反滲透膜清洗及垢樣成分分析

『壹』 鍙嶆笚閫忚啘濡備綍娓呮礂

鍙嶆笚閫忚啘鐨勬竻媧楁槸涓涓緇嗚嚧鑰岀郴緇熺殑榪囩▼錛屾棬鍦ㄥ幓闄よ啘琛ㄩ潰緔縐鐨勬薄鏌撶墿鍜屽灑灞備互鎮㈠嶅叾閫氶噺鍜屾ц兘銆備互涓嬫槸涓浠借︾粏鐨勫弽娓楅忚啘娓呮礂姝ラわ細
1.棰勫啿媧楋細
浣跨敤騫插噣鏃犳隘鐨勫弽娓楅忎駭姘達紙鎴栫粡榪囧勭悊杈懼埌瑕佹眰鐨勬按婧愶級瀵圭郴緇熻繘琛屼綆鍘嬪啿媧楋紝浠ュ幓闄ゅぇ閮ㄥ垎鎮嫻鐗╁拰鏉炬暎鐨勯楃矑銆
2.閰嶅埗娓呮礂娑詫細
鏍規嵁鑶滃厓浠舵墍鍙楁薄鏌撶被鍨嬮夋嫨鍚堥傜殑娓呮礂鍓傦紝濡傞吀鎬с佺⒈鎬ф垨涓撶敤娓呮礂鍓傘
鍦ㄦ竻媧楃變腑鍔犲叆瓚沖熺殑鍙嶆笚閫忎駭鍝佹按錛屽苟鎸夌収渚涘簲鍟嗘帹鑽愮殑姣斾緥灝嗘竻媧楀墏鍏呭垎婧惰В騫舵販鍚堝潎鍖銆
璋冭妭娓呮礂娑茬殑pH鍊艱嚦鍚堥傝寖鍥達紝渚嬪傞吀媧楁椂鍙鑳界敤姘ㄦ按璋冭妭鑷抽吀鎬э紝紕辨礂鏃跺彲鑳界敤鐩愰吀璋冭妭鑷崇⒈鎬с
紜璁ゆ竻媧楁恫娓╁害絎﹀悎鍘傚晢瑙勫畾鐨勯傚疁娓呮礂娓╁害銆
3.浣庢祦閲忔敞鍏ユ竻媧楁恫錛
浠ュ敖鍙鑳戒綆鐨勫帇鍔涘皢娓呮礂娑茶緭鍏ュ埌鍙嶆笚閫忚啘緇勪歡鍐咃紝鍘嬪姏鍙闇瓚沖熷厠鏈嶆祿姘翠晶鐨勫帇鍔涙崯澶卞嵆鍙銆
寮濮嬫椂鍙浠ユ帓鏀鵑儴鍒嗗驚鐜鍥炴潵鐨勬竻媧楁恫錛岄伩鍏嶈涓ラ噸奼℃煋鐨勫師姘寸█閲婁簡鏂伴厤鍒剁殑娓呮礂娑層
4.寰鐜娓呮礂錛
褰撳師姘村畬鍏ㄨ娓呮礂娑叉浛浠ｅ悗錛屼繚鎸佹竻媧楁恫鍦ㄨ啘澹沖唴閮ㄥ驚鐜嫻佸姩錛岄氬父寰鐜鏃墮棿涓60鍒嗛挓浠ヤ笂銆
鐩戞帶娓呮礂榪囩▼錛屽繀瑕佹椂璋冩暣娓呮礂鏉′歡錛岀『淇濇竻媧楁晥鏋溿
5.嫻告場錛
娓呮礂寰鐜緇撴潫鍚庯紝鍏抽棴娓呮礂娉碉紝璁╄啘鍏冧歡鍦ㄦ竻媧楁恫涓嫻告場涓孌墊椂闂達紙鏁板皬鏃惰嚦榪囧滐級錛屼互渚挎洿娣卞叆鍦版竻闄ゆ薄鏌撶墿銆
6.鍐叉礂涓庡啀寰鐜錛
嫻告場鏈熺粨鏉熷悗錛岀敤騫插噣鐨勫弽娓楅忎駭姘村硅啘鍏冧歡榪涜屽ぇ閲忓啿媧楋紝鐩磋嚦鎺掑嚭鐨勬按娓呮緢涓擯H鍊兼帴榪戜腑鎬с
鍙鏍規嵁闇瑕侀噸澶嶆竻媧楀驚鐜榪囩▼錛岀洿鍒扮『璁よ啘鍏冧歡宸插交搴曟竻媧楀共鍑銆
7.鏈緇堝啿媧楋細
瀹屾垚鎵鏈夋竻媧楁ラゅ悗錛屽啀嬈¤繘琛岄暱鏃墮棿鐨勫啿媧楋紝紜淇濇病鏈夋竻媧楀墏孌嬬暀錛屽苟鎮㈠嶇郴緇熷埌姝ｅ父榪愯岀姸鎬併
8.媯鏌ヤ笌璇勪及錛
娓呮礂瀹屾垚鍚庯紝閫氳繃瀵規瘮娓呮礂鍓嶅悗姘磋川鎸囨爣鍙婁駭姘撮噺鍙樺寲鏉ヨ瘎浼版竻媧楁晥鏋溿
鏁翠釜榪囩▼涓闇涓ユ牸閬靛驚鍙嶆笚閫忚啘鐢熶駭鍟嗘彁渚涚殑娓呮礂鎸囧崡錛屽苟鍦ㄦ搷浣滃墠璇︾粏浜嗚В娓呮礂鍖栧﹀搧鐨勫畨鍏ㄦ暟鎹琛錛圡SDS錛夛紝浠ョ『淇濆畨鍏ㄦ湁鏁堢殑娓呮礂浣滀笟銆

『貳』 ro鍙嶆笚閫忚啘鎬庝箞娓呮礂

RO鍙嶆笚閫忚啘娓呮礂鐨勬柟娉曟湁絳夊帇姘村姏鍐叉礂娉曘佽礋鍘嬪弽鍚戝啿媧楁硶銆侀吀媧楁硶絳夈

1銆佺瓑鍘嬫按鍔涘啿媧楁硶

鍏蜂綋鍋氭硶鏄鍏抽棴瓚呮護鑶滈忚繃娑插嚭鍙ｉ榾闂錛屽叏寮嫻撶緝姘村嚭鍙ｉ榾闂錛屾ゆ椂涓絀虹氦緇村唴澶栧帇涓や晶鍘嬪姏閫愭笎瓚嬩簬騫寵錛屽洜鍘嬪姏宸鑰岄粡闄勪簬鑶滆〃闈㈢殑奼″灑鏉懼姩錛屽啀鍔犱笂澧炲ぇ姘寸殑嫻侀噺鍐叉礂琛ㄩ潰錛岃繖瀵瑰幓闄よ啘琛ㄩ潰涓婄殑澶ч噺鏉捐蔣鐨勬潅璐錛屾槸寰堟湁鏁堢殑銆

RO鍙嶆笚閫忚啘鐨勭嶇被

1銆佽杽鑶滃嶅悎錛圱FC錛夎啘

TFC鑶滄槸鏈騫挎硾浣跨敤鐨凴O鑶滅被鍨嬨傚畠鐢卞氬眰鑱氶叝鍚勮啘銆佽仛閱氳杽鑶滃拰鑱氶叞鑳哄眰鏋勬垚錛岃繖浜涘眰嬈＄簿紜璁捐′互鎻愪緵鍗撹秺鐨勬埅奼℃ц兘鍜岃緝闀跨殑浣跨敤瀵垮懡銆俆FC鑶滈氬父鐢ㄤ簬瀹跺涵鐢ㄥ拰鍟嗕笟/宸ヤ笟鐢ㄩ旓紝鍙浠ユ湁鏁堝幓闄ゅ氱嶆薄鏌撶墿錛屽寘鎷鐭跨墿鐩愩佺粏鑿屻佹湁鏈虹墿璐ㄧ瓑銆

2銆佽仛閰拌兒錛圥A錛夎啘

鑱氶叞鑳篟O鑶滄槸TFC鑶滅殑涓縐嶅瓙綾伙紝鍏惰仛閰拌兒灞傚叿鏈夋洿楂樼殑鐩愭埅鐣欐ц兘錛屽洜姝ら傜敤浜庡勭悊鍜告按鎴栨搗姘寸殑嫻鋒按娣″寲緋葷粺銆傝繖浜涜啘閫氬父鍦ㄩ珮鍘嬩笅鎿嶄綔錛屼互搴斿歸珮鐩愬害姘存簮銆

3銆佷簹閱嬮吀綰ょ淮錛圕A錛夎啘

CA鑶滈傜敤浜庝竴浜涗綆鍘婻O緋葷粺錛岄氬父鍦ㄩ熷搧鍜岄ギ鏂欒屼笟涓浣跨敤銆傚畠浠鑳藉熷勭悊鏌愪簺鐗瑰畾鍖栧︾墿璐ㄥ拰寰鐢熺墿錛屼絾鍦ㄩ珮鐩愬害姘存簮涓鐨勬ц兘杈冨樊銆

浠ヤ笂鍐呭瑰弬鑰冿細鐧懼害鐧劇-RO鑶

『叄』 反滲透膜清洗方法有哪些

反滲透膜清洗方法：1、1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵；2、0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染；3、0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由谷氨酸發酵液引起的超濾膜組件的污染；4、1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾。
反滲透膜清洗力度要視工作量、污垢量、周期而定，短周期運行進行一般的低壓清理即可，保證壓力容器水質新鮮，清洗半個小時即可，稱為物理清洗；而長周期運行，且工作強度較高的反滲透系統就要添加葯劑進行系統的清洗和維護，稱為化學清洗。化學清洗一般用到的葯劑有檸檬酸溶液、檸檬酸銨溶液、加酶洗滌劑、濃鹽水等。
清洗步驟流程
1、徹底清洗葯液箱。
2、安裝干凈濾芯、過濾器。
3、葯液倒入葯液箱，循環清洗葯液經過濾器返回至清洗葯液箱，並加熱清洗。
4、注意洗液PH值，適合的范圍在2.0-3.5之間，並記錄反滲透產品水側和濃縮水側的PH值。
5、反滲透設備水管連接清洗系統進行反滲透的第一級清洗，緩慢開啟清洗泵，觀察排出水為清洗液時，將濃水管路連接回清洗系統；開始循環清洗30分鍾，再浸泡30分鍾，其次再循環清洗15分鍾結束。
6、反滲透膜其它段的清洗重復步驟5即可，直致所有反滲透所有組件清洗完畢。

『肆』 反滲透膜清洗劑配方

反滲透膜清洗幾種常用配方：

反滲透膜清洗配方劑1：

1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。

反滲透膜清洗配方劑2

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑3

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由glutamic acid發酵液引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑4

1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾；

反滲透膜清洗配方劑5

HNO3的0.5%水溶液，適用於電泳漆處理過程中磷酸鉛對膜組件造成的污堵（此清洗必須在其他常規化學清洗之後進行。）；

反滲透膜清洗配方劑6

20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用於膠體污染物造成的膜污染；

反滲透膜清洗配方劑7

9%的十二烷基苯磺酸鈉、9%的表面活性劑、0.4%的NaOH、0.15的無水碳酸鈉、11%的磷酸鈉、10%的硅酸鈉，清洗時需注意pH的控制，有些膜不適用於高pH清洗液的清洗，要慎重選擇，主要用於清洗含油廢水所造成的膜污染。

反滲透膜清洗配方劑8

3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW專用清洗劑，主要用於清洗蛋白質和油脂污染物造成的污染。

反滲透膜清洗配方劑9

20%的H2SO4，主要用於硅垢結晶造成的污染。

RO膜元件是反滲透設備系統中重要的部分，其日常維護的好壞直接影響到系統出水水質的好壞，這里對於反滲透膜的清洗方法加以概述，系統說明反滲透膜在運行中可能出現的污染物以及相對應的清洗方法。

『伍』 反滲透膜原理是什麼及如何清洗

反滲透膜的原理：

反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。

從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛

化學清洗反滲透膜的方法：

1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

『陸』 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止

反滲透膜結垢原因有哪些？

在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。

反滲透膜結垢解決方法

物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。

化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。

詳細預防方法可見官網：網頁鏈接

『柒』 鍙嶆笚閫忚啘鐨勬竻媧楁柟娉曚笌嫻佺▼

1. 閽堝歸搧奼℃煋鍜岀⒊閰哥洂緇撴櫠奼″牭錛屽彲浣跨敤1%-2%鏌犳閰告憾娑叉垨0.4%鐩愰吀錛圚Cl錛夋憾娑茶繘琛屾竻媧椼
2. 瀵逛簬鐢辨湁鏈虹墿鍜屾椿鎬х敓鐗╁紩璧風殑奼℃煋錛屽彲閫夌敤0.2%嬈℃隘閰擱挔錛圢aClO錛変笌0.1%姘㈡哀鍖栭挔錛圢aOH錛夌殑婧舵恫榪涜屾竻媧椼
3. 褰撴薄鏌撴簮浜庤胺姘ㄩ吀鍙戦叺娑叉椂錛屾帹鑽愪嬌鐢0.3%榪囨哀鍖栨阿錛圚2O2錛変笌0.3%姘㈡哀鍖栭挔錛圢aOH錛夌殑婧舵恫榪涜屾竻媧椼
4. 瀵逛簬緇嗚弻奼℃煋鐨勮秴婊よ啘錛屽彲浠ヤ嬌鐢1%鐢查啗婧舵恫榪涜屾竻媧椼
娓呮礂鍙嶆笚閫忚啘鐨勫姏搴﹀簲鏍規嵁宸ヤ綔鍛ㄦ湡銆佹薄鍨㈢▼搴﹀拰棰戠巼鏉ョ『瀹氥傜煭鍛ㄦ湡榪愯屾椂錛岃繘琛屼綆鍘嬬墿鐞嗘竻媧楅氬父姣忓崐灝忔椂涓嬈★紝浠ョ『淇濇按璐ㄦ柊椴溿傞暱鍛ㄦ湡銆侀珮寮哄害榪愯岀殑鍙嶆笚閫忕郴緇熷垯闇浣跨敤鍖栧︽竻媧楋紝浠ュ幓闄ら〗鍥烘薄鍨銆
鍖栧︽竻媧楀父鐢ㄧ殑鑽鍓傚寘鎷鏌犳閰告憾娑層佹煚妾閰擱摰婧舵恫銆佸姞閰舵礂娑ゅ墏鍜屾祿鐩愭按絳夈
娓呮礂姝ラゆ祦紼嬪備笅錛
1. 褰誨簳娓呮礂鑽娑茬便
2. 瀹夎呮柊鐨勫共鍑婊よ姱鍜岃繃婊ゅ櫒銆
3. 鍊掑叆鑽娑茶嚦鑽娑茬憋紝騫墮氳繃寰鐜浣胯嵂娑茬粡榪囨護鍣ㄥ悗榪斿洖娓呮礂鑽娑茬憋紝鍚屾椂鍔犵儹娓呮礂娑層
4. 鐩戞帶娓呮礂娑茬殑pH鍊礆紝鐞嗘兂鑼冨洿涓2.0-3.5錛屽苟璁板綍鍙嶆笚閫忎駭鍝佹按渚у拰嫻撶緝姘翠晶鐨刾H鍊箋
5. 灝嗗弽娓楅忚懼囨按綆¤繛鎺ヨ嚦娓呮礂緋葷粺錛屽紑濮嬬涓綰ф竻媧椼傜紦鎱㈠紑鍚娓呮礂娉碉紝寰呮帓鍑烘按涓烘竻媧楁恫鏃訛紝灝嗘祿姘寸¤礬榪炴帴鍥炴竻媧楃郴緇燂紱榪涜30鍒嗛挓鐨勫驚鐜娓呮礂錛屾帴鐫嫻告場30鍒嗛挓錛屾渶鍚庡啀寰鐜娓呮礂15鍒嗛挓浠ョ粨鏉熸竻媧楄繃紼嬨
6. 閲嶅嶆ラ5瀵瑰弽娓楅忚啘鐨勫叾浠栨佃繘琛屾竻媧楋紝鐩磋嚦鎵鏈夌粍浠跺潎瀹屾垚娓呮礂銆

『捌』 反滲透在清洗時用檸檬酸濃度是2%

1 一般會形成的沉積物
在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)、微生物 (藻類、黴菌、真菌)等污染。

2 污染情況分析

碳酸鈣垢：

碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3~5，運行1~2小時的方法去除。對於沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：

硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。

金屬氧化物/氫氧化物污染：

典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)的腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。

聚合硅垢：

硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同於硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可採用傳統的化學清洗方法。如果傳統的方法不能解決這種垢的去除問題，請與海德能公司技術部門聯系。現有的化學清洗葯劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到了成功的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。

膠體污染：

膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由於自身重力而沉澱。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。

非溶性的天然有機物污染(NOM)：

非溶性天然有機物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。

微生物沉積：

有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、黴菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件採用氧化性殺菌時，請與宜興市富華水處理設備有限公司技術支持部門聯系，使用認可的殺菌劑。

3 清洗液的選擇和使用

選擇適宜的化學清洗葯劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設備製造商、RO膜元件廠商或RO特用化學葯劑及服務人員取得聯系。確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗葯劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO葯劑製造商的專用化學清洗葯劑，並且在應用時，要遵循葯劑供應商提供的產品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗，以確定合適的化學葯劑和清洗方案。

為達到最佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗葯劑進行組合清洗。

典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗，去除礦物質垢污染物，然後再進行高pH值清洗，去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它葯劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。

需要慎重考慮的是如果選擇了不適當的化學清洗方法和葯劑，污染情況會更加惡化。

4 化學清洗葯劑的選擇及使用准則

選用的專用化學葯劑，首先要確保其已由化學供應商認定並符合用於海德能公司膜元件的要求。葯劑供應商的指導/建議不應與海德能公司此技術服務公告中推薦的清洗參數和限定的化學葯劑種類相沖突；

如果正在使用指定的化學葯劑，要確認其已在此海德能公司技術服務公告中列出，並符合海德能公司膜元件的要求（咨詢富華公司）；

採用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數，這將會有利於增強清洗效果；

在推薦的最佳溫度下進行清洗，以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；

以最少的化學葯劑接觸次數進行清洗，對延續膜壽命有益；

謹慎地由低至高調節pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。pH范圍為2~12(勿超出)；

典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；

清洗和沖洗流向應保持相同的方向；

當清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；

用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生；

如果系統已發生生物污染，就要考慮在清洗之後，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗後立即進行，也可在運行期間定期進行(如一星期一次)連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，並能有效地控制生物活性，且成本低；

為保證安全，溶解化學葯品時，切記要慢慢地將化學葯劑加入充足的水中並同時進行攪拌；

從安全方面考慮，不能將酸與苛性(腐蝕性)物質混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。

5 清洗液的選擇

表2-常規清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量(或體積)的化學葯品加入到100加侖(379升)的潔凈水中(RO產品水或不含游離氯的水)。溶液是按所用化學葯品和水量的比例配製的。溶劑是RO產品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求徹底混和均勻，並按照目標值調pH值且胺目標溫度值穩定溫度。常規的清洗方法基於化學清洗溶液循環清洗一小時和一種任選的化學葯劑浸泡一小時的操作而設定的。

表2 常規清洗液配方(以100加侖，即379升為基準)

清洗液
主要組份
葯劑量
清洗液pH值
最高清洗液溫度

1
檸檬酸(100%粉末)
17.0磅(7.7公斤)
用氨水調節pH至3.0~4.0
40℃

2
鹽酸(HCl)(密度22波美度或濃度36%)
0.47加侖(1.8升)
緩慢加入鹽酸調節pH至2.5，調高pH用氫氧化鈉
35℃

3
氫氧化鈉(100%粉末) 或(50%液體)
0.83磅(0.38公斤) 0.13加侖(0.5升)
緩慢加入氫氧化鈉調節pH至11.5，調低pH時用鹽酸
30℃

6 常規清洗液介紹

[溶液1]

2.0%(W)檸檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值為3~4)清洗液。以於去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。

[溶液2]

0.5%(W)鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)，主要用於去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)，及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。

[溶液3]

0.1%(W)氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5)。用於去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的鹼性清洗液。

7 RO膜元件的清潔和沖洗程序

RO膜元件可置於壓力容器中，在高流速的情況下，用循環的清潔水(RO產品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決於具體情況，必要時更換用於循環的清潔水。

RO膜元件的常規清洗程序如下：

在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當的水源)向壓力容器中泵入清潔水然後排放掉，運行幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。

在清洗罐中配製特定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。

啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約一小時或是要求的時間（咨詢供應商技術人員）。在起始階段，清洗液返回至RO清洗罐之前，將最初的的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鍾內，慢慢地將流速調節到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，然後，再增加流速至設計的最大流速值。如果需要，當pH的變化大於1，就要重新調回到原數值。

根據需要，可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時（請咨詢富華公司）。要謹慎地保持合適的溫度和pH。

化學清洗結束之後，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學葯劑的殘留部分，排放並沖洗清洗罐，然後再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次清洗。

一旦RO系統已用貯水罐中的清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於60psi(4bar)，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15~60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10~20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。

一旦所有級段已清洗干凈，且化學葯劑也已沖洗掉，RO可重新開始置於運行程序中，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩定的RO產水水質，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經過高pH清洗後。

8 反滲透膜的化學清洗與水沖洗

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

『玖』 RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些

需要的，反滲透膜的清洗是很重要的，對反滲透膜的使用壽命有很大的影響專。對於設備中反滲屬透膜主要是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉，但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面，導致反滲透膜的堵塞，一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理，它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑，PH一般在2-12之間，對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度，而且污染物有的甚至是粘泥類的，隨著時間的積累還會被壓縮增厚，清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗，把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。