮及鈮合金
第5章建築裝潢五金件
5.1合頁
5.1.1普通型合頁
5.1.2尼龍墊圈合頁
5.1.3輕型合頁
5.1.4軸承合頁
5.1.5脫卸合頁
5.1.6扇形合頁
5.1.7自關合頁
5.1.8台合頁
5.1.9彈簧合頁
5.1.10蝴蝶合頁
5.1.11自彈杯狀暗合頁
5.2拉手和執手
5.2.1小拉手
5.2.2蟹殼拉手
5.2.3圓柱拉手
5.2.4管子拉手
5.2.5底板拉手
5.2.6玻璃大門拉手
5.2.7鋁合金門窗拉手
5.3插銷
5.3.1鋼插銷
5.3.2暗插銷
5.3.3蝴蝶型插銷
5.3.4翻窗插銷
5.4龍骨
5.4.1牆體輕鋼龍骨
5.4.2輕鋼吊頂龍骨
5.4.3鋁合金吊頂龍骨
5.5門窗用五金配件
5.5.1鋁合金窗用配件
5.5.2木門窗用五金
5.5.3自動閉門器配件
5.5.4定門器
5.6網
5.6.1六角網
5.6.2波紋方孔網
5.6.3鋼板網
5.6.4鍍鋅電焊網
5.6.5鋁板網
5.6.6鋁合金花格網
5.7釘
5.7.1一般用途圓鋼釘
5.7.2扁圓頭鋼釘
5.7.3拼合用圓鋼釘
5.7.4水泥釘
5.7.5瓦楞釘
5.7.6瓦楞鉤釘
5.7.7鞋釘
5.7.8平桿型鞋釘
5.7.9無頭焊釘
5.7.10電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘
5.7.11傢具釘
5.7.12麻花釘
5.7.13木螺釘
5.7.14油氈釘
5.7.15魚尾釘
5.7.16騎馬釘
5.8水嘴
5.8.1基礎知識
5.8.2普通水嘴
5.8.3洗滌水嘴
5.8.4接管水嘴
5.8.5陶瓷片密封普通水嘴
5.8.6陶瓷片密封浴盆水嘴
5.8.7陶瓷片密封洗滌水嘴
5.8.8陶瓷片密封凈身器水嘴
5.9閥門
5.9.1閥門型號編制方法
5.9.2閘閥
5.9.3球閥
5.9.4截止閥
5.10鑄鐵管路連接件
5.10.1基礎知識
5.10.2彎頭、三通和四通
5.10.3異徑彎頭
5.10.445°彎頭
5.10.5中大異徑三通
5.10.6中小異徑三通
5.10.7異徑三通
5.10.8側小異徑三通
5.10.9異徑四通
5.10.10短月彎、單彎三通和雙彎彎頭
5.10.11外接頭
5.10.12內外絲接頭
5.10.13內外螺絲
5.10.14內接頭
5.10.15管帽和管堵
5.10.16活接頭
5.10.17活接彎頭
5.11銅合金管路連接件
5.11.1基礎知識
5.11.2銅管等徑三通接頭
5.11.3銅管異徑三通接頭
5.11.4銅管45°彎頭
5.11.5銅管90°彎頭
5.11.6銅管異徑接頭
5.11.7銅管套管接頭
5.11.8銅管管帽
5.12硬聚氯乙烯管件
5.12.1彎頭、三通和接頭
5.12.2長型變徑接頭
5.12.3短型變徑接頭
5.12.4異徑接頭
5.12.5活接頭
5.12.690°彎頭及三通
5.12.7PVC接頭端和金屬件接頭
5.12.8短型PVC接頭端和活動金屬螺母
5.12.9長型PVC接頭端和活動金屬螺母
5.13電氣五金
5.13.1絕緣電線型號及顏色
5.13.2通用絕緣電線
5.13.3通用絕緣軟電線
5.13.4常用開關
5.13.5常用插座
5.13.6電氣常用圖形符號
第6章緊固件
6.1螺栓
6.1.1六角頭螺栓
6.1.2六角法蘭面螺栓
6.1.3等長雙頭螺栓
6.1.4方頭螺栓
6.1.5地腳螺栓
6.2螺釘
6.2.1開槽沉頭螺釘
6.2.2開槽緊定螺釘
6.2.3十字槽螺釘
6.2.4內六角緊定螺釘
6.2.5內六角圓柱頭螺釘
6.2.6自攻螺釘
6.3螺母
6.3.1六角螺母
6.3.2六角開槽螺母
6.3.3六角法蘭面螺母
6.3.4圓螺母
6.3.5方螺母
6.3.6蝶形螺母
6.3.7鉚螺母
6.4墊圈
6.4.1平墊圈
6.4.2彈簧墊圈
6.4.3鞍形彈性墊圈
6.4.4波形彈性墊圈
6.4.5單耳止動墊圈
6.4.6雙耳止動墊圈
6.4.7外舌止動墊圈
6.4.8圓螺母用止動墊圈
6.4.9內齒鎖緊墊圈
6.4.10內鋸齒鎖緊墊圈
6.4.11外齒鎖緊墊圈
6.4.12外鋸齒鎖緊墊圈
6.4.13錐形鎖緊墊圈
6.4.14錐形鋸齒鎖緊墊圈
6.4.15管接頭用鎖緊墊圈
6.4.16組合件用外鋸齒鎖緊墊圈
6.5銷
6.5.1圓柱銷
6.5.2彈性圓柱銷
6.5.3圓錐銷
6.5.4開口銷
6.5.5銷軸
6.6鉚釘
6.6.1半圓頭鉚釘
6.6.2平頭鉚釘
6.6.3沉頭鉚釘
6.6.4空心鉚釘
6.6.5擊心鉚釘
6.6.6標牌鉚釘
第7章傳動件
7.1軸承
7.1.1調心球軸承
7.1.2推力球軸承
7.1.3深溝球軸承
7.1.4圓錐滾子軸承
7.2傳動帶
7.2.1普通V帶和窄V帶
7.2.2機用皮帶扣
7.2.3帶連接用螺栓
7.2.4活絡三角帶
7.2.5平型傳動帶
7.3傳動鏈
7.3.1滾子鏈
7.3.2方框鏈
第8章潤滑件
8.1油槍
8.1.1壓桿式油槍
8.1.2手推式油槍
8.2油杯
8.2.1直通式壓注油杯
8.2.2接頭式壓注油杯
8.2.3壓配式壓注油杯
8.2.4旋蓋式油杯
8.2.5彈簧油杯
第9章手工工具
9.1手鉗
9.1.1鋼絲鉗
9.1.2扁嘴鉗
9.1.3圓嘴鉗
9.1.4尖嘴鉗
9.1.5鴨嘴鉗
9.1.6帶刃尖嘴鉗
9.1.7斷線鉗
9.1.8鷹嘴斷線鉗
9.1.9開箱鉗
9.1.10鉛印鉗
9.1.11大力鉗
9.1.12胡桃鉗
9.1.13羊角起釘鉗
9.1.14剝線鉗
9.1.15緊線鉗
9.1.16壓線鉗
9.1.17線纜鉗
9.1.18水泵鉗
9.1.19鏈條管子鉗
9.2扳手
9.2.1活扳手
9.2.2單頭呆扳手
9.2.3雙頭呆扳手
9.2.4兩用扳手
9.2.5內四方扳手
9.2.6內六角扳手
9.2.7內六角花形扳手
9.2.8管活兩用扳手
9.2.9快速管子扳手
9.2.10閥門扳手
9.2.11棘輪扳手
9.2.12扭力扳手
9.2.13雙向棘輪扭力扳手
9.2.14絲錐扳手
9.2.15增力扳手
9.2.16消火栓扳手
9.3錘
9.3.1錘頭
9.3.2銅錘頭
9.3.3八角錘
9.3.4木工錘
9.3.5鉗工錘
9.3.6羊角錘
9.3.7圓頭錘
9.3.8斬口錘
9.3.9電工錘
9.4斧
9.4.1採伐斧
9.4.2劈柴斧
9.4.3廚房斧
9.4.4木工斧
9.4.5多用斧
9.5鑿
9.5.1木鑿
9.5.2石工鑿
9.5.3無柄斜邊平口鑿
9.5.4有柄斜邊平口鑿
9.5.5無柄半圓平口鑿
9.5.6有柄半圓平口鑿
9.5.7無柄平邊平口鑿
9.5.8有柄平邊平口鑿
9.6手工建築工具
9.6.1尖頭形平抹子
9.6.2長方形平抹子
9.6.3梯形平抹子
9.6.4陽角抹子
9.6.5陰角抹子
9.6.6尖頭形壓子
9.6.7長方形壓子
9.6.8梯形壓子
9.6.9尖頭形砌鏟
9.6.10梯形砌鏟
9.6.11菱形砌鏟
9.6.12葉形砌鏟
9.6.13圓頭形砌鏟
9.6.14橢圓形砌鏟
9.6.15單刃砌鏟
9.6.16雙刃砌鏟
9.6.17打磚刀
9.6.18打磚斧
9.6.19分格器
9.6.20縫溜子
9.6.21縫扎子
第10章鉗工工具
10.1銼
10.1.1鉗工銼
10.1.2鋸銼
10.1.3刀銼
10.1.4整形銼
10.1.5異形銼
10.1.6電鍍金剛石什錦銼
10.2鋸和鋸條
10.2.1鋼鋸架
10.2.2手用鋼鋸條
10.2.3機用鋸條
10.2.4手板鋸
10.2.5雞尾鋸
10.2.6夾背鋸
10.3劃線工具
10.3.1劃規
10.3.2鉤頭劃規
10.3.3劃針
10.3.4劃線盤
10.3.5大劃線盤
10.3.6劃線用V形鐵
10.3.7方箱
10.3.8尖沖子
10.3.9圓沖子
10.3.10半圓頭鉚釘沖子
10.4虎鉗
10.4.1普通台虎鉗
10.4.2多用台虎鉗
10.4.3手虎鉗
10.4.4方孔桌虎鉗
10.5其他鉗工工具
10.5.1刮刀
10.5.2滾花刀
10.5.3砂輪整形刀
10.5.4金剛石砂輪整形刀
第11章切削工具
11.1鑽
11.1.1成套麻花鑽
11.1.2弓搖鑽
11.1.3手搖鑽
11.2銑刀
11.2.1圓柱形銑刀
11.2.2三面刃銑刀
11.2.3直柄鍵槽銑刀
11.2.4莫氏錐柄鍵槽銑刀
11.2.5直柄立銑刀
11.2.6莫氏錐柄立銑刀
11.3車刀
11.3.1高速鋼車刀條
11.3.2硬質合金焊接車刀片
第12章測量工具
12.1卡尺
12.1.1游標卡尺
12.1.2帶表卡尺
12.1.3電子數顯卡尺
12.1.4高度游標卡尺
12.1.5電子數顯高度卡尺
12.1.6深度游標卡尺
12.1.7電子數顯深度卡尺
12.1.8齒厚游標卡尺
12.1.9電子數顯齒厚卡尺
12.2千分尺
12.2.1外徑千分尺
12.2.2大外徑千分尺
12.2.3電子數顯外徑千分尺
12.2.4內徑千分尺
12.2.5三爪內徑千分尺
12.2.6深度千分尺
12.2.7電子數顯深度千分尺
12.2.8板厚千分尺
12.2.9壁厚千分尺
12.2.10杠桿千分尺
12.2.11公法線千分尺
12.2.12尖頭千分尺
12.2.13螺紋千分尺
12.2.14奇數溝千分尺
12.3量尺
12.3.1鋼直尺
12.3.2鐵水平尺
12.3.3木水平尺
12.3.4數顯水平尺
12.3.5纖維捲尺
12.3.6鋼捲尺
12.3.7萬能角尺
12.3.8游標萬能角度尺
12.3.9帶表萬能角度尺
12.3.10塞尺
12.3.11木摺尺
12.3.12量油尺
12.4量規
12.4.1測厚規
12.4.2中心規
12.4.3正弦規
12.4.4螺紋量規
12.4.5螺紋環規
12.4.6莫氏與公制圓錐量規
12.4.7帶表卡規
12.5樣板
12.5.1半徑樣板
12.5.2螺紋樣板
12.5.3表面粗糙度比較樣塊
12.5.4量塊
12.6指示表
12.6.1百分表
12.6.2千分表
12.6.3內徑指示表
12.6.4杠桿指示表
第13章電動工具
13.1砂輪機和砂光機
13.1.1除塵砂輪機
13.1.2帶式砂光機
13.1.3落地式砂輪機
13.1.4盤式砂光機
13.1.5軟軸砂輪機
13.1.6台式砂輪機
13.1.7手持式直向砂輪機
13.1.8擺動式平板砂光機
13.2磨光機和拋光機
13.2.1電動拋光機
13.2.2地板磨光機
13.2.3電動角向磨光機
13.2.4電動濕式磨光機
13.2.5高頻振盪磨光機
13.2.6模具電磨
13.3電鑽和電動旋具
13.3.1電鑽
13.3.2沖擊電鑽
13.3.3電鑽錘
13.3.4角向電鑽
13.3.5煤電鑽
13.3.6磁座鑽
13.3.7萬能電鑽
13.3.8電動扳手
13.3.9充電式電鑽旋具
13.3.10電動螺絲旋具
13.3.11電鑽螺絲旋具
13.4電鋸
13.4.1電鏈鋸
13.4.2電圓鋸
13.4.3電動曲線鋸
13.5電動刀剪
13.5.1電沖剪
13.5.2手持式電剪刀
13.5.3雙刃電剪刀
13.5.4電動刀鋸
13.6電動切割機
13.6.1斜切割機
13.6.2型材切割機
13.6.3電動套絲切管機
13.6.4電動石材切割機
13.7土石電動工具
13.7.1電錘
13.7.2電鎬
13.7.3混凝土鑽孔機
13.7.4牆壁開槽機
13.7.5水磨石機
13.8林木電動工具
13.8.1草坪修剪機
13.8.2電動雕刻機
13.8.3電動木工開槽機
13.8.4電動木工修邊機
13.8.5電動木工鑿眼機
13.8.6電刨
13.8.7木材斜斷機
13.9其他電動工具
13.9.1電釘槍
13.9.2電動拉鉚槍
13.9.3電噴槍
13.9.4熱風槍
13.9.5熱熔膠槍
13.9.6打蠟機
13.9.7電動管道清理機
13.9.8電動坡口機
第14章氣動工具
14.1氣槍
14.1.1T形釘射釘槍
14.1.2碼釘射釘槍
14.1.3氣動充氣槍
14.1.4氣動吹塵槍
14.1.5氣動打釘槍
14.1.6氣動拉鉚槍
14.1.7氣動噴砂槍
14.1.8氣動洗滌槍
14.1.9氣動圓盤射釘槍
14.2氣動磨具
14.2.1氣砂輪機
14.2.2直柄式氣砂輪機
14.2.3立式端面氣動砂輪機
14.2.4角式端面氣動砂輪機
14.2.5氣動拋光機
14.2.6氣動磨光機
14.2.7氣動氣門研磨機
14.2.8氣動水冷拋光機
14.3氣動切削工具
14.3.1氣沖剪
14.3.2氣剪刀
14.3.3氣銑
14.3.4氣鑽
14.3.5氣動攻絲機
14.3.6氣動式管子坡口機
14.3.7氣動手持式切割機
14.3.8氣動往復式切割機
14.4氣動工程工具
14.4.1氣鏟
14.4.2氣動扳手
14.4.3氣鎬
14.4.4氣鍬
14.4.5沖擊式氣扳機
14.4.6定轉矩氣扳機
14.4.7氣動棘輪扳手
14.4.8氣動破碎機
14.4.9氣動搗固機
14.4.10氣動手持式鑿岩機
14.4.11氣動混凝土振動器
第15章氣動輔件
15.1管接頭及組件
15.1.1氣動管接頭
15.1.2錐密封鋼絲編織膠管總成
15.1.3錐密封90°鋼絲編織膠管總成
15.2膠管
15.2.1普通全膠管
15.2.2通用輸水織物增強橡膠軟管
15.2.3壓縮空氣用織物增強橡膠軟管
15.2.4蒸氣橡膠軟管
15.2.5農業噴霧用橡膠軟管
15.2.6氣體焊接設備焊接、切割和類似作業用橡膠軟管
15.2.7耐稀酸鹼橡膠軟管
15.2.8鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管
15.2.9農林拖拉機和機具用高溫低壓輸油膠管
15.2.10工程機械用高溫低壓輸油膠管
15.2.11液化石油氣用橡膠軟管
15.2.12家用煤氣膠管
15.2.13消防吸水膠管
15.2.14打氣膠管
第16章常用焊接工具
16.1等壓式焊炬及割炬
16.2電焊條保溫筒
16.3電焊鉗
16.4焊接用鎢鈰電極
16.5焊接絕緣熱氣瓶
16.6鋼質焊接氣瓶
16.7焊接及切割用氣瓶減壓器
第17章常用起重器材
17.1千斤頂
17.1.1普通千斤頂
17.1.2活頭千斤頂
17.1.3油壓千斤頂
17.2葫蘆
17.2.1手拉葫蘆
17.2.2環鏈手扳葫蘆
17.2.3防爆鋼絲繩電動葫蘆
17.3索具
17.3.1索具螺旋扣
17.3.2索具套環
參考文獻