最主要的應用就是採用了我們的陽樹脂+陰樹脂對硼砂通過硫酸酸化的硼酸進行進一步精製除雜，從而提供硼酸的純度，同時採用了氯化氫氣體替代硫酸對硼砂進行酸化處理，試驗證明效果比硫酸酸化效果高。
高純硼酸在高科技領域中應用較廣,主要用作高純試劑及生產各種高純硼酸鹽晶體的原料。目前國內的硼酸生產工藝普遍採用硼砂的硫酸酸化法,應用該法生產的硼酸產品,其純度只能達到試劑級標准,遠遠不能滿足用於國防科技和核電工業中核級硼酸對純度和雜質指標的要求。本文以提高硼酸純度為目的,在硼酸的傳統制備方法的基礎上加以改進,開發了高純硼酸的制備工藝。採用硼砂酸化法並結合離子交換吸附法與重結晶法,成功地制備了純度為99.99%的高純硼酸,填補了國內高純度硼酸生產的空白。採用母液循環工藝,減少了環境污染。 實驗中首次採用氯化氫氣體代替強酸液相酸化中和硼砂,探討了硫酸酸化和氯化氫氣體液相酸化反應過程中酸種類、溶液酸度、加酸中和溫度、結晶溫度、反應固液比、降溫方式、攪拌速度等實驗條件對硼酸結晶的影響,通過深入比較兩種方法的酸浸實驗,實驗結果表明,氯化氫氣體液相酸化法的實驗效果優於硫酸酸化法。酸化過程中,提高中和反應的加酸溫度,增加溶液pH值,使硫酸法製得硼酸的純度可達到99.55%,氯化氫氣體液相酸化法製得硼酸的純度可達到99.70%。 在離子交換過程中,採用混合床,選用732#強酸性陽離子與717#強鹼性陰離子交換樹脂。將傳統中的陰陽離子樹脂體積比例1：1改為3:1,有利於陰離子的吸附。優化離子交換過程中工藝參數,達到最佳交換吸附效果。經離子交換吸附後硼酸純度達到99.90%,主要雜質含量Fe0.195×10-3％、Cl-0.112×10-3％、SO42-0.514×10-3％。 研究了H3BO3-H20簡單體系中,溶液濃度、結晶溫度、結晶時間及攪拌速度對硼酸重結晶規律的影響。在單因素實驗的基礎上進行了正交試驗,得到硼酸重結晶的最優條件。採用「兩段冷卻」法結晶,即高溫時(95℃)以1.3℃/min的速度快速冷卻,待降至60℃後,再以0.5℃/min的速度緩慢冷卻至10℃。研究發現快速降溫過程中輔以慢速攪拌,有助於硼酸結晶體多數為均勻的顆粒狀。硼酸經過第二次重結晶後純度達到99.99%,產品中主要雜質的質量百分含量Fe0.0002%、Cl-0.0001%、SO42-0.0003%,全部達到美國進口高純硼酸中的雜質含量水平。 對酸化中和反應後H3BO3-NaCl-H2O體系與H3BO3-Na2SO4-H2O體系結晶動力學進行了實驗研究。實驗研究了體系中溶液過飽和度,結晶溫度,結晶時間,攪拌速度及溶液中所含雜質等因素對硼酸結晶過程的影響。由實驗數據得到體系中硼酸的結晶動力學曲線,並建立結晶動力學方程,確定了結晶反應級數。 目前國內尚無高純(99.99%)硼酸的生產,因此也未建立相應分析方法的標准。參照美國進口高純硼酸(99.99%)的純度、主要雜質(Fe、Cl-、SO42-)含量,建立了氫氧化鈉電位微滴法、分光光度法、光電比濁法,分析本實驗制備的高純硼酸。分析結果表明,本實驗制備硼酸的純度及主要雜質含量均與美國進口高純硼酸的標准一致。
⑵ 離子交換樹脂被三價鐵離子污染，應用什麼復甦
用原樹脂中對應的陽離子的鹽的飽和溶液浸泡。
離子交換的原理是可逆反應 R-M 1+M2 ==R-M2 +M1 ,M1 M2對於兩回種不同的陽離子答。反應發生的方向與兩種離子的濃度有關。樹脂被鐵離子（M2）污染，那麼用高濃度的M1離子溶液來還原。
比如，最常見的就是鉀型的離子交換樹脂，R-K，被污染後用飽和氯化鉀浸泡來還原。
但是，如果鐵離子和樹脂發生了螯合反應，那麼用普通方法基本上就不能還原了，即使用了氟化銨等東西除去了鐵，代價也太大了。所以，如果樹脂變成了黃色、紅褐色以外的顏色，還是不要嘗試還原了。
⑶ 混床樹脂分層不好如何影響出水水質
陶氏混床樹脂分層不好會產生「交叉污染」，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：
1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由於樹脂分層不好，陶氏樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當混床正洗或運行時，由於水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由於水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。
陶氏混床樹脂
2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由於分層不好，陽樹脂會受到再生鹼的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。
陶氏混床樹脂
陶氏混床樹脂的分層效果與下列因素
1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%～20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。
2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大於90%(即90%的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。
3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能完全地分層。
陶氏混床樹脂
4、「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱「抱團」)，使分層困難。在實際生產中，為了克服③、④的困難，可採用在分層前向床中打部分鹼，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。
5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。
⑷ 油漆的化學名稱
漆主要組成成分的化學結構一：樹脂1．
熱塑性丙烯酸樹脂：是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯類通過聚合反應生產的高分子化合物.是有丙烯酸類單體上的不飽和雙鍵通過聚合反應形成的以C-C主鏈的高聚物.常見的用於合成熱塑性丙烯酸類的單體其名稱和化學結構如下：⑴丙烯酸類單體：丙烯酸甲酯（MA）：CH2=CHCOOCH3丙烯酸乙酯（EA）：CH2=CHCOOC2H丙烯酸正丁酯(BA)
CH2=CHCOOC4H9丙烯酸2-乙基已酯（2EHA）（又名丙烯酸異辛酯：C11H20O2⑵甲基丙烯酸類單體：甲基丙烯酸甲酯（MMA）：CH2=C(CH3)COOCH3甲基丙烯酸乙酯:CH2=C(CH3)COOCH2CH3甲基丙烯酸丁酯:CH2=C(CH3)COO（CH2）3CH3⑶其他類型的單體：苯乙烯：C6H5C2H3 α-甲基苯乙烯：C6H5C(CH3)=CH2順丁烯二酸酐：C4H2O3二：顏料1.鈦白粉（TIO2）:塗料中用到的二氧化鈦通常是經過表面處理的工業產品,並非純的二氧化鈦.常見包覆物如下：⑴AI2O3
SiO2ZnO
TIO2⑵AI2O3
TIO2⑶AI2O3
TIO2
SiO22.炭黑：炭黑的主要成分是碳3.酞青藍（藍色顏料）：主要成分是銅鈦青,結構式為：C32H16N8Cu,化學結構復雜4.黃色顏料（聯苯胺黃系黃色偶氮顏料）：分子式：C32H26Cl2N6O4,化學結構復雜5.紫色顏料：永固紫：分子式一般為：,結構式大至表示如下：4.紅色顏料：甲苯胺紅：分子式一般為C17H13N3O3,結構大至如下：5.紅色顏料：喹吖啶酮
分子式：C20H12N2O2,結構大至如下：6.鋁粉：又稱銀粉,其微粒呈微小鱗片狀,厚度0.2.0微米,直徑為1~200微米.主要成分為AI,同時還含有油酸等包裹物.7.珠光粉：家電塗料中用額珠光粉主要為雲母鈦,以雲母為基片,用二氧化鈦進行包膜形成.雲母粉的化學成分主要是：K2O.3AI2O3.6SiO2.2H2O,二氧化鈦的成分主要是：TIO2.8.填料（體制顏料）⑴沉澱硫酸鋇：BaSO4
⑵重質/輕質碳酸鈣
：CaCO3
⑶
滑石粉：3MgO.4SiO2.H2O⑷氣相二氧化硅：SiO2三：助劑：在助劑體系中容易產生顆粒的類型有：微分化蠟、
消光粉等,沒有分散均勻.1.微分化蠟：主要是聚乙烯蠟粉用得比較廣泛：結構式為[-CH2-CH2-]n,分子量在1500~3000范圍內.2.消光粉：表面處理的氣相二氧化硅,主要成分為：SiO2.
⑸ 合成酚醛樹脂的化學方程式【急】！！！
nC6H5OH+nHCHO→[C6H3OHCH2]n+H20
有些符號不規范，我打不出來，自己改改哈