瓶片樹脂的合成工藝

⑴ 聚酯瓶片是什麼

聚酯瓶片是把聚酯作為原料聚合得到的4*5*2毫米片狀的顆粒。聚酯瓶片學名是聚對苯二甲酸乙二醇酯，是由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製成。聚酯瓶片廣泛應用於纖維、包裝材料、膠片以及工程塑料等生產。
聚酯：
聚酯由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱，主要指聚對苯二甲酸乙二酯。包括聚對苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等線型熱塑性樹脂，是一類性能優異、用途廣泛的工程塑料。也可製成聚酯纖維和聚酯薄膜。纖維級聚酯切片用於製造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量最大的品種，占據著化纖行業近80%的市場份額，因此聚酯系列的市場變化和發展趨勢是化纖行業關注的重點。

⑵ 聚酯瓶片生產中IPA的含量對羧基和粘度有什麼影響

最新人工加速老化硅測試

關鍵字：有機硅改性聚酯;耐用膜光潔度; QUV-B老化機，人工加速老化硅測試

簡介
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預塗卷材塗料經濟環保，符合當今的社會和經濟發展的需要，因而越來越廣泛。隨著技術的不斷進步，其應用已經延伸到家電領域，裝飾，傢具等，但其主要目的是建築行業，大量的外用膜，需要一個長期持久的美麗的裝飾性和防護性能。有機硅改性聚酯具有優異的耐污染性，耐候性，良好的附著力，固化速度快，適應預塗卷材塗料的要求，非常適合準備採用耐磨的膜內完成。編寫的塗料形成的塗層具有優良的自潔，光澤和保色性，耐粉化性和堅韌耐磨。 p>橋接相結合的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂可分為兩種類型的Si-C和硅發生前者由含羧基的有機硅（氧）烷基，與多元醇制備該反應中，由於昂貴的原料，工藝復雜，尚未工業化生產。編寫的，後者由含羥基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羥基基團的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的縮合反應，原料易得，生產工藝簡單，這是廣使用。 /> />考慮到工業化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯樹脂是由後者開發的，由含羥基的含烷氧基的硅氧烷縮合反應制備的聚酯樹脂。有機硅改性，大大提高了耐久性的塗層。反應：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。

實驗部分

1.1原材料

間苯二甲酸（IPA）：> 99.5％，工業，己二酸（ADA）：> 99.5％和行業環己烷二羧酸（CHDA）：進口新戊二醇（NPG）：> 99％，工業，三羥甲基丙烷（TMP）：工業，二月桂酸二丁基錫，化學純：有機硅中間體：道康寧公司二甲苯：工業; HY-C-02薄的材料：江蘇鴻業塗料公司生產的卷材塗料稀釋劑，R-706鈦白粉：杜邦金紅石;二氧化鈦Lonman996：龍蟒金紅石鈦白粉TS-6200：美國杜邦，金紅石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外線吸收劑，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化劑，自行車公司; EFKA-3777：流平劑，BYK - 埃夫卡HY-C-101淺黃色底漆：江蘇鴻業塗料公司生產的聚氨酯底漆。

1.2實驗程序

1.2.1樹脂的合成

配有攪拌，溫度計，迴流冷凝器，水分離器的燒瓶中依次加入IPA212.4g ，，CHDA220.1g ADA31.1g，NPG277.0g，TMP58.4g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基錫0.4克，緩慢地加熱至約120℃，繼續攪拌，緩慢加熱至140℃，或約迴流脫水，慢慢升溫約3小時升溫至200°C，保溫1小時反應後，將溫度升高到220℃，時間為約1小時後，將反應在此溫度下保溫，直至3毫克KOH /克的酸值為的結尾反應中，反應完成後，冷卻至160°C或更少，加入HY-C-02稀釋劑609.3克進一步加入有機硅中間體213.9克和二月桂酸二丁基錫，錫0.9克，緩慢加熱至170℃，或在啟動階段該反應中，甲醇的分離迴流，繼續升溫反應12小時，使溫度升高至約180℃下，觀察樣品的樹脂的透明性和凝膠時間，該樹脂是一種透明的凝膠時間< 2分鍾，冷卻，得到硅氧烷改性的聚酯樹脂固體含量為60％的材料。

1.2.2塗料

硅改革聚酯樹脂100克干凈的燒杯中越薄的鈦二氧化碳180G和適量的HY-C-02與高速分散小砂光機攪拌均勻，加入適量的鋯珠，研磨和分散刮板細度≤15μm的，排放到實驗室取得分散粘貼。顏料與粘合劑之比（P / B）為75/25的糊劑，固體含量：65％。

糊100g加入硅改聚酯樹脂37.9克，交聯劑氨基樹脂9.9克的，BYK-450.19克，EFKA-3777.12克的和適量的HY-C-02薄的材料，高速分散攪拌白面漆。

1.2.3性能測試

1.2.3.1工藝條件

10厘米x 6厘米所述黃石0.4毫米鍍鋅板，水洗，鉻液處理去除乾燥150℃烤1分鍾，10＃刮板刮HY-C-101淺黃色底漆，烘乾，20＃鍋鏟刮面漆乾燥。測試復合膜物業。

爐溫度：330°C，烘烤時間：2930歲;板溫度：224232°C。

干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之間。

模型的制備，性能測試，包括：T型，膜的厚度，鉛筆硬度，耐MEK擦拭（來回1.2.3.2檢查）和耐老化性能。

2結果與討論

2.1測試結果

2.1.1力學性能測試

機械屬性，如上述表1中。

表1自製的有機硅改性聚酯和力學性能不同的對比度樣的結果

根據表1中的數據，自製有機硅改性聚酯和對比類的機械性能沒有顯著的差異。

2.1.2老化性能測試結果

（1）不同類型的樹脂QUV-B老化試驗結果對比

自製的有機硅改性的白色油漆配製與各種類型的與白色漆系統板的聚酯樹脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差異。結果如下。

測試條件：I型60°C無冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II為一個循環。

不同類型的塗料的光的損失率隨時間而改變，如圖1所示。

圖1中，氟碳樹脂無錫力FEVE相同的化學樹脂，耐用聚酯在建常州塗料化工研究院開發耐用的聚酯樹脂HDPE。圖1中的結果可以發現，有機硅改性聚酯白漆QUV-B測試結果可以達到400H不失光，600H光損失率是20％，電影的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低於氟樹脂的白色油漆。

圖1樹脂體系高光澤光損失率趨勢

（2）有機硅改性聚酯樹脂人工加速老化（陽光老化試驗機）測試結果
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白的模板漆編寫根據國家塗料檢測中心人工測試程序加速老化測試，測試條件：溫度（65±2）°C，濕度60％80％。該試驗結果示於圖2。

圖2硅改聚酯樹脂人工加速老化試驗結果

另外，人工加速老化試驗，高光澤塗層3000H測試ΔE值1.9，無粉化;昏暗的燈光下2400H試驗後塗層的ΔE值1.7，粉之一。

基於上述結果，硅改性的樹脂人工加速老化試驗可以達到2000小時（損失的光，變色及粉化的1個）。

2.2硅氧烷改性的聚酯樹脂紅外光譜分析

自製的聚硅氧烷改性的聚酯樹脂的紅外光譜如圖3所示。

圖3的硅氧烷中間體的紅外光譜（IR）

圖3，2840.6厘米-1，1192.9厘米-1和1079.8厘米的Si-OCH 3的吸收峰，這些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的紅外吸收譜的消失，指示反應完成的聚酯和聚硅氧烷中間體。

圖4聚酯樹脂紅外光譜

圖5有機硅改性聚酯紅外光譜

2.3鈦白粉老化性能

>測試選擇的三種不同類型的金紅石型鈦白粉，鈦白粉檢查老化性能（QUV-B）的影響。實驗，杜邦TS-6200和龍蟒996二氧化鈦，除二氧化鈦外，其它實驗條件相同。該試驗結果示於圖6。

圖6鈦白粉老化性能

在圖6中可以發現，不同廠家金紅石型鈦白粉的老化測試的結果影響不大。

2.4紫外線吸收劑老化性能

自製的有機硅改性樹脂，觀察到R-706二氧化鈦白色顏料，制備不同數量和類型的紫外線吸收劑塗層老化性能（QUV-B）。在圖7所示的結果。

圖7紫外線吸收劑老化性能

圖7，分別為空白對照，即，不含有添加的紫外線吸收劑，加入2％（基於總固體樹脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加1.5％和3％的5060配製成的老化試驗結果的白色油漆。

從上述結果中可以發現，添加UV吸收劑的表面塗層，該塗層的耐老化性能。

2.5消光老化性能

准備自製有機硅改性樹脂和R-706鈦白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，觀察消除光粉末塗料老化性能（QUV-B），在圖8所示的結果。

圖8消光老化性能的影響

圖8中，高光澤塗層600H光損失率約19％;輕塗600H光損失率約21％;低光塗料600H光損失率約28％。

這些結果表明，消光老化性能，消光量的增加，塗層的耐老化性能的下降。

結束語

合成的一種有機硅改性聚酯在預塗卷材塗料制備塗層的機械性能，可以實現線圈加工要求，編制，紫外光加速老化試驗（QUV-B）可以實現400H基本不失光，人工加速老化試驗可以達到2000小時，失光，變色。

⑶ 乙二醇的用途

用途：

1，主要用於制聚酯滌綸，聚酯樹脂、吸濕劑，增塑劑，表面活性劑,合成纖維、化妝品和炸葯，並用作染料、油墨等的溶劑、配製發動機的抗凍劑，氣體脫水劑，製造樹脂、也可用於玻璃紙、纖維、皮革、粘合劑的濕潤劑。

2，可生產合成樹脂PET，纖維級PET即滌綸纖維，瓶片級PET用於製作礦泉水瓶等。還可生產醇酸樹脂、乙二醛等，也用作防凍劑。

3，除用作汽車用防凍劑外，還用於工業冷量的輸送，一般稱呼為載冷劑，同時，也可以與水一樣用作冷凝劑。

(3)瓶片樹脂的合成工藝擴展閱讀：

乙二醇製法：

1. 氯乙醇法

以氯乙醇為原料在鹼性介質中水解而得,該反應在100℃下進行。

2. 環氧乙烷水合法

環氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合過程在常壓下進行也可在加壓下進行。常壓水合法一般採用少量無機酸為催化劑,在50～70℃進行反應。

環氧乙烷直接水合法，為目前工業規模生產乙二醇較成熟的生產方法。環氧乙烷和水在加壓（2.23MPa）和190~200 ℃條件下，在管式反應器中直接液相水合制的乙二醇，同時副產品一縮二乙二醇、二縮三乙二醇和多縮聚乙二醇。

3.目前有氣相催化水合法 以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。

4.乙烯直接水合法 乙烯在催化劑(如氧化銻TeO2，鈀催化劑)存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯,進一步水解均得乙二醇。

5.環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經鹼中和、蒸發、精餾即得成品。或者環氧乙烷和水在一定溫度和壓力下製得乙二醇,同時副產二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇。反應液經蒸發濃縮、脫水、精製得合格產品和副產品。

⑷ 關於PET瓶片的問題

pet瓶片主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，由於是2次加工\

廢舊塑料品種多樣，形態各異，在實踐中已創造出許多再生利用的方法，下面簡介一些實例供參考。
1， 薄膜的加收
薄膜是塑料製品中的一大烊，種類繁多，使用壽命一般較短，是回收再生利用的主要品種之一，下按用途，形態簡介實例。
（1） 農用薄膜，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般較臟，且常夾帶有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等，要除去鐵質雜質並清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分揀，清洗條件時，經清洗，乾燥後的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料製品，如盆，桶，塑料法蘭等。
廢農膜再生粒料用途如下
1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用來仍生產農膜，也可用來製造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄，樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙（賽珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經分揀，清洗後，可如農用薄膜一樣直接製成塑料製品或造粒後製成各種製品。復合薄膜包括不同塑料的復合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料製成的薄膜，回收後的再生處理要復雜一些如：多層塑料復合薄膜，多層塑料復合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。
紙塑復合薄膜，紙塑復合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離，這也是紙塑復合分離的方法，分離設備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒，料筒內裝有一個帶葉片的空心圓筒，料筒和空心圓筒以相反方向轉動，破碎後的紙塑混合物加入料筒，在料筒中經加熱的混合物上的塑料熔融後以料筒下部出料，空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。
鋁塑復合薄膜，鋁塑復合薄膜有BOPP/鋁，PE/鋁等，用於各種食品包裝，使用後的鋁塑復合軟包裝袋實際是一種混合廢料，回收利用較為困難。處理的方法國外主要為焚燒回收熱量。中國有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗製品的方法，效果不太理想。這里介紹利用鋁的導電性，製造抗靜電功能材料的例子，其工藝過程如下：鋁塑復合廢料—清洗—粉碎—過篩—團粒— 鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品。將鋁塑復合廢料經清洗，粉碎過10日篩篩選，再進行團粒，該過程可採用北京塑料機械廠的團粒機。團粒工藝條件為噴水：95度水0。8升，加料時間：3min ；抽氣時間5min 粉碎時間10min，每次處理15千克。經團粒的物料再用擠出機擠出，成半成品，將此半成品再添加入20%鋁 粉，阻燃劑，相容劑及其他助劑，再經擠出選粒即可得製品，用作導電性材料。
3． PET薄膜，在塑料行業，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包裝，裝飾，錄音帶基或電容器絕緣，PET片也用作照相片基，PET也大量用於纖維，薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。
PET薄膜和纖維生產工廠產生的下腳料可用來等待聚酯/環氧樹脂粉末塗料，一般這些下腳料的相對分子質量約為2萬，熔點260度以上，為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解，可得相對分子質量約2000至5000的低熔點齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚，得酸值約3。05 mgKOH/g,軟化點約為85至105度，玻璃化溫度小於等於50度，的產物，此產物用來制聚酯/環氧樹脂粉末塗料。
聚酯/環氧樹脂粉末塗料用聚酯配方
原料 用量 原料 用量
PET下腳料 723．6g 二元酸酐 0．98mol
二元醇 1．71mol 催化劑 0．1%
PET工業廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業研究所和富士照相軟片公司用PET工業廢料與甘油反應製成粘合劑，用於金屬粘接。PET工業廢料用已二酸或縮乙二醇改性，也可製得熱熔膠，用於柔性材料，如布，皮革，紙，塑料，鋁 等的粘接。 聚酯/環氧樹脂粉末塗料的性能
指標名稱 技術標准 指標名稱 技術標准
外觀 平整，光滑，允許有輕微桔皮 光澤/% >85
細度/目 >180 柔韌性/mn 1
固化時間/(min/oc) 20/180 硬度 >2H
水平流動/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21
耐酸浸25%H2SO4室溫 90天塗膜完好
抗沖擊強度/kN/cm 50 耐鹼浸25%NaOH4室溫 90天塗膜完好
附著力（級） 1—2 耐鹽水浸10NaCL室溫 90天塗膜完好
廢舊PET薄膜，片或纖維加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，鄰苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，對苯二酚及催化劑反應可製得不飽和聚酯，用來製造人造人理石。廢舊PET薄膜的回收方法還可參考PET瓶的回收方法。
聚酯熱熔膠的粘接性能
材料 粘接強度 材料 粘接強度
剪切強度/MPa 撕裂強度(N/25mm) 剪切強度/MPa 撕裂強度/(N/25mm)
棉布（平織） 3．07① 2．10①
滌綸 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕斷
皮革（打毛） 2．27② 100 鋁箔 12．90④ 126
膠布（雨衣用） 2．83① ---- 8．83①
帆布（帳逢用） 7．60 73．0 鋁箔 20．13 133
牛皮紙 1．93③ 12．2 馬口鐵 11．85 70．3
① 材料斷裂值，粘接部位未開裂②皮層脫落③紙層撕開④以板作試樣的測試值

2． 瓶類的回收
瓶類有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常礦泉水瓶用PVC或PET製造，碳酸飲料瓶用PET製造，清涼飲料瓶，液體食品瓶用PVC，PE製造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸菌飲料大多用PE製造。
回收的各種瓶類一般先經人工分揀，然後再按不同的材料進行回收，目前，已有不少技術和設備用於各種瓶類的回收再生
（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用於可口可樂，百事可樂，雪碧等碳酸飲料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底組成，瓶蓋材料HDPE，商標為雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，採用EVA型粘接劑粘附於瓶身，聚酯瓶回收後再利用的途徑有再生造粒。醇解和其他等方法。不管採用何種方法，首先要將聚酯瓶與其他瓶分離，也需將聚酯瓶身與瓶底分離。
① 分離：混合的加收瓶經傳送帶進入粉碎機粉碎，再經密度分離。
② 再生造粒：再生造粒可用擠出機。經分離的PET碎料經擠出機擠出造粒製成粒料，為避免擠出時吸水使物性粘度下降，在擠出前應進行乾燥。PET粒料的用途如下：
a,重新製造PET瓶，再生粒料不能用於與食品直接接觸場合，但可用於三層PET瓶的中間層，再製成碳酸飲料瓶。
b.紡絲製造纖維，再生PET料料可用來紡絲製成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。
c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度，可用來製作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。變曲彈性模量9500MPa，彎曲強度214 MPa，沖擊強度15kf/m2.
d.共混改性，再生PET料料可與其他聚合物共混，製得各種改性料，如與PE共混，可得到沖擊性能改善的PET共混料，PE：PET為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩定性可獲明顯改進。由於PE和PET的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過聚烯烴的接枝改性來改進相容性。
③醇解，PET廢料在鹼性催化劑存在下進行醇解，再加入二元酸酐等縮聚，得酸值大於12的產物，經稀釋，過濾，加入適量催化劑，可製得醇酸樹脂漆。配方見下表。反應溫度80~85度，反應4~5h
PET廢料醇解制塗料配方
物料 加入量/% 物料 加入量/%
PET物料 25 N-羥甲基丙烯醯胺 2
二縮三乙二醇 23 非離子型乳化劑 0．9
鄰苯二甲酸二丁酯 18 陰離子型乳化劑 1．1
乙酸乙烯 24 過硫酸鹽引發劑 1．4~1.6
a-甲基苯乙烯 7 水 130
甲基丙烯酸 1
另一個例子是在220~250oc下，將PET廢料與多元醇反應，經溶劑化製得三維網狀結構的絕緣漆，質量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶還可用來制增塑劑：對苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果類似鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），在電性能，低溫柔性方面稍優於DOP。廢PET瓶也可用與廢PET薄膜類似的方法製造成粘接劑和不飽和聚酯
（2） PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。
PVC瓶 清洗 分選 粉碎 細粉碎 再生品
先將PVC瓶用蒸汽和鹼液清洗並除去商標，再用機械和人工進行分先，經分選後的PVC瓶進行二次粉碎，最後得細度500~1200μm的粉狀再生品，純度可達99.98%
（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE為主，有奶製品瓶，食品瓶，化妝品瓶等，經分選，清洗後的HDPE回收瓶可經粉碎選料，用途如下：
① 用上著色可樂瓶底座
② 用於管材共擠出中間芯層
③ 填充滑石粉或玻纖製造花茶杯 或注塑製品。
④ 與本纖維復合，用作人工木材，因為木纖維與HDPE相容性較差，所以，需加入適當偶聯劑或用活化木纖維。
⑤ 製造人工碎石，將HDPE瓶粉碎成細片或粒狀，然後，在表面粘上紗，金屬等製成的碎石狀，然後再與混凝土或瀝青混合用於土木建築材料。

3.聚苯乙烯泡沫塑料的回收
聚苯乙烯泡沫塑料有用可發生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用於家用電器等包裝或冷凍食品包裝的泡沫塑料；也有少數方便麵碗採用可發性聚苯乙烯珠粒注塑而成。這些塑料製品體積龐大，學雜費量大，其回收利用在中國受到特別重視。
聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途徑有：減容後造粒，粉碎後用作各種填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1） 減容後造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融擠出造粒製成再生粒料，但因此體積龐大，大便運輸，通常在回收時先需減容。方法有機械法，溶劑法和加熱法。
（2） 粉碎後用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料製品經粉碎後可用作填料，製成各種製品。如①重新模塑成泡沫塑料製品
② 混凝土復合板製品
③ 石膏夾芯磚
④ 用作瀝青增強劑
⑤ 用作土壤改性劑
（3） 裂解制油或回收苯乙烯，廢聚苯乙烯發泡塑料裂解制油方法的裝置如下
廢聚苯乙烯泡沫塑料 預處理 熱處理減容 催化裂解 精餾 苯乙烯
（4） 其他，廢聚苯乙烯泡沫塑料可用於製造塗料和粘接劑等
① 塗料，可發性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎後加入適當的溶劑可製成漆，工藝流程如下
填料，著色劑
PS，乙酸乙酯 反 研 過 研 過 產
乙醇，二丁酯，環 應 磨 濾 反應釜 磨 濾 品
氧樹脂，丁腈膠 釜
② 粘接劑，酯類和苯類的混合溶劑，加入廢聚苯乙烯泡沫塑料，防沉澱劑，增塑劑，酚醛樹脂及其他助劑，可製成用於水泥，鋼鐵，木器的塗料。
③ 溴化制溴化聚苯乙烯阻燃劑，採用二氯化鋁作催化劑，使廢聚苯乙烯與溴發生親電取代反應製得溴化聚苯乙烯，含溴量可達60%至70%，用於PET，ABS，和尼龍等熱塑性塑料的阻燃劑。溴化聚苯乙烯價廉，阻燃效果和熱穩定性好，用量5份（質量）即可有明顯的阻燃效果。與三氧化二銻並用，有較好的阻燃協同效應。

4． 塑料鞋類的加收
塑料鞋類包括發泡，不發泡涼拖鞋，以及各種塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA等。在進行加收再生利用前，首先要進行分選，一般以人工分揀為主，經分揀後的各種廢舊鞋類再據材料種類進行再生，加以利用。
（1） PVC塑料鞋類的加收，PVC塑料鞋類的加收主要採用重新造粒的方法，將經分揀洗凈的廢舊PVC鞋料在雙輥煉塑機上混煉，此時，據廢料的具體來源，質量，加入各種精添加劑，經充分混煉後出片，切粒，經過濾擠出，製得再生粒料。
輔助添加劑的加入決定於廢舊PVC鞋料的情況，如果是工廠的邊角料，則無需加入添加劑，只要以一定比例與新料混合加入即可，連角料與新料的比例可達1比1 甚至更高，對於發泡PVC廢料，混煉溫度需適當提高，混煉時間也需延長，以驅除氣泡。
對於質量較差的廢舊PVC鞋料，則要補加各種添加劑，且要將各種雜質除去，方法是通過擠出過濾。確定增塑劑的添加量的公式為：
b C1K1 C2K2 b
X=A （A1 +A2 +…）×（1+ ）
100+b 100+ C1K1 100+ C2K2 100
A=A1+A2 + …
式中：X—— 再生配料中，需添加增塑劑的質量，kg
A——再生配料中，廢舊塑料總質量，kg
A1 A2…——再生加工的某種廢舊塑料的質量kg
b——再生生料中，要求增塑劑的質量比，%
C1 C2…——再生加工的某種廢舊塑料的原配方中增塑劑的質量比，%
K1 K2…——再生加工的某種廢舊塑料的增塑劑的保留系數，通常根據經驗來確定。
其他添加劑，如穩定劑，潤滑劑等原則上也可利用上述公式的和經驗來確定。
廢舊PVC農膜，工膜常用來製鞋用PVC再生料，一般PVC薄膜中增塑劑的含量在42份左右，現介紹幾個配料實便（利用工廠PVC泡沫塑料邊角料的配比）。
配方①
工廠PVC泡沫鞋料邊角料 10 kg 廢舊PVC薄膜 25 kg
新料粉料 10 kg
新料粉料的配方如下：。
PVC(XO-4) 100(質量份) 二鹼式性硫酸鉛 5.0
DOP 35 二鹼式性亞磷酸鉛 2.0
DBP 60 中絡黃漿 1.0
混合酯 25 氧化鐵紅漿 2.2
硬脂酸鋇 3．5 炭黑漿 0.14
配方②
工廠PVC泡沫塑料的邊角料 30 kg 新料粉料理 10 kg
廢舊PVC薄膜 5 kg
新料粉料配方如下。
PVC（XO-4） 100(質量份) DOP 25
三鹼式硫酸鉛（粉料） 0.5 DBP 30
硬脂酸鋇 0.7
（2） PE，PE/EVA鞋料的回收，PE，PE/EVA鞋料通常是發泡製品。工廠邊角料主要是粉碎後造粒。添加於新料中，社會上收集的廢料主要可用於農具，柵欄等。

5． 聚氨酯的回收
聚氨酯種類繁雜，其製品有軟，硬泡沫塑料，熱塑性彈性和工業製品等，廣泛用於汽車，家電，化工，日用等領域。回收利用可按共種類分別進行。
（1） 聚氨酯軟質泡沫塑料的回收，聚氨酯軟質泡沫塑料可採用機械回收的方法。有①用粘合劑包覆，壓塑再利用②低溫回收作填料
（2） 反應注射成型聚氨酯的回收①用作玻纖增強RIM-PUR的填料。②與聚丙烯共混。廢舊RIM-PUR粉碎料與PP共混凝土，可製得柔韌性的PP彈性體。方法有1，活化處理2，添加相容劑3，添加無機填料。③直接壓塑回收RIM-PUR回收料經粉碎磨細後的粉料可直接壓塑製得各種製品，而不需添加粘接劑。④部分熱降解回收，將RIM-PUR廢料在捏和機中加熱至度捏造和，使材料中PU分子鏈部分斷裂降解，材料由硬質變為軟質塑性狀態，此時再加入異氰酸酯使材料中降解的PU分子鏈交聯，製得硬質材料，用於汽車工具箱等要求強度，硬度高等。

6． 酚醛塑料的回收
廢舊酚醛塑料的主要用用填料添加於酚醛塑料中，添加有廢舊酚醛塑料的材料整體性能有所下降，尤其是無缺口沖擊強度，即使添加量僅5%，無缺口沖擊強度甚至可降低35%，添加的廢舊酚醛塑料的顆粒在大對性能有影響，通常小顆料廢舊酚醛塑料能提高材料性。添加廢舊醛塑料的材料缺口沖擊強度有所提高，彎曲性能，介電強度，吸水性和熱畸變溫度基本維持不變. 廢舊酚醛塑料回收料對酚醛塑料性能的影響材料組成 彎曲強度/MPa 拉伸強度/MPa 缺口沖擊強度/(J/M2) 無缺口沖擊強度/(J/M2) 熱變形溫度度/oC
酚醛樹脂 85.5 46.7 752 3154 115
酚醛樹脂+5%大料徑回收料 74．0 23.1 904 1955 110
酚醛樹指+5%中粒徑回收料 81.2 40.6 1135 2039 107
酚醛樹指+5%小粒徑回收料 79.1 37 967 2376 109
酚醛樹脂+10%中粒徑回收料 80．5 —— 736 2039 107
酚醛樹脂+15%中粒徑回收料 78．8 —— 820 2018 111
酚醛樹脂+20%中粒徑回收料 77．0 —— 749 1998 109

降解塑料的定義，分類與用途
一、定義
降解塑料是指一類其製品的各項性能可滿足使用要求，在保存期內性能不變，而使用後在自然環境條件下能降解成對環境無害的物質的塑料，因此，它也被稱為可環境降解塑料。
聚合物的降解是指因化學和物理因素引起的聚合的大分子錠斷裂的過程。聚合物曝露於氧，水，熱光，射線，化學品，污染物質，機械力。昆蟲等動物以及微生物等環境條件下的大分子鏈斷裂的降解過程被稱為環境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料喪失可使用性，這種現象也被稱為聚合物材料的老化降解。
天然聚合物和合成聚合物兩者暴露於環境條件下都會降解，但是，在相同的環境條件下，各種聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各種聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧環境條件下易於降解，而聚苯乙烯在同樣的環境條件下難於降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的環境條件下較易於降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同樣環境條件下難於降解。
環境降解塑料的降解過程主要涉及生物降解，光降解和化學降解，而且，這三種主要降解過程相互間具有增效，協同和連貫作用。例如，光降解與氧化物降解常同時進行並互相促進；生物降解更易發生在光降解過程之後。
聚合物的老化降解和聚合物的穩定性有直接關系。聚合物的老化降解縮短塑料的使用壽命。為此，自塑料問世以來，科學家就致力於對這類材料的防老化，即穩定化的研究，以製得高穩定性的聚合物材料，而目前各國的科學家也正利用聚合物的老化降解行為競相開發環境降解塑料。
二、分類
環境降解塑料是一類新型的塑料品種
國外開發可環境降解的塑料始於70年代，當時主要開發光降解塑料，目的在於解決塑料廢棄物，尤其是一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題，至80年代，開發研究轉向以生物降解塑料為主，而且，也出現了不用石油而用可再生資源，如植物澱粉和纖維素，動物甲殼質等為原料生產的生物降 解塑料。另外，也開發了用微生物發酵生產的生物降解塑料。
一類早已臨床應用的能為生體降解的醫用塑料，如聚乳酸也引起了人們的注意，希望能用它來解決塑料的環境污染問題，但是，對於這類塑料是否歸類為環境降解塑料尚有不同見解，日本降解塑料研究會的意見認為不能歸入環境降解塑料。但從降解塑料是一類新型塑料的角度考慮，應也可包括生體降解塑料，並不妨將將降解塑料從用途分類，分為環境（自然）降解塑料和生體（環境）降解塑料。後者已在醫學上用於手術縫合線，人造骨骼等。
中國降解塑料的開發研究基本與世界同步。但是，中國降解塑料的研究開發始於農用地膜。中國是一個農業大國，地膜的消費量佔世界第一位，為解決累積在農田的殘留地膜對植物根系發育造成的危害而影響作物產量，以及殘膜對農機機耕操作的妨礙問題，70年代即開始了光降解塑料地膜的研製，1990年前後，出現了澱粉填充於通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎上，開發同時填充澱粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各類降解地膜正在發展中，尚處於應用示範推廣階段。近年，隨著中國人民生活水平的提高，一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題日趨嚴重，為此，也正在積極開發用於包裝，主要是一次性包裝的降解塑料製品，如垃圾袋，購物袋，餐盒等。
三、用途
降解塑料的用途主要有兩個領域：一是原來使用普通塑料的領域。在這些領域，使用或消費後的塑料製品難於收集回對環境造成危害，如農用地膜和一次性塑料包裝，二是以塑料代替其他材料的領域。在這些領域使用降解塑料可帶來方便，如高爾夫球場用球釘，熱帶雨林造林用苗木固定材料。具體應用領域如下：
1. 農林漁業，地膜，保水材料，育苗缽，苗床，繩網，農葯和農肥緩釋材料。
2. 包裝業，購物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便麵碗，緩沖包裝材料
3. 日用雜貨，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。
4. 體育用品，高爾夫球場球釘和球座
5. 衛生用品，婦女衛生用品，嬰兒尿布，醫用褥墊，一次性胡刀。
6. 醫葯用材，綳帶，夾子，棉簽用小棒，手套，葯物緩釋材料，以及手術縫合線和骨折固定材料。

⑸ PET瓶片的用途

PET塑料瓶廣泛用於包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，還用於食品化工、葯品包裝等方面。

PET塑料瓶的回收利用不僅可以解決環保問題，而且可以做為一種新的原料資源，緩解中國PET原料不足的矛盾。

PET無毒，具有熱塑性塑料中最大的韌性，透明度好，不易破碎，化學穩定性良好，適合多種液體或固體葯品制包裝。耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑。

(5)瓶片樹脂的合成工藝擴展閱讀：

PET是黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。

PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。