聚乙烯樹脂粘度時間

㈠ 超高分子量聚乙烯的成型加工

由於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 1.壓制燒結
(1)壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可採用直接電加熱法
(2)超高速熔結加工法，採用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
2.擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多採用同向旋轉雙螺桿擠出機。
60年代大都採用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先後開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早於1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國於1994年底研製出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，並於1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司於1974年開發了注塑成型工藝，並於1976年實現了商業化，之後又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
(4)吹塑成型
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出後，因彈性恢復而產生一定的回縮，並且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。 1. 凍膠紡絲
(1)發展過程
以凍膠紡絲—超拉伸技術制備高強度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司最早於1979年申請專利，隨後美國Allied公司、日本與荷蘭聯合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實現了工業化生產。中國紡織大學化纖所從1985年開始該項目的研究，逐步形成了自己的技術，製得了高性能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維。
(2)紡絲過程
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）於適當的溶劑中，製成半稀溶液，經噴絲孔擠出，然後以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態被很好地保持下來，而且溶液溫度的下降，導致凍膠體中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結晶，進而使呈折疊鏈的大分子轉變為伸直鏈，從而製得高強度、高模量纖維。
(3)應用
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維是當今世界上第三代特種纖維，強度高達30.8cN/dtex,比強度是化纖中最高的，又具有較好的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐光等優良性能。它可直接製成繩索、纜繩、漁網和各種織物：防彈背心和衣服、防切割手套等，其中防彈衣的防彈效果優於芳綸。國際上已將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維織成不同纖度的繩索，取代了傳統的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復合材料在軍事上已用作裝甲兵器的殼體、雷達的防護外殼罩、頭盔等；體育用品上已製成弓弦、雪橇和滑水板等。
2. 潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
(1)自潤滑擠出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質量。外部潤滑劑主要有高級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注射)。
有專利報道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現順利擠出(注射)。
(2)共潤滑擠出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一是採用縫隙法將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產物的一部分。
如：生產超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產品外觀質量有明顯提高，特別是由於擠出變形小，增加了拉伸強度。 採用玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）進行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯劑處理後，效果更加明顯。如填充處理後的玻璃微珠，可使熱變形溫度提高30℃。
玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可降低摩擦因數，從而進一步提高自潤滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導電性以及傳熱性等。但是，填料改性後沖擊強度略有下降，若將含量控制在40%以內，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相當高的沖擊強度。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂的分子鏈較長，易受剪切力作用發生斷裂，或受熱發生降解。因此，較低的加工溫度，較短的加工時間和降低對它的剪切是非常必要的。
為了解決超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工問題，除對普通成型機械進行特殊設計外，還可對樹脂配方進行改進：與其它樹脂共混或加入流動改性劑，使之能在普通擠出機和注塑機上成型加工，這就是2.2.2中介紹的潤滑擠出(注射)。 共混法改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔體流動性是最有效、最簡便和最實用的途徑。這方面的技術多見於專利文獻。共混所用的第二組份主要是指低熔點、低粘度樹脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中使用較多的是中分子量PE(分子量40萬～60萬)和低分子量PE(分子量<40萬)。當共混體系被加熱到熔點以上時，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂就會懸浮在第二組份樹脂的液相中，形成可擠出、可注射的懸浮體物料。
(1)與低、中分子量PE共混
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）與分子量低的LDPE(分子量1，000～20，000，以5，000～12，000為最佳)共混可使其成型加工性獲得顯著改善，但同時會使拉伸強度、撓曲彈性等力學性能有所下降。HDPE也能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工流動性，但也會引起沖擊強度、耐摩擦等性能的下降。為使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混體系的力學性能維持在一較高水平，一個有效的補償辦法是加入PE成核劑，如苯甲酸、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、己二酸鹽等，可以借PE結晶度的提高，球晶尺寸的微細均化而起到強化作用，從而有效阻止機械性能的下降。有專利指出，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/HDPE共混體系中加入很少量的細小的成核劑硅灰石(其粒徑尺寸范圍5nm～50nm，表面積100m2/g～400m2/g)，可很好地補償機械性能的降低。
(2)共混形態
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的化學結構雖然與其它品種的PE相近，但在一般的熔混設備和條件下，它們的共混物都難以形成均勻的形態，這可能與組份之間粘度相差懸殊有關。採用普通單螺桿混煉得到的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，兩組份各自結晶，不能形成共晶，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）基本上以填料形式分散於LDPE基體中。熔體長時間處理和使用雙輥煉塑機混煉，兩組份之間作用有所加強，性能亦有進一步的改善，不過仍不能形成共晶的形態。
Vadhar發現，當採用兩步共混法，即先在高溫下將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融，再降到較低溫度下加入LLDPE進行共混，可獲得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LLDPE共混物。
(3)共混物的力學強度
對於未加成核劑的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/PE體系，其在冷卻過程中會形成較大的球晶，球晶之間存在著明顯的界面，而在這些界面上存在著由分子鏈排布不同引起的內應力，由此會導致裂紋的產生，所以與基體聚合物相比，共混物的拉伸強度常常有所下降。當受到外力沖擊時裂紋會很快地沿球晶界面發展而導致最後的破碎，因此又引起沖擊強度的下降。 流動改進劑促進了長鏈分子的解纏，並在大分子之間起潤滑作用，改變了大分子鏈間的能量傳遞，從而使得鏈段位移變得容易，改善了聚合物的流動性。
用於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動改進劑主要是指脂肪族碳氫化合物及其衍生物。其中脂肪族碳氫化合物有：碳原子數在22以上的n-鏈烷烴及以其作主成分的低級烷烴混合物；石油分裂精製得到的石蠟等。其衍生物是指末端含有脂肪族烴基、內部含有1個或1個以上(最好為1個或2個)羧基、羥基、酯基、羰基、氮基甲醯基、巰基等官能團；碳原子數大於8(最好為12～50)並且分子量為130～2000(以200～800為最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族醯胺、脂肪硫醇等。舉例來說，脂肪酸有：癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬酯酸、油酸等。
我國制備了一種有效的流動劑(MS2)，添加少量(0.6%～0.8%)就能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動性，使其熔點下降達10℃之多，能在普通注塑機上注塑成型，而且拉伸強度僅有少許降低。
另外，用苯乙烯及其衍生物改性超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），除可改善加工性能使製品易於擠出外，還可保持超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）優良的耐摩擦性和耐化學腐蝕性；1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍生物、四氫化萘皆可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）獲得優良的加工性能，同時使材料具有較高的沖擊強度和耐磨損性。

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㈢ 塑料用什麼膠水粘牢固

雖然你這個問題看上去很簡單，但是我要解釋起來卻相對來說是有點難度的，你沒有見過膠水和塑料嗎？如果見過的話你就會知道的，這里我把這兩個名詞的解釋和你說一說吧，你要認真看哦~ 一、什麼是膠水？ 膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。 二、什麼是塑料？ 塑料：是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。 三、塑料用什麼膠水粘？ 金屬與塑料粘合用JL-6218金屬粘透明塑料多用膠水，為單組份新型全透明溶液膠，室溫固化，操作方便、具有高強度、高彈性、膠膜柔軟、耐水、酸、鹼性能好、用途廣，長期儲存不會變質等優良特點。可粘接各種難粘的透明或白色塑料製品如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、ABS、尼龍、海棉、薄膜、泡沫塑料等；對有機玻璃、橡膠、金屬、竹木材、織物紙張也有較好的粘接力.特別對塑料與金屬、非金屬材料的互粘和交叉粘接更具有獨到之處，是家電工業、無線電行業、裝飾裝潢、包裝印刷等行業理想的粘合材料。 說了這么多， 你知道什麼是膠水，什麼是塑料，塑料用什麼膠水粘了嗎？相信聰明的你我一點你就會通的啦。你要用膠水粘塑料做什麼啊，是想做什麼發明創造嗎？做好以後發到網上給你們看看哦~

㈣ 您好，酚醛樹脂內加少量聚乙烯醇縮丁醛，會提高酚醛樹脂的什麼性能

主要是韌性，聚乙烯醇縮丁醛粘度現在國內3-260秒，根據你的不同需求的韌性選擇粘度。聚乙烯醇縮丁醛的透明度很好，不會對你的產品有什麼影響。

㈤ 高氯化聚乙烯樹脂是什麼東西

分類: 理工學科 >> 工程技術科學
問題描述:

製造與用途如何，望給予介紹或網站。謝謝

解析:

一、高氯化聚乙烯樹脂的特性

高氯化聚乙烯樹脂是具有優粗圓良綜合性能的高分子聚合物，它優異的化學、物理性能是其他材料所不可比擬的，它是生產新一代具有多種功能的帶銹防腐、高光澤、有裝飾前猜性能的塗料的最佳原料。從而取代環氧樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、過氯乙烯等材料，其主要特性表現在：

1、優異的化學學穩定性，強酸、強鹼、強氧化劑等腐蝕性物質對其都不起腐蝕作用，其耐腐蝕性比過氯乙烯、氯磺化聚乙烯高1—2倍。

2、優良的耐侯性。在製成漆成膜後，對水、氣和氧氣滲透率極低，長年在大氣中暴露，其各項性能指標保持不變。

3、因其含有高氯成份，可以有效的防毒、防霉，難燃、阻燃性能極佳。

二、應用范圍

高氯化聚乙烯樹脂的應用主要在塗料方面：

1、防腐塗料：橋梁、鋼結構架、化工設備、鹽場、漁場設備重要防腐塗料，帶銹防腐底漆，管道塗料。

2、船舶塗料（包括船體外面塗料和船艙內部塗料）一一船艙底漆及輪船全裝飾面漆和維護塗料。

3、防火塗料（阻燃塗料）——包括木結構外層防火塗料和鋼結構外防火塗料。

4、建築塗料——包括建築物外牆（裝飾）塗料，混凝土用的底漆等。

5、集裝箱塗料

6、機楊、道路、標志物及路標塗料（道路劃線漆）

高氯化聚乙烯樹脂在其他領域的應用：可以用作紙張，纖維的防火劑（阻燃性）、氯丁膠、丁晴膠等橡膠系列的粘合劑的耐熱改性劑，以及紙張、鋁箔用油墨的改性劑。

三、技術指標

型號

項目

HCPE-65L

HCPE-65M

HCPE-65H

外觀

白色細粉狀

白色細粉狀

白色細粉狀

氯含量（wt%）≥

65

65

65

揮發份（wt%）≤

0.5

0.5

0.5

熱分解溫度（℃）≥

120

120

120

粘度（塗-4#杯）

≤15秒

25-32秒

≥60秒

用途

重防腐塗料、防火塗料

防腐塗料、防火塗料

粘合劑

高氯化聚乙烯樹脂可溶於芳香烴、氯化烴、酮類、酯類且可用鄰苯二甲酸二丁酯CDBP，環氯化植物油、岩悔塌氯化石醋、植物油進行改性，從而獲得強韌而柔軟的塗膜，為防止製成的塗料及塗料使用過程中因少量的分解產物——HCL析出而影響塗料穩定性，要加入低分子量的環氧樹脂，紫外線吸收劑，環氯化植物油進行改善塗料的穩定性。

本廠產品已通過ISO9002質量認證。

四、產品包裝

本產品採用塑料紡織袋，內襯聚乙烯薄膜，雙層包裝。

HCPE-65L為20公斤/袋、HCPE-65M、HCPE-65H均為10公斤/袋。

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㈧ 陶瓷粉體造粒用PVB粘度多少合適

只要是正常年粘度就可以適用，或者也可以使用高強度的粘度。下面來看看相關知識。

想增強pvb固體樹脂的粘度主要有以下兩個方法：

1、一是增加PVB樹脂固體份數。

2、二是在溶劑中添加高分子量的醇，如正丁醇。pvb固體樹脂不是粘度越大，固化強度越大，同等固化條件下，分子量大的比分子量小的固化強度好。

聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是一種白色固體顆粒，產品形成的塗膜具有高透明性、彈性、韌性、耐鹼性強、耐油性和低溫耐沖擊性等優越的特性，同時，對玻璃、金屬、陶瓷粉、塑膠、皮革等木材都有優良的粘接力，此外對顏料與染料有良好的分散性，與其他樹脂也具有不錯的相容性。

pvb固體樹脂在金屬與皮革間起到的粘結能力較強，常添加在防銹漆和皮革塗料中。pvb固體樹脂在金屬防銹漆中可以增加金屬與漆的粘結性，不易掉落。皮革塗料添加pvb固體樹脂，可獲得優良的黏結性及長久柔軟性並可防止塗膜的龜裂脫落。韌性和拉伸性強，常用來製作安全膜。比如，安全玻璃中間膜的主要成分就是pvb固體樹脂。另外，一些防脆裂塗料中也會添加pvb固體樹脂，防止一些易碎物體破裂碎片傷人。耐水性好，在包裝盒紙的含浸過程中可以用到，這可以增加紙盒的耐水性和耐曲折性，這些包裝紙盒常用於高檔物品的包裝，比如高級香煙盒，洋酒盒等。