樹脂與發泡劑的配料中組分的作用

① 生產PVC發泡板的原材料分別是什麼啊都有什麼作用啊

1. 生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑,

2. PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般採用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家採用了電石法P-700型PVC樹脂

3. 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;並且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。

4. 發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高製品表面光滑度.

5. 發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類.

6. 填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高.

7. 顏料:這個好理解,為了給板材上色用的.

② 哪位大蝦幫幫忙，人造革塑料配方中選用的樹脂和助劑包含哪些，這些助劑的作用是什麼十分感謝。

樹脂主要四種：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚醯胺、聚烯烴。其中最常見的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）兩大類
助劑需要根據工藝流程的不同具體選擇
以聚氯乙烯（PVC）樹脂為例可能的助劑有十大類

1、增塑劑

增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。

增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

2.熱穩定劑

熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：

鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。

鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。

鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。

有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。

環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。

近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。

3.抗氧劑

PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。

4.紫外線吸收劑

在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。

5.螯合劑

在PVC塑料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用

6.潤滑劑

潤滑劑的作用在於減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至於金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。

7.無機物填充料

在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。

在硬質擠壓成型過程中，PVC製品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑製品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質製品的填料量在10份以內對製品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對製品的性能是不利的。

在軟製品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面乾燥而不顯光亮，並有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟製品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟製品中，以提高製品耐燃性。

8.著色劑

用於PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：
（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；
（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）藍色主要有酞菁藍
（四）綠色主要為酞菁綠；
（五）白色主要用鈦白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，熒光增白劑用於增白，金粉、銀粉用於彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

9.發泡劑

PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。

10、阻燃劑

用於建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。

PU的助劑還包括
滲透劑、乳化劑、柔軟劑、流平劑、泡孔調節劑、消泡劑、抗菌劑、表面處理劑、塗飾劑、 PU 改性劑、水性聚氨酯膠粘劑等
具體如何選用，依據生產工藝而定
參考資料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051610354500447.html
以及各種化工類詞典等

③ 塑料中的助劑有哪些分別有什麼作用

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。

1、增塑劑（塑化劑）

這是塑料領域最常聽到的添加劑，前幾年的台灣塑化劑事件似乎猶在耳邊。

塑料如果從字面上理解就是可以塑形的材料，增塑劑也可理解為增加塑料的可塑性。

塑料的主體都是高分子，沒有例外；高分子的基本概念其實就是說分子量特別大，微觀上來理解的話就是具有非常非常長的分子鏈，最基本的形狀就是蜈蚣那樣。宏觀來講，密集恐懼症躲開，其他人可以想像一下成千上萬條蜈蚣纏繞的感覺（腦子嗡地炸了，緩下先，還是換辮子做比喻吧，忽略側鏈了）；

辮子纏繞得太緊就不易變形了，所以要從麻花辮編成雙馬尾，首先就要把辮子稍微解開一些，對於高分子最常用的方法就是加熱，然後重新把辮子紮起來——也就是定型，例如吹塑、擠出等方法。

可是高分子的性能各異，有些高分子在「解開」的過程中很容易變質，最突出的就是PVC，一般要加熱到170度才能加工，可140度時這貨就開始放出氯化氫了，也就是鹽酸氣，很讓人不省心。我們想一想，如果頭發睡了一覺醒來纏在一起梳不開該怎麼辦？或許有人會將此作為新發型頂著出去，但更多人會選擇洗頭。所以科學家們也想到這一招，往PVC里加點增塑劑，就可以在140度條件下進行加工了。

增塑劑的挑選也是一門學問，就像我們不可能用芝麻油洗頭一個道理，PVC所用的增塑劑大部分都是鄰苯二甲酸酯類，包括人人喊打的DEHP。既是談作用，此處不再多說健康的話題了。

需要注意的是，由於增塑劑比較容易析出，影響產品質量，即便不析出，塑料的強度也下降了，所以塑料加工企業都是本著能不加就不加的態度，從用量來講，PVC與PVDC兩種塑料所用的增塑劑大概佔到增塑劑行業的90%用量以上，也能從反面印證這一點。所以，對於「塑料都含塑化劑」的說法還是要抱著懷疑的眼光去看。

2、增韌劑

很容易與增塑劑混淆，有一些增塑劑確實也可當增韌劑這么用，這時因為兩者的原理通常都是改變高分子的結晶性。但具體到產品參數而言，兩者其實是不同的。

還是以頭發來比喻，增塑劑相當於水，主要管的是加工過程，而增韌劑相當於護發素，主要管的是後面的應用過程。

有些塑料很脆，使用的時候跟玻璃一個感覺，摔地上就碎，顯然應用起來不是很舒服，很多人喜歡塑料製品不就圖個不容易摔壞么。增韌劑存在的任務就是為了解決這個問題。對於PVC塑料而言，增塑劑也是增韌劑，但其他塑料的增韌劑就五花八門了，有的直接就是用橡膠這樣的高分子作為增韌劑。

3、抗氧劑

關心方便麵食品健康問題的話，應該聽說過BHT這種物質，前幾年曾經被報導過。

BHT是最常見的酚類抗氧劑，塑料工業中使用得極為普遍，材料加工行業中這幾乎是必需品。

塑料是有機高分子，分子其實是蠻脆弱的，如果高溫狀態下遇到氧氣這樣的流氓是很危險的，就好像穿著很簡單的妙齡少女走到了夜深人靜的大街上。我們都知道某些不該發生的事情罪魁禍首是氧氣，跟高分子自己無關，但氧氣勢力實在太大，地球離不開它，所以只好給高分子多穿點衣服，也就是抗氧劑，真的遇到氧氣的時候，脫下外套，然後金蟬脫殼，避免發生更壞的後果。

這基本就是抗氧劑的作用了。當然，現實中的氧化劑不只是氧氣這一種。

4、阻燃劑

阻燃劑在塑料工業中的應用並不多，但確實很重要，如果我們的塑料加工行業都能按照標准生產阻燃性塑料，很多火災的危害都會下降。所以還是再添一句私貨：目前國內塑料加工行業的添加劑問題不僅僅是濫加，還有錯加和少加的問題，而且後面兩個問題更嚴重，添加劑對我們的保護作用絕對大於危害。

阻燃劑的作用就簡單了，阻止燃燒速度，很多是含磷含氯的物質，快速生成自由基，從而阻止火源擴散。

5、著色劑

這個就更簡單了：給塑料上色的作用。

但休要簡單看待上色這個問題，性能與美觀是塑料加工中最為重要的兩個方向，性能決定用途，美觀卻決定利潤，所以對於具體的企業來說，後者有時反而更受關注。如果我們看到一部手機，外殼的上色不均勻，很可能就不會去買，至於耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那個品牌櫃台，我也沒見過有人買手機的時候去試驗外殼的強度。

關於著色劑還有很多不同的稱呼：顏料、顏填料、染料、色漿、色母等，萬幸的是，它們的含義都不一樣——所以高分子專業的童鞋們，你們的記憶力還好嗎？這里就不展開了。

6、增強劑（補強劑）

大多數時候口頭稱呼的填料也都是指增強劑，其作用就是增加塑料的強度。

強度不同於硬度，這一點要區分的，大多數塑料使用過程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料對強度的要求都很高。

大多數時候，增強劑同時還能降低塑料的成本，因為常用的增強劑，包括碳酸鈣、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比較便宜。當然，這些物質能增強，靠的是它們與高分子直接的相互作用，不能無限添加，加多了強度也會下降。

它們一般也都無害。

7、交聯劑

交聯劑其實也能稱作增強劑，因為對於最終成型的材料而言，它也起到了類似效果。

但與一般填料不同，交聯劑與高分子之間發生的是化學反應。通過交聯這樣的化學反應，塑料的定型變得更加穩固。

如果還用前面的頭發做例子，一般的定型就是用頭繩扎了起來，一跑步可能就會松開，而交聯劑就像夾子，作用力比較牢固。

8、光穩定劑

紫外光這種高能電磁波能讓不少高分子出現斷鏈現象，光穩定劑就是為了處理這個問題。

9、熱穩定劑

與第8條類似，只是斷鏈反應的能量來源變成高溫。

10、發泡劑

吃過泡麵吧，面是怎麼泡起來的呢？當然不是發泡劑的功勞。

這里要說的是泡麵盒，這種泡沫塑料是怎麼來的。一般塑料都是實心的，要想做成像饅頭一樣的發泡塑料，顯然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工藝中生存——於是發泡劑就充當了這樣一種酵母的作用，當然發泡機理就很多樣了，常見的發泡氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。要描述清楚發泡工藝，足可寫出一本書。

11、潤滑劑

主要也是加工過程中使用，與增塑劑有點類似——增塑劑降低了分子間的摩擦力，而潤滑劑不僅可以降低分子間摩擦力，還可以降低分子與容器間的摩擦力。

12、抗靜電劑

與阻燃劑其實可以類比，也是一種用量不算大，但在特殊場合卻極為重要，特別是電子元器件中，作用是為了降低塑料表面的靜電積聚。

④ 塑料的主要成分

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。

3、增塑劑

增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

4、穩定劑

穩定劑主要是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。穩定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的。在工業生產中常利用著色劑來增加塑料製品的色彩。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

7、抗氧劑

防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等。

8、抗靜電劑

塑料是卓越的絕緣體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度 至中等的電導性，從而可防止製品上靜電荷的積聚。

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塑料發展

第一種完全合成的塑料出自美籍比利時人列奧·亨德里克·貝克蘭，1907年7月14日，他注冊了酚醛塑料的專利。

貝克蘭是鞋匠和女僕的兒子，1863年生於比利時根特。1884年，21歲的貝克蘭獲得根特大學博士學位，24歲時就成為比利時布魯日高等師范學院的物理和化學教授。1889年，剛剛娶了大學導師的女兒，貝克蘭又獲得一筆旅行獎學金，到美國從事化學研究。

在哥倫比亞大學的查爾斯·錢德勒教授鼓勵下，貝克蘭留在美國，為紐約一家攝影供應商工作。這使他幾年後發明了Velox照相紙，這種相紙可以在燈光下而不是必須在陽光下才能顯影。1893年，貝克蘭辭職創辦了Nepera化學公司。

在新產品沖擊下，攝影器材商伊士曼·柯達吃不消了。1898年，經過兩次談判，柯達方以75萬美元（相當於2013年1500萬美元）的價格購得Velox照相紙的專利權。

不過柯達很快發現配方不靈，貝克蘭的回答是：這很正常，發明家在專利文件里都會省略一兩步，以防被侵權使用。柯達被告知：他們買的是專利，但不是全部知識。又付了10萬美元，柯達方知秘密在一種溶液里。

⑤ 誰懂酚醛樹脂啊~~急

酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而版得的合成樹脂，它是最早合成的一權類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。