酚醛樹脂流動度的測定

Ⅰ 膠印油墨連接料如何做

平版膠印油墨連接料技術資料

連接料是由松香改性酚醛樹脂、植物油、油墨溶劑油及助劑等高溫溶融煉製成的液狀物質, 連接料是膠印油墨的主要成份，影響油墨的流變性、粘度、酸值、色澤、乾燥性、抗水性以及印刷適性、存儲穩定性等，所以油墨的質量好壞，主要取決於連接料。
油墨的連結料可寫成連接料、聯結料，也叫油墨凡立水等，油墨中的連接料是液相的分散介質。有些油墨的連接料並不是油質的，所以又稱為展色劑或載色劑等。連接料是顏料和填充料的載體，所以必須具有一定的粘滯性。連接料從印版轉移到承印物表面以後，必須很快地與顏料固著在一起，進一步乾燥結膜，具有較高的光澤度和耐磨性。油墨的流變性、粘度、粘性、乾燥速度等主要取決於連接料。採用不同特性的連接料，可以調製成各種不同類型的油墨。
為了達到快乾、亮光及良好的印刷性能，人們對油墨及其連結料進行了長期的研究，樹脂型連結料是這種努力的結晶。
亞麻油連結料是依靠吸收空氣中的氧氣後結膜乾燥的，這個過程比較長，雖然可以採取加入乾燥劑的做法來解決，但也有一定限度，因為乾燥劑加入過多時，印品雖然幹了，而印刷機上有油墨的部分卻也早已幹了，從而使印刷無法進行，所以，依靠氧化結膜乾燥來解決油墨快乾之路是行不通的。
印刷品要想得到亮光，就必須使更多的連結料——成膜物質留在印品表面上。亞麻油型連結料盡管可以採取多加乾燥劑而使連結料更多地留在印品表面的方法，但是第一，它受到應用性能的限制(不允許過多地加入乾燥劑)；第二，就是增加了乾燥劑使成膜千得快，從而可使比較多的連結料留在表面，但由於成膜特性的關系，其光澤仍是不滿意的。
所以，研究一種新的乾燥機理是勢在必然。樹脂型快乾連結料就是一種利用物理(凝固)乾燥的方法來達到快乾與亮光的產物。
1935年就有利用這種原理來製造鉛印油墨的報導。膠印油墨則在1950年左右才有了這類產品的，因為在此之前合成橡皮布還沒有研究成功。
在這種連結料中，將分子量比較高的樹脂溶於植物油(植物油在其中作為潛溶劑而存在，起助溶作用)中，是謂高粘度相，然後再以油墨油(低粘度相)稀釋，降低其粘度，使之成為能應用的連結料。由於油墨油是以混溶的狀態與樹脂／植物油等組合在一起的，因而，當這種連結料／顏料體系(油墨)印到紙張上後，它就向紙內作選擇性的滲透，表面張力比較小的、混溶在體系中的油墨油，由於紙張的吸收作用而立即離開(即油墨油滲入紙張，這就是初期乾燥－固著，一般地說，這個過程越快越好)；體系滲入紙張纖維(在一定的時間以後，又從紙張纖維中逸去)。此時，體系中只剩下高粘度的樹脂／植物油組分，失去了流動性能而停留在紙張表面，這個過程就是所謂固著(Set)乾燥。由於這個過程是在油墨印到紙張上後立即發生的，所以速度很快，加之留在表面的是高分子成膜物質，所以光澤很大。而氧化結膜則是在後期才慢慢完成的。
可以看出，在這種連結料體系中耍想做到兩相分離快（即溶劑釋放性快)，油墨油與樹脂的關系必須做到邊緣(臨界)拼混狀態，但這種做法必須注意其存放穩定性及印刷穩定性，否則，油墨就可能發生變質。
如果我們想把上述這種概念進一步加以擴大，那就是可以採用目共溶劑系統(即不是只用一種油墨油，而是採用兩種或兩種以上的溶劑)，當失去少量「搭橋」的溶劑後，體系就很快膠凝與固化了。「搭橋」溶劑的除(失)掉可以採用加速蒸發方法，或採用揮發快的溶劑或者用吸收性更好極性更強的溶劑。當然，採用共溶劑系統也要考慮到油墨的存放穩定性與印刷穩定性，而且對橡皮及膠輥不能有損害。
必須指出，快固著油墨對紙張的要求是比較高的，一般地說，這類油墨在塗料紙上固著比較快，但在非塗料紙上就不然了(它只有一定的分離作用)。
根據上述道理，快乾亮光連結料應當是：植物油在體系中應當盡可能的少，因為它在體系中僅有兩個功用：即1，起橋梁作用，是它使樹脂與油墨油連結組合在一起的，不用植物油則它們不可能組合在一起，組合在一起時也不能應用，2、使成膜柔軟有光，如果沒有植物油，則成膜是很脆的。植物油太多了就影響固著速度。
樹脂含量則應越多越好，固體組分越多，則固著速度越快。無疑，樹脂既要能容納一定量的油墨油，又要在印到紙上後盡快地釋放它，釋放得越徹底越好。
如果採用一種樹脂達不到要求時，可以採用兩種樹脂，這樣，另一種樹脂可以起到類似共溶劑的作用，從而使溶解性差的一個樹脂，能在體系中有較好的混溶性。
油墨油的沸點要高一些，太低時在印刷機上不穩定，太高時在一定情況下會影響固著及乾性，根據經驗，一般應在250－310℃的范圍內。餾程要窄，以利乾燥。它在連結料中的含量，相對地說要高，只有它的含量高了，才能提高樹脂在體系中的含量。
總之，為了達到快乾，亮光及印刷性能好的原理，連結料中的樹脂含量要高，固著要快，以使更多的連結料留在表面，而應用性能——印刷性能還必須良好。這就需要連結料有較好的抗水性(注意：分散型連結料的抗水性是個關鍵問題)及顏料潤濕性，否則，它也不能側得印刷性能良好的油墨。
這類連結料的組成，基本上是三種因素：即固體樹脂，乾性植物油和作為稀釋，降低粘度用的油墨油。
下表是個代表性的樹脂型連結料的配方，它有助於我們產生一個數量概念。當然，不是唯一的概念，因連結料配方中的百分組成，可隨樹脂規格的不同、油墨要求的差異而有千變萬化的區別。

品 名 規 格 ％
酚醛樹脂 熔點140－160℃ 40
桐 油 精 漂 12
亞麻油 精 漂 13
油墨油 270－290℃ 35
為了對選擇這種連接料中的樹脂有個更廣泛的概念，下表的情況是極有參考價值的。表中數據是將樹脂製成連接料後測得的。連結料的製造，將樹脂與亞麻油升溫(增，減亞麻油與樹脂的比例，使其最後粘度相等)至200℃，待樹脂完全溶解後，加入少量油墨油而成。也就是說這三個連接料的粘度是基本相似的，但樹脂含量不同。
項 目 低熔點樹脂 中熔點樹脂 高熔點樹脂
亮 光 十分好 好 平
乾性(固著) 十分慢 好 十分快
印刷性能 好，有些飛色 好 在輥子上乾燥
油墨油容納度 高 中 低
顏料潤濕性 好 中 次
粘 性 高 中 低
註：印刷性能用油墨粘性儀測定。
從表中可以看出，低熔點樹脂光澤最好，固著速度慢，印刷性能良好，稍有些飛色。而高熔點樹脂除了固著速度快以外，幾乎無更多的可取之點。
當然，這並不意味著高熔點樹脂不能採用了，因為這是平行對比的結果。相反，我們今天正是大量地採用著高熔點樹脂。這些結果只是給我們提供了一個完整而比較系統的概念，使我們在設計快乾、亮光型的樹脂連結料時，對樹脂有個更好的考慮。

DC系列膠印油墨連接料(軟樹脂)
高檔膠印油墨連接料
DC3110膠質油
主要成分：該樹脂為壬基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品流動性和印刷穩定性優異、光澤度高、身骨好、乾燥性能極佳，主要用於高級膠印油墨。
技術指標：外觀：琥珀色透明膠狀液體 粘性（TV）：8~12 粘度：120000~200000mpa·s/25℃
流動：31~33 色澤：≤13#

DC3106膠質油
主要成分：該樹脂為壬基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有光澤度高、乾燥快、氣味低、固著性能優良、流動性能優異等特點，用於高級單張紙亮光膠印油墨。
技術指標：外觀：琥珀色透明膠狀液體 粘性（TV）：28~32 粘度：150000~250000mpa·s/25℃
流動：312~35 色澤：≤13#

DC3001膠質油
主要成分：該樹脂為辛基酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有抗水性好、乾燥性能優異、網點還原性好，特別是相溶性和固著性及印刷穩定性極其優異，主要用於高級單張紙亮光膠印油墨。
技術指標：外觀：淺琥珀色透明膠狀液體 粘性（TV）：18~22 粘度：200000~300000mpa·s/25℃
流動：30～35 色澤：≤12#

JC系列膠印油墨連接料(軟樹脂)
中檔膠印油墨連接料
JC3135亮光樹脂
主要成份：該樹脂油為松香、桐油酸改性的酚醛樹脂。
主要特性：該樹脂油具有卓越的相溶性，能顯著提高油墨的光澤度。製成油墨色澤艷麗、印刷網點清晰、抗水性優良。同時具有成膜韌性好的特點，適用於膠印亮光油墨、膠印樹脂油墨。
技術指標：外觀：琥珀色透明粘稠液體 酸值：≤20mgKOH/g 粘度：24000～31000mpa·s/25℃
色澤：≤13#

JC3184膠質油
主要成份：該樹脂為高酚樹脂、乾性植物油、高沸點煤油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有成膠性好、固著快、網點清晰完整、光澤度較高等特點。適用於中速印刷使用的膠印亮光油墨、輪轉油墨，用來調整油墨身骨。
技術指標：外觀：琥珀色透明粘稠液體 粘性：8～12 流動：29～33 色澤：≤14＃

JC3189樹脂油
主要成份：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、醇酸樹脂、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有較好的流動性、較快的固著速度、優良的抗水性等特點，適用於膠印亮光樹脂油墨的生產。
技術指標：外觀：琥珀色透明粘稠液體 粘度：30000～40000mpa·s/25℃ 粘性：12～16
色澤：≤14#

JC3183樹脂油
主要成份：該樹脂為叔丁酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油，經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該樹脂油具有較好的光澤、較快的固著速度等特點，適用於膠印亮光快乾油墨的生產。
技術指標：外觀：琥珀色透明粘稠液體 粘度：15000～20000mpa·s/25℃ 粘性：11～15
色澤：≤13#

高檔膠印油墨連接料
JC3188膠質油
主要成分：該樹脂由高酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有固著速度快、網點清晰完整、光澤度高、機上印刷適性和穩定性佳等特點。適用於高速印刷使用的膠印亮光油墨、輪轉油墨，用來調整油墨身骨及光澤。
技術指標：外觀：琥珀色透明粘稠液體 粘度：100000～200000mpa·s/25℃ 粘性：12～16
流動：31～33 色澤：≤14#

JC3118樹脂油
主要成分：該樹脂由高酚改性樹脂、乾性植物油、油墨溶劑油經特殊工藝煉制而成。
主要特性：該產品具有極好的光澤、較快的固著速度、優良的抗水性，適用於高速印刷使用的膠印亮光油墨。
技術指標：外觀：琥珀色透明膠狀液體 粘度：30000～45000mpa·s/25℃ 粘性：10～13
色澤：≤13

五、DCH系列環保大豆油膠印油墨連接料/聯結料凡立水
本公司新近推出DCH系列環保膠印油墨樹脂，此系列產品大豆油含量高，其油墨具有身骨好、固著快、光澤高、網點清晰、抗水性好、且對潤版液有較寬的適應性，是目前環保大豆平版膠印油墨生產的優質選擇。
DCH系列膠印油墨連接料(軟樹脂)

DCH3101膠質油連接料
主要特徵：該產品為辛基酚改性樹脂、豆油、醇酸樹脂經特殊工藝煉制而成，具有環保性好、光澤高、抗水性好、成膠性好、身骨好，網點清晰等特點。
技術指標: 外觀：琥珀色透明膠狀液體 粘性：12～16 粘度：180000～300000mpa·s/25℃色澤：≤12#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨、輪轉油墨。

DCH3102樹脂油連接料
主要特性：該產品為多種辛基酚改性樹脂、豆油及豆油改性物經特殊工藝煉制而成，具有環保性好、光澤高、溶解性好、固著快等特點。
技術指標：外觀：琥珀色透明膠狀液體 粘性：15～20 粘度：35000～50000mpa·s/25℃ 色澤：≤12#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨、輪轉油墨。

DCH系列大豆油改性平版膠印油墨連接/聯結料主要分為大豆油樹脂油，大豆印油膠質油和大豆油長油醇酸樹脂，可用於環保單經紙膠印油墨、亮光膠印油墨、四色版樹脂膠印油墨、鉛印油墨、一體機油墨、輪轉膠印油墨、絲網（網孔版）印刷油墨。
李中和，電話：0755-29892588，13923493006.
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Ⅱ 酚醛樹脂pm9630成型溫度

酚醛樹脂和塑料的主要原材料來源較廣，生產工藝和設備不太復雜，產品耐熱性好、機械強度高、電絕緣性和耐高溫蠕變性優良、價格低廉，成型加工性好，特別是具有良好阻燃性、很少產生有害氣體，因而可在復合材料、膠粘劑、塗料、纖維和泡沫塑料多個領域廣泛應用，在航空航天及其他尖端技術領域的應用尤其引人注目。近年國外酚醛樹脂工業不斷推進技術進步，取得了15項突出的技術成果，促進市場規模大幅提升，去年消費量達到了52萬噸以上、增長4%左右。技術進步在其中起了重要作用，專家稱「15優」引導國外酚醛樹脂進展。酚醛塑料因其優良的耐熱性、電性能，和強度以及較好的性價比，在全球電子電器產品和炊具、輕工等配件中發展迅速，發展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽車、建築等多領域與金屬及熱塑性工程塑料相競爭。世界酚醛樹脂工業以美國和日本最為發達，無論現代化建設還是開拓新應用領域，這2個國家都始終走在前列，主導世界酚醛樹脂及塑料工業的潮流。目前在全球酚醛模塑料消費量中，美國佔12%、歐洲佔16%、亞洲佔65%、其它佔7%，日本佔了亞洲的主要份額，美日產量分別高達10萬噸、25萬噸，而技術方面的成果也多為其研發。

功能化、精細化成為主要發展方向，改變酚醛樹脂的結構特別是，與其他高聚物共混，開發復合材料實現高性能化，尤其是可撓性、耐熱性、阻燃性方面，己成為國外諸多廠家的關注焦點，在基礎研究方面酚醛樹脂固化機理所形成復合物的結構形態，以及工藝控制方面的研究也將繼續深入。近年酚醛樹脂工業取得15項重要成果，日本佔5項：一是日本住友電木(SumitomoBakelite)公司，生產出玻纖增強酚醛模塑料PM9600系列，其中有高強度類PM9630耐熱，尺寸穩定類PM9610、高沖擊類PM9680、耐磨耗類PM9670等，因具有優良的熱剛性而大量用於汽車滑輪中的PM-3050，其拉伸強度90MPa、彈性模量13500MPa、彎曲強度200MPa、彎曲彈性模量12200MPa、壓縮強度260MPa、缺口沖擊強度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收縮率0.25％、線膨脹系數3.O×10-5，新開發的PM-9245相比電痕化指數(CTI)達到225V。二是日本松下電工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量開發用於換向器的酚醛模塑料(MA-COM)，它具有高旋轉耐破壞強度、高絕緣性能、高溫下尺寸穩定性(片間段差的極小化等)優點，有CN4404，CN6449，CN6641等品種，其中CN6641是用50％玻璃纖維增強，其密度1.70～1.80g/cm3、吸水率0.05～0.20％、拉伸強度59～98MPa、彎曲強度98～147MPa、壓縮強度196～245MPa、缺口沖擊強度3.9～5.9kJ/m2、負荷彎曲溫度180～220℃、燃燒性(UL94)V-O級，並通過破壞旋轉數40000r/min的強度試驗；日本住友電木公司開發的用於換向器的，酚醛模塑料牌號有PM6440、PM6431、PM6432等；日本日立化成公司(HitachiChemicalCo．Ltd)開發的換向器酚醛模塑料牌號有CPJ7000系列，CP690系列等。

三是日本住友電木公司工業樹脂研究所，發明了新型合成催化劑製造酚醛樹脂的方法，採用膦酸[R-P(OH)2]代替原來的鹽酸或草酸，應用樹脂相與催化劑相2個界面，並找出最佳反應條件、反應過程穩定，主要優點是取消原有的脫酚和回收酚工序，樹脂料化率從原來的50～90％提高到接近100％，既提高了樹脂質量(游離酚很低)，和經濟效益又解決了環保問題，是21世紀酚醛樹脂生產的創新技術。據中國酚醛樹脂網(

專家介紹，四是日本大阪輕工業研究所長谷川喜一等，研究了多種途徑提高酚醛塑料的耐溫阻燃性能，其中有開發酚三嗪(PT)樹脂，它是由氰化鹵與酚醇反應生成的氰酸酯樹脂再進一步交聯而成，具有雙馬來醯胺的高溫性能(Tg>300℃)和酚醛樹脂的阻燃性能，以及環氧樹脂的加工工藝性能。五是日本樹脂工業會的野間口兼政、英國復合材料成型協會(CPA)的KenL.Forsdyke等，全面研究了各種酚醛復合材料的開發與應用，牌號為「PHENCLAD」的PF復合材料，其密度1.4～1.5g/cm3、拉伸強度100～150MPa、彎曲強度150～200MPa、熱傳導率54.63～65.56W/m•k、耐溫度指數>420℃，發煙量試驗(BS6853)Catl。

酚醛樹脂這一古老材料正以復合材料形式蓬勃發展，隨著人們對材料難燃性、低煙、低毒性能、耐熱性要求的重視，其應用范圍也正在不斷擴大，用各種改性酚醛樹脂，配合玻纖、碳纖維、陶瓷纖維、聚芳醯胺纖維各種基體製成的復合材料，用途日趨廣泛。而美國的成果主要有5個方面：一是在美國召開的世界汽車工程年會上，介紹了該國酚醛玻纖增強塑料RX865M，在汽車止推軸承和轉矩變換器的成功應用。二是在美國長灘召開的第48屆國際尖端材料技術協會(SAMPE)年會上，美國TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等，發表用納米材料改性酚醛樹脂，研製成功耐火箭燒蝕的新型復合材料，它以美國BordenChemical公司的SC-1008酚醛樹脂(質量分數60～64％，用異丙醇作溶劑)，固化溫度140℃，Tg110℃=(DMTA)，密度1.28，納米有機蒙脫土(MMT)、納米粘土、納米碳纖維(CNFs)、多形齊聚物(POSSR)等製成的復合材料。經x射線衍射和電子顯微鏡測定其性能，己優於原先使用MX-4926材料，成功用作火箭排氣口墊塊和其它耐燒蝕部件，能承受極端溫度1000～4000℃和可承受大於1000m/s速度，對材料粒子極端苛刻的熱沖擊，在美國宇航工業中作出卓越貢獻。

三是在美國第13屆國際模塑料會議，和美國第49屆熱固性塑料年會上，介紹和展示了用氣體輔助注射新工藝加工的各類熱固性塑料件。氣體輔助注射成型是依靠熔體內的層流使氣體，在零件內形成氣泡，在通過熔體流動表面時不破裂，氣體輔助成型主要是應用於大的或厚壁的零件，其製件有大型冰箱把手、電腦滑鼠件以及各類長柄金屬蒸鍋及烤爐手柄，電器、汽車零部件等具有厚截面的酚醛塑料製品。氣體輔助成型甚至能解決小零件成型過程中的收縮、變形等表面問題。由於成型後的零件是空心的，因此還具有隔音效果，可應用於閥門蓋或其它引擎罩。用氣體注射鑽孔，對減輕產品重量、縮短模塑周期、降低生產成本都有明顯的效果，以1個76.2cm的廚房用手柄為例一般用3min成型，而氣體輔助只需要用45s，同時可節省材料40％，再如一個標準的盥洗室座需要7min的成型時間，而氣體輔助能使它在1min內成型為2.54mm壁厚的成品。四是美國復合材料技術公司(ACT)，研製的「TUFFCLAD」復合材料是以酚醛泡沫為芯材，同時表面覆蓋幾層浸過酚醛樹脂的玻纖織物，一起通過拉擠成型得到的全酚醛夾心板，已用作飛機內飾夾芯板壁和冷藏集裝箱箱體等。五是是美國最大的預制整體模塑料(BMC)生產商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMC-X-Cel針對耐高溫用途，如汽車蓋下零件和排氣部件，以及油箱、儀表等而設計，據稱玻纖填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化約1min，根據使用性能要求還需要在177℃後烘烤20～120min。

其它國家酚醛樹脂領域主要技術成果，有：一是比利時VyncolitNV，作為全球著名生產熱固性塑料的公司，年銷售額5.5億美元，近年相繼重組兼並美國Fiberit公司、Rogers公司，重點開發的X600、X6000系列，都是玻纖增強高性能酚醛復合材料，廣泛用於汽車配件、各類葉輪、水泵外殼、燃料輸送泵、換向器、盤式制動活塞等，酚醛玻纖注塑料已大量，用於德國寶馬轎車系列整套進氣導管，以及轉子和外殼件等17個部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授，通過改變酚類化合物伯胺類化合物的結構，以獲得多種結構不同、反應活性不同的苯並嗯嗪，以其為基體製作制動材料，具有優良耐高溫摩擦系數和熱恢復性。三是加拿大Lee教授對甲階(reso1)和乙階(no-volac)2種類型的酚醛樹脂，在F/P不同物質的量比和不同條件下的反應過程、固化機理、活化能，用C13-NBR核磁共振、示差掃描量熱法、熱失重分析(TGA)等法進行了詳細研究。四是英國朴次茅斯的聖瑪利醫院，最近興建一條連接2座建築的35m走廊，牆壁和屋頂全由英國BP公司防火酚醛泡沫作芯材，復合酚醛玻璃鋼板製成，保障了病人和醫務工作者安全。五是德國GiraGiersiepen股份有限公司，將玻纖增強酚醛模塑料用於雷達各種罩下部件、剎車系統、燃料管、動力火車，這種材料滿足了製件對耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性，及溫度急劇變化時對抗蠕變性嚴格要求，也是用於機車油線和油泵、排氣裝置、真空泵、可壓縮零件和法蘭方面的合適材料。

Ⅲ 求高中有機化學實驗，越多越好，

有機化學基礎實驗
（一） 烴
1. 甲烷的氯代（必修2、P56）（性質）

驗：取一個100mL的大量筒（或集氣瓶），用排 水 的方法先後收集20mLCH4和80mLCl2，放在光亮的地方（注意：不要放在陽光直射的地方，以免引起爆炸），等待片刻，觀察發生的現象。
現象：大約3min後，可觀察到混合氣體顏色變淺，氣體體積縮小，量筒壁上出現 油狀液體 ，量筒內飽和食鹽水液面 上升 ，可能有晶體析出【會生成HCl，增加了飽和食鹽水】
解釋： 生成鹵代烴

2. 石油的分餾（必修2、P57，重點）（分離提純）

（1） 兩種或多種 沸點 相差較大且 互溶 的液體混合物，要進行分離時，常用蒸餾或分餾的分離方法。
（2） 分餾（蒸餾）實驗所需的主要儀器：鐵架台(鐵圈、鐵夾)、石棉網、 蒸餾燒瓶 、帶溫度計的單孔橡皮塞、 冷凝管 、牛角管、 錐形瓶 。
（3） 蒸餾燒瓶中加入碎瓷片的作用是： 防止爆沸
（4） 溫度計的位置：溫度計的水銀球應處於 支管口 （以測量蒸汽溫度）
（5） 冷凝管：蒸氣在冷凝管內管中的流動方向與冷水在外管中的流動方向 下口進，上口出
（6） 用明火加熱，注意安全

3. 乙烯的性質實驗（必修2、P59）
現象：乙烯使KMnO4酸性溶液褪色（氧化反應）（檢驗）
乙烯使溴的四氯化碳溶液褪色（加成反應）（檢驗、除雜）
乙烯的實驗室製法：

（1） 反應原料：乙醇、濃硫酸
（2） 反應原理：CH3CH2OH CH2＝CH2↑ + H2O
副反應：2CH3CH2OH CH3CH2OCH2CH3 + H2O
C2H5OH + 6H2SO4（濃） 6SO2↑+ 2CO2↑+ 9H2O
（3） 濃硫酸：催化劑和脫水劑（混合時即將濃硫酸沿容器內壁慢慢倒入已盛在容器內的無水酒精中，並用玻璃棒不斷攪拌）
（4） 碎瓷片，以防液體受熱時爆沸;石棉網加熱，以防燒瓶炸裂。
（5） 實驗中要通過加熱使無水酒精和濃硫酸混合物的溫度迅速上升到並穩定於170℃左右。（不能用水浴）
（6） 溫度計要選用量程在200℃～300℃之間的為宜。溫度計的水銀球要置於反應物的中央位置，因為需要測量的是反應物的溫度。
（7） 實驗結束時，要先將導氣管從水中取出，再熄滅酒精燈，反之，會導致水被倒吸。【記】倒著想，要想不被倒吸就要把水中的導管先拿出來
（8） 乙烯的收集方法能不能用排空氣法 不能，會爆炸
（9） 點燃乙烯前要_驗純_。
（10） 在製取乙烯的反應中，濃硫酸不但是催化劑、吸水劑，也是氧化劑，在反應過程中易將乙醇氧化，最後生成CO2、CO、C等(因此試管中液體變黑)，而硫酸本身被還原成SO2。故乙烯中混有_SO2_、__ CO2__。
（11） 必須注意乙醇和濃硫酸的比例為1：3，且需要的量不要太多，否則反應物升溫太慢，副反應較多，從而影響了乙烯的產率。使用過量的濃硫酸可提高乙醇的利用率，增加乙烯的產量。

4、乙炔的實驗室製法：

（1） 反應方程式：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2（注意不需要加熱）
（2） 發生裝置：固液不加熱（不能用啟普發生器）
（3） 得到平穩的乙炔氣流：①常用飽和氯化鈉溶液代替水（減小濃度） ②分液漏斗控制流速 ③並加棉花，防止泡沫噴出。
（4） 生成的乙炔有臭味的原因：夾雜著H2S、PH3、AsH3等特殊臭味的氣體，可用CuSO4溶液或NaOH溶液除去雜質氣體
（5） 反應裝置不能用啟普發生器及其簡易裝置，而改用廣口瓶和分液漏斗。為什麼？①反應放出的大量熱，易損壞啟普發生器（受熱不均而炸裂）。②反應後生成的石灰乳是糊狀，可夾帶少量CaC2進入啟普發生器底部，堵住球形漏斗和底部容器之間的空隙，使啟普發生器失去作用。
（6） 乙炔使溴水或KMnO4(H+)溶液褪色的速度比較乙烯,是快還是慢,為何?
乙炔慢,因為乙炔分子中叄鍵的鍵能比乙烯分子中雙鍵鍵能大,斷鍵難.

5、苯的溴代（選修5，P50）（性質）

（1） 方程式：
原料：溴應是_液溴_用液溴，(不能用溴水；不用加熱)加入鐵粉起催化作用，但實際上起催化作用的是 FeBr3 。
現象：劇烈反應，三頸瓶中液體沸騰，紅棕色氣體充滿三頸燒瓶。導管口有棕色油狀液體滴下。錐形瓶中產生白霧。
（2） 順序：苯，溴，鐵的順序加葯品
（3） 伸出燒瓶外的導管要有足夠長度，其作用是 導氣 、冷凝（以提高原料的利用率和產品的收率）。
（4） 導管未端不可插入錐形瓶內水面以下，因為_HBr氣體易溶於水，防止倒吸_（進行尾氣吸收，以保護環境免受污染）。
（5） 反應後的產物是什麼？如何分離？純凈的溴苯是無色的液體，而燒瓶中液體倒入盛有水的燒杯中，燒杯底部是油狀的褐色液體，這是因為溴苯溶有_溴_的緣故。除去溴苯中的溴可加入_NaOH溶液_，振盪，再用分液漏斗分離。分液後再蒸餾便可得到純凈溴苯（分離苯）
（6） 導管口附近出現的白霧，是__是溴化氫遇空氣中的水蒸氣形成的氫溴酸小液滴_。
探究：如何驗證該反應為取代反應？ 驗證鹵代烴中的鹵素
①取少量鹵代烴置於試管中，加入NaOH溶液；②加熱試管內混合物至沸騰；
③冷卻，加入稀硝酸酸化；④加入硝酸銀溶液，觀察沉澱的顏色。
實驗說明：
①加熱煮沸是為了加快鹵代烴的水解反應速率，因為不同的鹵代烴水解難易程度不同。
②加入硝酸酸化，一是為了中和過量的NaOH，防止NaOH與硝酸銀反應從而對實驗現象的觀察產生影響；二是檢驗生成的沉澱是否溶於稀硝酸。

6、苯的硝化反應（性質）
反應裝置：大試管、長玻璃導管、溫度計、燒杯、酒精燈等
實驗室制備硝基苯的主要步驟如下：
①配製一定比例的濃硫酸與濃硝酸的混和酸，加入反應器中。
②向室溫下的混和酸中逐滴加入一定量的苯，充分振盪，混和均勻。【先濃硝酸再濃硫酸→冷卻到50-60C，再加入苯(苯的揮發性)】
③在50-60℃下發生反應，直至反應結束。
④除去混和酸後，粗產品依次用蒸餾水和5％NaOH溶液洗滌，最後再用蒸餾水洗滌。
⑤將用無水CaCl2乾燥後的粗硝基苯進行蒸餾，得到純硝基苯。
【注意事項】
（1） 配製一定比例濃硫酸與濃硝酸混和酸時，操作注意事項是：_先濃硝酸再濃硫酸→冷卻到50-60C，再加入苯(苯的揮發性)
（2） 步驟③中，為了使反應在50-60℃下進行，常用的方法是_水浴_。
（3） 步驟④中洗滌、分離粗硝基苯應使用的儀器是_分液漏斗_。
（4） 步驟④中粗產品用5％NaOH溶液洗滌的目的是_除去混合酸_。
（5） 純硝基苯是無色，密度比水_大_(填「小」或「大」)，具有_苦杏仁味_氣味的油狀液體。
（6） 需要空氣冷卻
（7） 使濃HNO3和濃H2SO4的混合酸冷卻到50--60℃以下,這是為何： ①防止濃NHO3分解 ②防止混合放出的熱使苯和濃HNO3揮發 ③溫度過高有副反應發生(生成苯磺酸和間二硝基苯)
（8） 溫度計水銀球插入水中 濃H2SO4在此反應中作用：催化劑，吸水劑

（二）烴的衍生物
1、溴乙烷的水解
（1）反應原料：溴乙烷、NaOH溶液
（2）反應原理：CH3CH2Br + H2O CH3CH2OH + HBr
化學方程式：CH3CH2—Br + H—OH CH3—CH2—OH + HBr
注意：（1）溴乙烷的水解反應是可逆反應，為了使正反應進行的比較完全，水解一定要在鹼性條件下進行；
（3）幾點說明：①溴乙烷在水中不能電離出Br-，是非電解質，加AgNO3溶液不會有淺黃色沉澱生成。
②溴乙烷與NaOH溶液混合振盪後，溴乙烷水解產生Br-，但直接去上層清液加AgNO3溶液主要產生的是Ag2O黑色沉澱，無法驗證Br-的產生。
③水解後的上層清液，先加稀硝酸酸化，中和掉過量的NaOH，再加AgNO3溶液，產生淺黃色沉澱，說明有Br-產生。
2、乙醇與鈉的反應（必修2、P65，選修5、P67~68）（探究、重點）
無水乙醇
水
鈉沉於試管底部，有氣泡
鈉熔成小球，浮游於水面，劇烈反應，發出「嘶嘶」聲，有氣體產生，鈉很快消失

工業上常用NaOH和乙醇反應，生產時除去水以利於CH3CH2ONa生成
實驗現象：乙醇與鈉發生反應，有氣體放出，用酒精燈火焰點燃氣體，有「噗」的響聲，證明氣體為氫氣。向反應後的溶液中加入酚酞試液，溶液變紅。但乙醇與鈉反應沒有水與鈉反應劇烈。

3、 乙醇的催化氧化（必修2、65）（性質）

把一端彎成螺旋狀的銅絲在酒精燈火焰加熱，看到銅絲表面變 黑 ，生成 CuO迅速插入盛乙醇的試管中，看到銅絲表面 變紅 ；反復多次後，試管中生成有 刺激性 氣味的物質（乙醛），反應中乙醇被 氧化 ，銅絲的作用是 催化劑 。
聞到一股刺激性氣味，取反應後的液體與銀氨溶液反應，幾乎得不到銀鏡;取反應後的液體與新制的Cu(OH)2鹼性懸濁液共熱，看不到紅色沉澱，因此無法證明生成物就是乙醛。通過討論分析，我們認為導致實驗結果不理想的原因可能有2個：①乙醇與銅絲接觸面積太小，反應太慢;②反應轉化率低，反應後液體中乙醛含量太少，乙醇的大量存在對實驗造成干擾。

乙醛的銀鏡反應
（1）反應原料：2%AgNO3溶液、2%稀氨水、乙醛稀溶液
（2）反應原理： CH3CHO +2Ag（NH3）2OH CH3COONH4 + 2Ag ↓+ 3NH3 +H2O
（3）反應裝置：試管、燒杯、酒精燈、滴管
銀氨溶液的配置：取一支潔凈的試管，加入1mL2%的硝酸銀，然後一變振盪，一邊滴入2%的稀氨水，直到產生的沉澱恰好溶解為止。（注意：順序不能反）
（4）注意事項：
①配製銀氨溶液時加入的氨水要適量，不能過量，並且必須現配現用，不可久置，否則會生成容易爆炸的物質。
②實驗用的試管一定要潔凈，特別是不能有油污。
③必須用水浴加熱，不能在火焰上直接加熱（否則會生成易爆物質），水浴溫度不宜過高。
④如果試管不潔凈，或加熱時振盪，或加入的乙醛過量時，就無法生成明亮的銀鏡，而只生成黑色疏鬆的沉澱或雖銀雖能附著在試管內壁但顏色發烏。
⑤實驗完畢，試管內的混合液體要及時處理，試管壁上的銀鏡要及時用少量的硝溶解，再用水沖洗。（廢液不能亂倒，應倒入廢液缸內）
成敗關鍵：1試管要潔凈 2．溫水浴加熱3．不能攪拌4．溶液呈鹼性。 5．銀氨溶液只能臨時配製，不能久置，氨水的濃度以2％為宜。。
能發生銀鏡的物質：1.甲醛、乙醛、乙二醛等等各種醛類 即含有醛基（比如各種醛，以及甲酸某酯等)
2.甲酸及其鹽，如HCOOH、HCOONa等等 3.甲酸酯，如甲酸乙酯HCOOC2H5、甲酸丙酯HCOOC3H7等等
4.葡萄糖、麥芽糖等分子中含醛基的糖
清洗方法
實驗前使用熱的氫氧化鈉溶液清洗試管，再用蒸餾水清洗
實驗後可以用硝酸來清洗試管內的銀鏡,硝酸可以氧化銀，生成硝酸銀，一氧化氮和水
銀鏡反應的用途：常用來定量與定性檢驗 醛基 ；也可用來制瓶膽和鏡子。

與新制Cu(OH)2反應:乙醛被新制的Cu（OH）2氧化
（1）反應原料：10%NaOH溶液、2%CuSO4溶液、乙醛稀溶液
（2）反應原理：CH3CHO + 2Cu（OH）2 CH3COOH + Cu2O↓+ 2H2O
（3）反應裝置：試管、酒精燈、滴管
（4）注意事項：
①本實驗必須在鹼性條件下才能成功。
②Cu（OH）2懸濁液必須現配現用，配製時CuSO4溶液的質量分數不宜過大，且NaOH溶液應過量。若CuSO4溶液過量或配製的Cu（OH）2的質量分數過大，將在實驗時得不到磚紅色的Cu2O沉澱（而是得到黑色的CuO沉澱）。
新制Cu(OH)2的配製中試劑滴加順序 NaOH — CuSO4 — 醛 。試劑相對用量 NaOH過量
反應條件：溶液應為_鹼_性，應在__水浴_中加熱
用途：這個反應可用來檢驗_醛基__；醫院可用於 葡萄糖 的檢驗。

乙酸的酯化反應：（性質，制備，重點）
（1）反應原料：乙醇、乙酸、濃H2SO4、飽和Na2CO3溶液
（2）反應原理:

（3）反應裝置：試管、燒杯、酒精燈

（1） 實驗中葯品的添加順序 先乙醇再濃硫酸最後乙酸
（2） 濃硫酸的作用是 催化劑、吸水劑（使平衡右移） 。
（3） 碳酸鈉溶液的作用 ①除去乙酸乙酯中混有的乙酸和乙醇 ②降低乙酸乙酯在水中的溶解度(中和乙酸；吸收乙醇；降低乙酸乙酯的溶解度)
（4） 反應後右側試管中有何現象？ 吸收試管中液體分層，上層為無色透明的有果香氣味的液體
（5） 為什麼導管口不能接觸液面？ 防止因直接受熱不均倒吸
（6） 該反應為可逆反應，試依據化學平衡移動原理設計增大乙酸乙酯產率的方法 小心均勻加熱，保持微沸，有利於產物的生成和蒸出，提高產率
（7） 試管：向上傾斜45°，增大受熱面積
（8） 導管：較長，起到導氣、冷凝作用
（9） 利用了乙酸乙酯易揮發的特性

油脂的皂化反應（必修2、P69）（性質，工業應用）
（1）乙醇的作用 酒精既能溶解NaOH，又能溶解油脂，使反應物溶為均勻的液體
（2）油脂已水解完全的現象是 不分層
（3）食鹽的作用 使肥皂發生凝聚而從混合液中析出，並浮在表面

酚醛樹脂的製取
原理：
①濃鹽酸的作用 催化劑 ；②導管的作用 起空氣冷凝管的作用——冷凝迴流（反應物易揮發）；③反應條件 濃HCl、沸水浴
④生成物的色、態 白色膠狀物質 ⑤生成物應用 酒精 浸泡數分鍾後再清洗。
反應類型 縮聚
（三）大分子有機物
1. 葡萄糖醛基的檢驗（必修2、P71）（同前醛基的檢驗，見乙醛部分）
注意：此處與新制Cu(OH)2反應條件為直接加熱。
2、蔗糖水解及水解產物的檢驗（選修5、P93）（性質，檢驗，重點）
實驗：這兩支潔凈的試管里各加入20％的蔗糖溶液1mL，並在其中一支試管里加入3滴稀硫酸（1:5）。把兩支試管都放在水浴中加熱5min。然後向已加入稀硫酸的試管中加入NaOH溶液，至溶液呈鹼性。最後向兩支試管里各加入2mL新制的銀氨溶液，在水浴中加熱3min~5min，觀察現象。
（1） 現象與解釋：蔗糖不發生銀鏡反應，說明蔗糖分子中不含 醛基 ，不顯 還原 性。蔗糖在 稀硫酸 的催化作用下發生水解反應的產物具有 還原性 性。
（2） 稀硫酸的作用 催化劑
（3） 關鍵操作 用NaOH中和過量的H2SO4
3. 澱粉的水解及水解進程判斷（選修5、P93，必修2、P72）（性質，檢驗，重點）
（1） 實驗進程驗證：（實驗操作閱讀必修2第72頁）
①如何檢驗澱粉的存在？碘水
②如何檢驗澱粉部分水解？變藍、磚紅色沉澱
③如何檢驗澱粉已經完全水解？不變藍、磚紅色沉澱
（四）氨基酸與蛋白質
1、氨基酸的檢驗（選修5、P102）（檢驗，僅作參考）
茚三酮中加入氨基酸，水浴加熱，呈 藍 色
2、蛋白質的鹽析與變性（選修5、P103）（性質，重點）
（1）鹽析是 物理 變化，鹽析不影響（影響/不影響）蛋白質的活性，因此可用鹽析的方法來分離提純蛋白質。常見加入的鹽是鉀鈉銨鹽的飽和溶液。
（2）變性是 化學 變化，變性是一個 不可逆 的過程，變性後的蛋白質 不能 在水中重新溶解，同時也失去 活性 。
蛋白質的顏色反應（檢驗）
（1）濃硝酸：條件 微熱 ，顏色 黃色 （重點）
（2）雙縮脲試劑：試劑的制備 同新制Cu(OH)2溶液 ，顏色 紫玫瑰色 （僅作參考）
蛋白質受物理或化學因素的影響，改變其分子內部結構和性質的作用。一般認為蛋白質的二級結構和三級結構有了改變或遭到破壞，都是變性的結果。能使蛋白質變性的化學方法有加強酸、強鹼、重金屬鹽、尿素、乙醇、丙酮等；能使蛋白質變性的物理方法有加熱(高溫)、紫外線及X射線照射、超聲波、劇烈振盪或攪拌等。
結果：失去生理活性
顏色反應：硝酸與蛋白質反應，可以使蛋白質變黃。這稱為蛋白質的顏色反應，常用來鑒別部分蛋白質，是蛋白質的特徵反應之一。 蛋白質黃色反應 某些蛋白質跟濃硝酸作用呈黃色，有這種反應的蛋白質分子一般都存在苯環。

乙醇和重鉻酸鉀
儀器試劑：圓底燒瓶、試管、酒精燈、石棉網、重鉻酸鉀溶液、濃硫酸、無水乙醇
實驗操作 ：在小試管內加入1mL 0.5%重鉻酸鉀溶液和1滴濃硫酸，在帶有塞子和導管的小蒸餾燒瓶內加入無水乙醇，加熱後，觀察實驗現象。
實驗現象：反應過程中溶液由橙黃色變成淺綠色。
應用：利用這個原理可製成檢測司機是否飲酒的手持裝置。
因為乙醇可被重鉻酸鉀氧化，反應過程中溶液由橙黃色變成淺綠色。剛飲過酒的人呼出的氣體中含有酒精蒸汽，因此利用本實驗的反應原理，可以製成檢測司機是否飲酒的手持裝置，檢查是否違法酒後駕車。
1、如何用化學方法區別乙醇、乙醛、甲酸和乙酸四種物質的水溶液？
加入新制Cu(OH)2後的現象
藍色沉澱不消失
藍色沉澱不消失
藍色沉澱消失變成藍色溶液
藍色沉澱消失變成藍色溶液
混合溶液加熱後現象
無紅色沉澱
有紅色沉澱
無紅色沉澱
有紅色沉澱
結論
乙醇
乙醛
乙酸
甲酸
2、某芳香族化合物的分子式為C8H8O4，已知1mol該化合物分別與Na、NaOH、NaHCO3反應，消耗三種物質的物質的量之比為3﹕2﹕1，而且該化合物苯環上不存在鄰位基團，試寫出該化合物的結構簡式。
解析：由消耗1mol NaHCO3，可知該化合物一個分子中含有一個羧基：—COOH；由消耗2mol NaOH，可知該化合物一個分子中還含有一個酚羥基：—OH；由消耗3mol Na，可知該化合物一個分子中還含有一個醇羥基：—OH。所以其結構簡式為：

三、有機物的分離、提純
分離是通過適當的方法，把混合物中的幾種物質分開(要還原成原來的形式)，分別得到純凈的物質；提純是通過適當的方法把混合物中的雜質除去，以得到純凈的物質(摒棄雜質)。常用的方法可以分成兩類：
1、物理方法：根據不同物質的物理性質(例如沸點、密度、溶解性等)差異，採用蒸餾、分餾、萃取後分液、結晶、過濾、鹽析等方法加以分離。
蒸餾、分餾法：對互溶液體有機混合物，利用各成分沸點相差較大的性質，用蒸餾或分餾法進行分離。如石油的分餾、煤焦油的分餾等。但一般沸點較接近的可以先將一種轉化成沸點較高的物質，增大彼此之間的沸點差再進行蒸餾或分餾。如乙醇中少量的水可加入新制的生石灰將水轉化為Ca(OH)2，再蒸餾可得無水乙醇。
萃取分液法：用加入萃取劑後分液的方法將液體有機物中的雜質除去或將有機物分離。如混在溴乙烷中的乙醇可加入水後分液除去。硝基苯和水的混合物可直接分液分離。
鹽析法：利用在有機物中加入某些無機鹽時溶解度降低而析出的性質加以分離的方法。如分離肥皂和甘油混合物可加入食鹽後使肥皂析出後分離。提純蛋白質時可加入濃的(NH4)2SO4溶液使蛋白質析出後分離。
2、化學方法：一般是加入或通過某種試劑(例NaOH、鹽酸、Na2CO3、NaCl等)進行化學反應，使欲分離、提純的混合物中的某一些組分被吸收，被洗滌，生成沉澱或氣體，或生成與其它物質互不相溶的產物，再用物理方法進一步分離。
(1)洗氣法：此法適用於除去氣體有機物中的氣體雜質。如除去乙烷中的乙烯，應將混合氣體通入盛有稀溴水的洗氣瓶，使乙烯生成1，2-二溴乙烷留在洗氣瓶中除去。不能用通入酸性高錳酸鉀溶液中洗氣的方法，因為乙烯與酸性高錳酸鉀溶液會發生反應生成CO2混入乙烷中。
除去乙烯中的SO2氣體可將混合氣體通入盛有NaOH溶液的洗氣瓶洗氣。
(2)轉化法：將雜質轉化為較高沸點或水溶性強的物質，而達到分離的目的。如除去乙酸乙酯中少量的乙酸，不可用加入乙醇和濃硫酸使之反應而轉化為乙酸乙酯的方法，因為該反應可逆，無法將乙酸徹底除去。應加入飽和Na2CO3溶液使乙酸轉化為乙酸鈉溶液後用分液的方法除去。
溴苯中溶有的溴可加入NaOH溶液使溴轉化為鹽溶液再分液除去。
乙醇中少量的水可加入新制的生石灰將水轉化為Ca(OH)2，再蒸餾可得無水乙醇。
混合物的提純

Ⅳ 通過什麼試驗可以測試塑料件的性能

通過 檢測設備 測試塑料件性能。根據塑料件不同檢測方法和檢測儀器也不同。最多的是 物理性能檢測 力學性能檢測 拉伸性能 沖擊性能 燃燒性能 熱變形溫度 維卡溫度 等等

Ⅳ 酚醛樹脂的聚合度和凝膠速度一樣嗎

不一樣，這是兩個概念。
聚合度是指的分子鏈的長度。聚合度（DP、X n）(Degree of Polymerization) ：衡量聚合物專分子大小的指標屬。以重復單元數為基準，即聚合物大分子鏈上所含重復單元數目的平均值，以n表示；以結構單元數為基準，即聚合物大分子鏈上所含單個結構單元數目。
凝膠速度是指酚醛的反應活性，酚醛是一種熱固性的樹脂，加熱會交聯固化，樹脂從流動的液體加熱後變成固體，其過程稱為凝膠，凝膠速度就是固化速度。

Ⅵ 閰氶啗鏍戣剛嫻佸姩鎬т笌鎬ц兘鐨勫叧緋

閰氶啗鏍戣剛鐨勭矘緇撴ц秺浣庯紝鍏舵祦鍔ㄦц秺濂姐傛牴鎹鏌ヨ㈤厷閱涙爲鑴傜殑鐗規ф樉紺猴紝閰氶啗鏍戣剛鑹濂界殑綺樼粨鎬у彇鍐充簬瀹冪殑鍒嗘暎鎬у拰娑︽箍鎬э紝榛忓害浣庯紝嫻佸姩鎬у拰鍒嗘暎鎬у氨濂姐傞厷閱涙爲鑴傦紝鏄涓縐嶅悎鎴愬戞枡錛屾棤鑹叉垨榛勮愯壊閫忔槑鍥轟綋錛屽洜鐢墊皵璁懼囦嬌鐢ㄨ緝澶氾紝涔熶織縐扮數鏈錛岃愮儹鎬с佽愮噧鎬с佽愭按鎬у拰緇濈紭鎬т紭鑹錛岃愰吀鎬ц緝濂斤紝鑰愮⒈鎬у樊錛屾満姊板拰鐢墊皵鎬ц兘鑹濂芥槗浜庡垏鍓詫紝鍒嗕負鐑鍥烘у戞枡鍜岀儹濉戞у戞枡涓ょ被銆

Ⅶ 酚醛樹脂玻璃纖維砂輪網片怎麼解決容易粘連的問題

那是自然，肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。
樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。
本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；
主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；
主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。
過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；
含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。
粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。
即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；
二是裝爐的方式不當。
硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；
同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。
主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；
噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；
靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：（1）液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。
砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。
這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。
它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。
隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。
三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；
同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。
五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。
這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；
第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。
所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；
第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

Ⅷ 松香改性酚醛樹脂的簡介

松香改性酚醛樹脂（膠印油墨樹脂）
由於其獨特的蜂窩狀結構特徵，具內有良好的容顏料潤濕性能，同時與適當的凝膠劑反應可以得到有一定粘彈性的連接料因而被廣泛應用於平版膠印油墨，松香改性酚醛樹脂直接影響印刷油墨的光澤，乾性、抗水性、粘性、流變性、印刷性能等，目前用於膠印油墨的。
平版膠印油墨都是以松香改性酚醛樹脂和瀝青改性樹脂生產的連接料為主，配以顏料、膠印油墨溶劑、長油醇酸樹脂及少許助劑。平版膠印油墨是膏體油墨，主要的技術指標有乾燥性、粘度、粘性、流動度、展色性、抗水性等。
當然，連接產品質的高低好壞，不僅與產品原料的品質、生產工藝、配方的合理性有關，還與主要成膜物松香改性酚醛樹脂的類型有關，用好的松香樹脂，才有可能生產好的連接料，而好的連接料才可能製成最好的膠油墨，目前可以用作膠印油墨連接料的松香樹脂有雙酚A型酚醛樹脂、PTBP對叔丁基酚改性酚醛樹脂、POP對特辛基酚型酚醛樹脂、PNP壬基酚改性酚醛樹脂及PDDP十二烷基酚醛樹脂和其他高酚改性的多種松香酚醛樹脂產品，目前業內流行的做法是高粘度、低粘性、溶劑釋放快、高光澤。

Ⅸ 環氧板也叫絕緣板嗎

環氧板不叫絕緣板。
環氧板又稱環氧玻璃纖維板，環氧酚醛層壓玻璃布板，環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性：
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存[1] 在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

Ⅹ 油墨的原料,品種.性質

一 顏料

1) 顏料的特點與種類

顏料是油墨中的著色劑，是表現油墨顏色的主要原料。它與染料的區別是：顏料一般不溶於水，也不溶於連結料，在溶劑中大部分呈懸浮狀態。而染料在連結料中是可溶的真溶液，能使物體全部著色。顏料的種類很多，分類方法也很多。按一般的概念可分為無機顏料和有機顏料；按金屬類型可分為鋅顏料，鈷顏料；按色彩特性可分為彩色顏料與非彩色顏料等。一般國際上將它們分為：

a：顏料性染料（pigment dyestuff）

即指不溶性的有色有機體或載體。包括偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、亞硝基顏料、還原性顏料。

b: 沉澱性染料（色淀—lake）

即指含有無機物質或載體的有機顏料。包括普通色淀、堅牢色淀。

c: 通那(toner)

即指水溶性的酸性或鹼性染料，是沒有無機物質或載體的有機顏料。它是一種沒有被沖淡的有機有色體，具有最大的著色力。

2) 顏料的質量指標

顏料的質量直接影響油墨的性能，一般評價顏料性能優劣與否有以下幾種指標：

a：色調。

色調反映顏料對光譜的選擇吸收特性，取決於顏料本身的性質，也與墨膜的厚度，使用的填充料、連結料種類，以及紙張的特性有關。顏料對主光波吸收越大，有害吸收則越少。

b：著色力。

著色力指一種顏料與其它顏料混合後對混合顏料的顏色所起的影響能力。顏料的著色力越高用它配製的油墨所需數量越少。

c：遮蓋力。

遮蓋力指顏料能遮蓋承印物體表面的能力。即承印物表面顏色不透過顏料的能力。顏料的遮蓋力取決於顏料折光率與連結料折光率之差。

d: 視比容。

視比容指每千克重的顏料佔有多少立方米的體積。視比容與視比重互為倒數。視比容越大越好。

e：吸油量。

吸油量指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100克顏料緊密粘在一起所需的亞麻油克數計算。印刷油墨的性質與顏料的吸油量有關，吸油量小的顏料製成的油墨所含顏料就多，油墨遮蓋力強，但穩定性差。在印刷時容易產生堆版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。

f：分散度。

分散度反映顏料顆粒的大小，顆粒越小的顏料其分散度越高。一般提高分散度能使顏色變得鮮艷，並提高顏色明度。

g：耐光性、耐曬性、耐滲透性及其它耐腐蝕性等。

3)膠印油墨對顏料的基本要求。

a：顏色性能要求著色力很高、色濃度高、透明度高、色調誤差小。

b：穩定性要求耐光、耐熱、耐酸鹼腐蝕性能強。

c：印刷性能要求顆粒細小均勻、分散度高且不溶於水。親油性比親水性強，不含有害物質。

二連結料

1) 連結料在油墨中的作用

連結料是油墨質量好壞的基礎，它在油墨中的作用如下：

a ：顏料的載體及分散劑

b ：決定油墨的墨性

c ：給油墨一定的光澤、耐磨擦性、耐各種溶劑性，以及一定的耐沖擊性等物理性能

d ：決定油墨的乾燥類型和乾燥速度（固著速度）

2) 連結料的基本反應機理

連結料在把顏料按需轉印到承印物後，為使顏料穩定牢固固著在承印物上，連結料就需發生由小分子到大分子的固化交聯反應。這種反應是在藉助外界的熱、光能量的作用或溶劑的去除作用而進行的。其基本反應類型如下：

a：聚合作用

b：氧化作用

c：縮合作用

d：異構化作用

e：酯化及酯交聯作用

3) 常用連結料的類型及特點

① 乾性連結料

這種連結料主要是以不飽和性植物油（亞麻油、桐油、蓖麻油等）為主體，在適當的溫度下聚合為一定程度的粘稠液體。它的乾燥是利用空氣中的氧對不飽合雙鍵進行氧化交聯以形成大分子。用這種連結料製成的油墨光澤性較好，但氧化乾燥速度很慢，加入乾燥油後雖然加快了乾燥速度，但使油墨質量不穩定。而且這種連結料分子量不是很大，在有水存在的膠印中容易乳化。現在單純利用這種連結料做油墨已為數不多，而常把它和高分子樹脂混合使用或用該種植物油改性高分子樹脂，以提高其應用能力。

② 溶劑型連結料

這種連結料由固體樹脂溶解在溶劑中製成，一般用於滲透性較大的承印物如新聞紙中。

③ 反應型連結料

利用外界的能量使樹脂發生交聯固化作用的連結料，如UV乾燥型、EB（電子束）乾燥型、紅外乾燥型等。

④ 樹脂型連結料

該種連結料利用固體高分子合成樹脂溶於植物油、石油系列高沸點溶劑中，製成高粘度相，然後加入低粘度的油墨油稀釋，當它們接觸到承印物紙張後，表面張力小的油墨油立即滲入紙中即油墨的初期乾燥——固著。此後剩下的高粘度相，由於失去了流動性而發生交聯固化而留在紙張上，即完成了油墨的固著乾燥。這種連結料可以做成快乾型、亮光型以及快乾亮光型油墨，這由樹脂的性質及其在油墨中含量決定。在選用樹脂時，一般要考慮它的分子結構及分子量大小，溶劑的溶解度及釋放性，樹脂的穩定性等。樹脂的分子大，含量多則油墨的光澤就好；溶劑的溶解性和釋放性是相對立的兩方面，溶解性差而釋放性強，油墨的固著就快，反之則慢。常見的樹脂種類有：

1> 固體樹脂由合成固體樹脂溶解在乾性植物油或高沸石油溶劑中製成。常用的有：

a:松香酯類包括甘油、季戊四醇及它們的二聚松香酯。

b:酚醛樹脂類包括用松香或二聚松香改性並以苯酚、雙酚或烷酚（如叔丁酚）等類為原料的酚醛樹脂和純酚醛樹脂。

c:順丁烯二酸酐改性松香酯類包括用順丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。

d:石油樹脂包括改性石油樹脂。

2> 液體合成樹脂

a:醇酸樹脂鄰、間、對苯二甲酸酐制的醇酸樹脂等。

b:油改性酚醛樹脂乾性植物油改性的酚醛樹脂。

c:聚氨酯樹脂

該種樹脂用於大膠印油墨中具有亮光好、流動性好、成膜性好、對顏料的潤濕性好等特點，但用量過多固著速度較慢。

3> 膠質油以鋁皂或酸鋁化合物及其衍生物與樹脂油製成的彈性膠狀物。其常用的成份

如下：

a:硬脂酸鋁大多用二硬脂酸鋁，這種物質易使膠質油在高速印刷下不穩定，且印刷網點較差。

b:低度碳酸鋁常用異辛酸鋁，沒有硬脂酸鋁的缺點，質量較好。

c:異丙醇鋁及其衍生物對油墨光澤、印刷性能有益，成膠體穩定，在高速下不易破壞。

膠質油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在膠印中具有去粘，改善身骨、網點等的特點。

三填料

1) 填料在油墨中作用

填料是一種能均勻分散在連結料中的白色粉狀物，其在油墨中的用量是根據油墨顏料的用量和墨性要求來調節。在油墨中作用大致如下：

a:降低油墨成本

b:調節油墨的墨性

c:調節油墨的色濃度

2) 常用填料的類型及特點

a: 氫氧化鋁油墨中用的氫氧化鋁都是以沉澱法製得的，它是油型油墨中常用的填料。它和適當粘度的調墨油（乾性亞麻油在一定溫度下聚合而成）製成印刷中常用的維利油。油墨中氫氧化鋁用量不能太多，否則會抑制油墨的乾燥，同時也會減弱油墨的光澤。

b: 硫酸鋇油墨中用的硫酸鋇也是用沉澱方法製成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中單獨使用會使油墨的流動性減弱，而且用量不能很高，否則在印刷中會出現堆墨現象。它可以與比重小、顆粒細，研磨後油墨要求不太高的顏料一起使用，以作為改善油墨流動性之用。

c: 鋁鋇白此種填充料是硫酸鋇與氫氧化鋁的沉澱物。其光澤較好，製成墨漿後印刷性能也較好，但若使用不當，會使油墨膠化或變粗。選用時可與調墨油一起研磨以取得良好的流動性和光澤性。

d: 碳酸鈣油墨中使用的碳酸鈣是由氫氧化鈣與碳酸鈉沉澱得到的。這種方法得到的碳酸鈣具有良好的透明度和光澤性。而且碳酸鈣顆粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能達到膠體粒子的范圍，故有時也稱之為膠質碳酸鈣。膠質碳酸鈣在油墨中按一定比例調配，能很好地改善油墨的流動性、光澤度、透明度等，而且一般不會產生不良的印刷故障。膠印油墨中特別是樹脂型膠印油墨，常選膠質碳酸鈣做填充料，以取代其它類型的填充料。

四 輔助劑

輔助劑是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是顏料、連結料以及油墨成品的輔助劑。其目的是改變顏料、連結料之間的潤濕性、相溶性以及油墨本身的性能變化或某些特殊要求。輔助劑在油墨中的含量很小，一般不超過10%。油墨中常有的輔助劑如下：

1）乾燥劑主要是指能促進乾性油型連結料聚合乾燥的物質。大多是金屬鈷、錳的鹽類或皂類。

2）撤粘劑這種輔助劑能有效地降低粘性而基本上不改變油墨的身骨。常用的有蠟類及凝脂（膠質油）類。蠟類撤粘劑除具有去粘作用外，還有使油墨耐磨擦及增滑作用；而膠質油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。

3）增稠劑用於增加油墨和連結料的粘度，改善油墨的觸變性，防止顏料的沉積，並提高圖文光澤與網點再現性。

4）防蹭臟劑用於防止印品蹭臟，一般是將澱粉分散在調墨油中，再摻入油墨中。