水性油墨用鋁粉漆樹脂

1. 熱塑性丙烯酸樹脂有什麼用途

熱塑性丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯類、腈類、醯胺類）聚合製成的一回類熱塑性答樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優異，保光保色性高。塗料工業用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75000-120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其拼用，以改進塗膜性能。
用途
樹脂產品是專門應用於生產熱熔型路標漆，具有顏色淺、抗黃變及熱穩定性好的特性。在路標漆要求的典型施工溫度范圍內，該樹脂具備優良的粘度穩定性及流動一致性，其塗層附著力強，硬度高、抗磨性好及抗污染等優點，並對施工環境不造成污染。白色或黃色熱熔型樹脂應用於道路標線漆、各類油漆、油墨。

2. 上海印刷珠光粉供貨商

珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，其中珠光粉又根據使用方向和使用效果有不同粒徑的區分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強；粒徑越大，珠光粉光澤度越強；在印刷行業粒徑有比較嚴格的要求，上海印刷珠光粉供貨商，小粒徑可以用於膠版印刷，上海印刷珠光粉供貨商，上海印刷珠光粉供貨商，較大的粒徑可以用於柔印和凹印，並有更好的效果。珠光顏料普遍應用於化妝品、塑料、印刷油墨及汽車塗料等行業。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結晶珠光顏料、雲母塗覆珠光顏料；應用非常普遍的是塗蓋雲母珠光顏料。它們是雲母片，表面覆蓋著薄薄的二氧化鈦或化鐵，或者其他金屬氧化物。珠光顏料呈現彩虹般的干涉色，反射在薄片上。上海印刷珠光粉供貨商
珠光顏料隨其顆粒的大小不同，在使用中表現出不同的效果。總的來說，顆粒越大，閃爍效果越強，而對底色的遮蓋力越弱；反之顆粒越小，對底色的遮蓋力越強，光澤越柔和。改變徒步自愛雨幕內核傷的金屬氧化物的厚度，或者金屬氧化物的種類，都會帶來色彩上的一些變化。隨著珠光顏料生產的發展規模逐漸擴大，珠光顏料的應用越來越被人們所熟知和應用，可用於汽車，摩托車，自行車塗料，粉末塗料，建築塗料，珠光油墨，珠光塑料製品，珠光化妝品，還可以應用於造紙，印染，印花橡膠，陶瓷等行業。安徽銷售珠光粉報價珠光顏料可以改變色彩呈色效果。
顏色有層次立體感和因不同角度觀察有不同的顏色效果等特性，使得珠光顏料有別於其它的金屬顏料。?常用的金屬顏料如鋁銀粉等是不透明的。光線不能穿透射，所有光線象在鏡面一樣，在表面一層的反射，因此不具有珠光顏料多層反射的立體深度效果。當某種吸光顏料加入到珠光顏料時，由於珠光顏料本身是透明的，允許光線穿透並到達吸光顏料，再被反射，所吸光顏料的顏色由此而被加強，更加明亮。如果把吸光顏料加入金屬顏料中，由於金屬顏料本身不透明，光線不能穿過金屬片而到達顏料，因此顏色減弱。例如用鋁粉，其本身為灰色，吸光顏料的顏色因此變為黯淡的灰色，如同泥漿一般。
在化妝品生產中，珠光顏料從外包裝到內容物，都能充分發揮其增色作用。粉餅、唇膏、眼影、指甲油、氣霧劑發膠均可以3%的比例添加於基料中，所產生的光澤十分迷人，而化妝品適用者將更加魅力四射！此外，珠光顏料還可以與乙二醇硬脂等有機珠光劑合用，使色彩和光澤更好。顏料的濃度，取決於不同的應用條件，但一般為1-2%（占樹脂重量），已可達到滿意的珠光效果，對某些薄膜產品來說，則要採用高達4-8%的珠光顏料濃度。另外，一些透明度較低的顏料亦需要採用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒以突出效果。?過大的混合色濃度會造成光澤損失,所以我們建議選用的混合色的珠光透明度要好。
珠光顏料通常不會產生絮凝。有兩個方法可以減少顏料在油漆系統中的沉澱：1、通過良好的潤濕和分散來防止珠光顏料沉澱；2、使顏料很好地懸浮在載體中。在載體中加入一些特殊助劑如：觸變劑，可用於改善珠光顏料在塗料中沉底性能。可應用那些對珠光顏料損害較小的，如有機改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機觸變劑。不推薦使用熱解法硅酸，因為這是消光劑，即使使用極少數量也會明顯降低光澤和色彩效果。有時這種相當大和重的顏料片晶的沉底現象不可避免使用絮凝劑，以形成可控制的絮凝現象。這將變成鬆散、易於分散的沉澱物，在外力作用下不穩定，可經容易攪起恢復到原來均一的塗料混合體。銀白系列珠光粉由雲母包覆二氧化鈦所構成。合肥珠光粉顏料生產廠家
有把珠光顏料摻和到透明樹脂種直接生產珠光革，需視情況而定。上海印刷珠光粉供貨商
珠光顏料優良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中普遍應用的可能性。它們為這些產品提供一個全新的顏色品質。珠光顏料對人體無毒無害。因而可用於食品包裝和兒童玩具。稀酸和鹼不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對於環境無害，因為它們實際不溶於水，且不含任何重金屬，屬於對水質無害的等級。珠光顏料不能燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800℃的高溫。珠光顏料也可用於輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型塗料中。珠光顏料的化學結構使其有優良的分散性能，能適用於水性塗料。上海印刷珠光粉供貨商
上海雲珠顏料科技有限公司總部位於上海市嘉定區順達路111弄27號，是一家雲珠顏料科技先後推出天然雲母珠光顏料、合成雲母珠光顏料、玻璃鑽石珠光顏料、高性能變色龍效果顏料、超炫系列效果顏料、彩色鋁系列效果顏料、PET材質金蔥粉、AL材金蔥粉以及溫變光變等高性能效果顏料。同時，我們還可以為客戶訂做各種不同規格以及五角星、圓片、桃形、菱形等異形閃光片。已經成為中國效果顏料領域產品體系極完整的企業之一。我們將與時俱進，力爭開發全球具競爭、具有使用價值的新型產品，並不斷推薦給廣大新老客戶。的公司。雲珠顏料科技擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供珠光粉，珠光顏料，閃光片，彩鋁。雲珠顏料科技繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。雲珠顏料科技始終關注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。

3. 丙烯酸樹脂是什麼東西

【丙烯來酸樹脂簡介】
丙烯酸樹脂是源由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

【丙烯酸樹脂作用】
丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，樹脂一般相對分子量較低。丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

4. "丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"的區別

"丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"，兩者主體都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐與二元醇和多元醇反應合成含羥基的聚酯樹脂。和純丙烯酸樹脂沒有關系。

1、丙烯酸改性聚酯樹脂，通過引入丙烯酸，應該是為了提高塗料的固化效果，使其交聯在交聯網路里。

2、聚酯丙烯酸樹脂，本身是UV樹脂，不存在固化問題，通過改性是為了提高其他一些性能。

3、純丙烯酸樹脂附著力比較好，柔韌性一般情況下較好，脆性主要根據配方中苯乙烯的加入量來決定，苯乙烯量加多，樹脂脆性就大。

4、丙烯酸樹脂和聚酯的價格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏貴一些。

5、聚酯不親水，但需要用丙烯酸來改變性能，但需要用聚酯來改變性能，但硬度不夠（例外的是交聯的聚酯硬度會改善很多。第一個主體是聚酯，但抗延展性不過，相應地。

丙烯酸 改性 聚酯樹脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 樹脂 polyester modified acrylic resin

翻譯的名詞是校對了google上查找到的文章，單獨使用：

兩者是有些微差別的我是這么理解的；第二個丙烯酸是主體，與物體之間的作用力比較弱，那麼因為其羧酸的存在，通過氫鍵和極性的基團。

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不飽和聚酯樹脂

採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環。

（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。

合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業。

日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。

合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。

塗料行業最常用的不飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。

不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

飽和聚酯樹脂

飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。

312C無油醇酸樹脂是我廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。

環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。

聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。

背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型為多。

5. 金屬鋁粉的新材料中用途

鋁粉由於用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由於這種鱗片狀的粒子狀態，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片並且破碎，在鋁變得非常微薄細小後進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用求磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之後成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為「干法生產」。1910年，美國J.Hall發明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所採用。現代絕大多數鋁粉顏料都採用這種方法，這種方法也稱之為「濕法」。
中國鋁粉工業自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有採用，壓水霧化法也開始進入生產序列，產品既有非規則形狀的，也有正球形的。在球磨法製造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家採用。生產的產品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合於水性塗料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產。
鋁粉及鋁粉漿的性質及分類
（一） 鋁粉的特性
鋁為銀灰色的金屬，相對分質量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化潛熱323kj/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5 kj/g，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化學穩定性。
顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表麵包覆處理劑且宜於做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由於它使用起來簡便，故產量和用量更大。
（二） 顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現在以下幾方面：
1、鱗片狀遮蓋的特性 鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），鋁粉分散到載體後具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續的金屬膜，遮蓋了底材，又反射塗膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決於表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。
2、鋁粉的屏蔽特性 分散在載體內的鋁粉發生漂浮運動，其運動的結果總是使自身與被載體塗裝的底材平行，形成連續的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。
3、鋁粉的光學特性 鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁製成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的塗料塗裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特徵。
4、鋁粉的「雙色效應」特性 鋁粉由於具有金屬光澤和平行於被塗物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發生光和色的變化，這種特性稱為「雙色效應」。鋁粉在塗膜內以不同層次排列，當入射光照射到各層鋁鱗片時，因穿過不同厚度的塗膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經過不同層次的鋁粉反射出來，就會發生色調和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發生角位移動，光線則透過不同粒子數量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調和金屬光也發生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應用於塗料內，作錘紋漆或金屬漆。
5、鋁粉的漂浮特性 顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點是鱗片狀浮於塗膜表層。
第三節 鋁粉的應用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學成份實為「鋁」，並非「銀」。應用范圍：粉末塗料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸鹼的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用於要求耐酸鹼及與雨水結合的場合。
二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態的保護膜，即氧化發黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用於要求耐鹼的場合,如有要求可考慮採用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴塗的影響較大，除需盡量保持生產工藝的穩定性外，應先試驗再生產，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底並產生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在塗層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產生吐粉和堵塞槍頭的現象；添加量不夠時容易出現黑點、發花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同於普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調節底色及減少銀粉用量來調制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結構在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結果使顏色發灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個塗膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸鹼性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調節,但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用於戶外產品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發生氧化等化學物理變化,從而使金屬感減弱,塗膜發灰發暗,出現灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴塗工藝直接影響噴塗與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴塗的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由於銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現象而影響上粉。採用邦定技術將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。
第四節 鋁粉使用的安全事項
一、一般介紹
粉末塗料比普通油漆的安全風險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先採取相應的措施，可以進行安全的運輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10g/m3。在噴塗區，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一最低能量的火花。
PTB（物理技術聯邦研究所）BAM（材料試驗聯邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末塗料的爆炸數據。結果證明，在「最高爆炸壓力」和「最高增加壓力」方面，擠出和干混的物料沒有什麼區別。
與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入5-6%的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續增加時，爆炸力也會增加。當鋁粉含量大於25%以後，會達到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關系並不造用於最低引發燃燒能量。不管採用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到最低引發燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細小粒徑及未經包覆處理的鋁粉時，最低的引發燃燒能量可能被降低。
含鋁粉的粉末塗料，它們跟普通的含顏料的粉末塗料一樣，只要不超過規定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。
為了保證整個噴塗過程中的安全，必須避免在工廠中出現鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用於含有銅金粉的溶劑型塗料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。
粉末設備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內的粉塵濃度應控制在最低水平，按當地地方的規定採用排風系統。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。
第五節 鋁粉的生產和加工方法
1、熔融擠出法：
該方法是將金屬顏料與粉末塗料的其餘成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末塗料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結構不可避免的會被破壞。用該法生產的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用於錘紋粉的製作。
2、干混法：
該法是將金屬顏料乾粉加入已粉碎的粉末塗料中採用機械式混合器混合。干混法的優點是金屬顏料和粉末塗料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏鬆的顏料/樹脂混合體也非常有利於金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在採用自動噴塗設備處理回收粉末時，由於金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產生分離現象。
3、粘結固定法（Bonding-Process）：
該法將金屬顏料與粉末塗料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時就能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工後回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現象。就是現在流行的邦定法。

6. 刮刮樂塗層是什麼材料

是一類特殊的絲網油墨。該油墨具有不透光，遮蓋力好，颳起來方便等特點，廣泛應用於獎券，彩票，電碼防偽標識，電話卡， 保密文件，速顯冊及兒童刮畫等領域，應用范圍廣泛。

刮刮銀油墨分為普通刮刮銀油墨和紫外線光固化UV刮刮銀油墨，而UV刮刮銀油墨具有環保高效的特點。

UV刮刮銀油墨就是用紫外線光固化樹脂添12%-28%不等的鋁銀分而製作的。由於印刷方式的不同，UV刮刮銀連接料又分為絲印UV刮刮銀油墨、膠印刮刮銀油墨等。

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絲印油墨的分類

1、按承印物化學名稱

可分為：聚乙烯、聚丙烯油墨、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯油墨。

2、按承印物的形態

可分為：軟質塑料油墨、硬質塑料油墨。

3、按乾燥方式

可分為：揮發乾燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化乾燥型油墨。

（1）揮發性乾燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發乾燥的過程是可逆的，即乾燥墨膜可使用溶劑再溶解。

揮發型油墨，易使用，乾燥一般較快，因此被廣泛應用。

（2）紫外光固化型油墨（UV油墨）：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鍾之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。

（3）氧化乾燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面後，一般需要加熱促進硬化。