樹脂錨桿施工的要求是

Ⅰ 樹脂錨桿外露按照規范要求是多少

錨桿桿體露出托盤的長度不應大於50mm

Ⅱ 煤礦錨桿支護施工有哪些注意事項

煤礦錨桿支護施工注意事項如下：
(1)煤礦錨桿支護施工必須有作業規程，並且嚴格按作業規程的規定組織施工。
(2)錨桿眼必須按作業規程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小於錨桿的設計排距。
(3)打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規定架設臨時支護，嚴禁空頂作業。鑽眼時應按事先確定的眼位標志處鑽進。鑽完後應將眼內的岩粉和積水吹(掏)干凈。
(4)錨桿眼應做到當班打的眼當班錨。錨桿的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。
(5)錨桿眼必須按照規定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。
(6)使用樹脂錨桿時應用防護手套，未固化的樹脂葯包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應避免與皮膚接觸。破損的葯包應及時處理，嚴禁樹脂葯包接觸明火。

Ⅲ 樹脂錨桿外露長度的規定

錨桿桿體露出岩面的長度不應大於50mm;
《煤礦巷道斷面和交岔點設計規范》GB50419-2007.

Ⅳ 樹脂錨桿

樹脂錨桿是以合成樹脂為黏結劑把錨桿桿體與孔壁岩石連結成整體的一種新型錨桿。它具有承載快、錨固力大、安全可靠、操作簡便、勞動強度小和有利於加快開挖速度等優點。樹脂錨桿還克服了砂漿錨桿中砂漿收縮引起的不可靠因素。

樹脂錨固劑成本較高，有關單位研製了快硬水泥錨桿和快硬膨脹水泥錨桿。這種錨桿的桿體結構與樹脂錨桿相同，只是用水泥卷代替了樹脂卷。快硬水泥卷的使用方法與樹脂葯卷基本相同，只是使用前需先將水泥卷在水中浸泡 2～3 min，這種錨固劑在 1h後錨固力可達 60kN。快硬膨脹水泥卷內裝有快硬膨脹水泥，結構為空心卷，使用時先將水泥葯卷穿到錨桿上，再浸水 2～3 min，將其送入錨孔，用沖壓管壓實，而後套上墊板、緊固螺母即可。水泥葯卷材料來源廣，錨固力較高，成本約為樹脂錨固劑的 1/4。

一、樹脂錨桿類型

按錨固方式分：端頭錨固（200～300mm 與孔壁黏結）、全長錨桿（錨固力大，若用量大則成本增加）。

按安裝方式分：葯包式、現場灌注式。

按桿體材料分：木（煤礦中常用）、鋼、木、鋼復合型。

二、M-1 型樹脂錨桿結構

我國目前採用較多的是端頭錨固的葯包式樹脂錨桿，定名為M-1 型樹脂錨桿。鑽孔直徑為42mm。樹脂為通用型不飽和原脂樹脂。錨桿多採用直徑為 16～18mm 的普通圓鋼。如圖12-16～圖12-17 所示。

圖12-16 樹脂葯包

圖12-17 M—1 型樹脂錨桿

三、施工工藝

（1）鑽孔：按設計要求布置鑽位，掌握鑽孔方向，嚴格控制深度；

（2）吹孔或洗孔；

（3）檢查錨固劑質量和錨桿麻花段長度和質量並擦刷干凈；

（4）檢查孔深，確保合格；

（5）把錨固劑放入鑽孔，用桿體輕推送入孔底；

（6）把錨桿與電鑽連接好，開動電鑽攪拌錨固劑，並緩慢向孔底推送；

（7）嚴格控制攪拌時間，常溫下30s，小於 10℃攪拌 1min；

（8）攪拌結束後，取下電鑽並用石渣臨時固定桿體；

（9）15～18min後，安裝墊板，擰緊螺母。

Ⅳ 樹脂錨桿的二次緊固時間一般為多少

錨桿一次注漿和二次注漿時間間隔大概需要4～6小時。
二次注漿需在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa時進行

錨桿施工工藝
准備→移機就位→安鑽管、反復提鑽管、鑽進至設計深度→沖洗鑽孔→安放錨索→拔出鑽管→一次注漿→二次高壓劈裂注漿。
一次注漿

一次注漿的壓力可不加以限制，只要孔口溢出漿液，即暫停注漿，然後將孔口封閉，穩壓1分鍾左右，即可結束注漿。正常情況下一次注漿水泥用量為26－28袋，多時也可達36袋，注漿壓力為0.5MPa左右，注漿時間一般為20min~1h，特殊情況下可達1h 45min。
二次注漿
二次注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa（4～6小時）時進行，注漿壓力0.5～1.5MPa，最高達到2.0Mpa；注漿時間一般為20分鍾至1小時；本工程正常時水泥用量17～23袋，少時11袋，多時60袋。二次注漿壓力與二次注漿的時間有一定關系，比如：一次注漿歷時1小時45分鍾，一次注漿結束到二次注漿開始歷時8小時，壓力達到1.8～2.0MPa；一次注漿結束到二次注漿開始歷時3～6小時時壓力一般為0.5～1.5MPa，個別5小時達到2.0MPa；可是但凡二次注漿壓力大於1.5MPa時，一般要比0.5～1.5MPa的水泥用量要少3～9袋。
錨桿注漿要求
（1）按規定選擇水泥漿體材料。
（2）錨束漿液在28天齡期後要求抗壓強度達到設計標號強度；當注漿為水泥砂漿時，一般選用灰砂比為1：1—1：2，水灰比為0．38—0．48，且砂子粒徑不得大於2mm，而二次高壓注漿形成的連續球型錨桿的材料宜選用水灰比0．45—0．50的純水泥漿。
（3）注漿作業應連續緊湊，中途不得中斷，使注漿工作在初始注入的漿液仍具塑性的時間內完成；在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下50—80cm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷桿事故。
（4）二次高壓注漿形成連續球型錨桿的注漿還應注意：一次常壓注漿作業應從孔底開始，直至孔口溢出漿液；對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5．0MPa時進行，注漿壓力和注漿時間可根據錨固體的體積確定，並分段依次由下至上進行。

Ⅵ 樹脂錨桿的技術要求

螺紋鋼式桿體優先選用屈服強度不小於335MPa的左旋無縱肋螺紋鋼筋，根據需要也可選用精軋右旋（或左旋）全螺紋鋼筋；麻花式樹脂錨桿金屬桿體選用屈服強度不小於235MPa的普通熱軋圓鋼，也可選用屈服強度不小於335MPa的螺紋鋼筋。
鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋尺寸、屈服強度、抗拉強度應符合GB1499.1的規定；左旋無縱肋鋼筋和精軋右旋（或左旋）全螺紋鋼筋屈服強度、抗拉強度應符合GB1499.2的規定，但企業應對外觀尺寸做出要求。
桿體材料斷後伸長率應不小於15%。 桿體直線度小於等於2mm/m。
桿體長度L，偏差±10mm。
桿體尾部螺紋長度L2(80～150)mm，偏差±5mm。
麻花式桿體錨頭尺寸要求應符合表2規定。
麻花式桿體錨頭尺寸要求 名 稱 尺 寸 錨頭頂寬b b= D（鑽孔直徑）－（4～6）mm 錨頭長度L1 L1≥15d，但不小於240mm 擋圈距錨頭變形起點距離c c=10～50mm 擋圈直徑D1 D1=D（鑽孔直徑）－（4～6）mm 擋圈厚度δ δ≥2mm 左旋麻花扭轉角度α α≥270° 螺母組裝件承載效率系數（η）應符合表3規定。
螺母組裝件承載效率系數 桿體形式 螺母組裝件承載效率系數η 麻花式 ≥0.85 無縱肋螺紋鋼式 ≥0.90 等強螺紋鋼式 ≥0.95