硅改性聚亞甲基樹脂塗料

A. 怎樣分辨尼龍和聚甲醛

塑料簡易鑒別法
在採用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由於塑料消費渠道多而復雜，有些消費後的塑料又難於通過外觀簡單將其區分，因此，最好能在塑料製品上標明材料品種。中國參照美國塑料協會（SPE）提出並實施的材料品種標記制定了GB/T16288—1996「塑料包裝製品回收標志」， 雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由於中國尚有許多無標記的塑料製品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑒別不同塑料的知識，下面介紹塑料簡易鑒別法：
1． 塑料的外觀鑒別
通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。
2． 塑料的加熱鑒別
上述三類塑料的加熱特徵也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。
常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種 軟化或熔融范圍/°c 塑料品種 軟化或熔融范圍/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龍12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龍11 180~190
密度0.94/ cm3 約120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 約130 尼龍610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龍6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（軟化） 聚碳酸酯 220~ 230
有機玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纖維素 125~175 尼龍66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（軟化） 聚對苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶劑處理鑒別
熱塑性塑料在溶劑中會發生溶脹，但一般不溶於冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發生溶解，如聚乙烯溶於二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶於溶劑，但通常會發生溶脹。
塑料的溶解性
聚合物 溶劑 非溶劑
聚乙烯 對二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氫化萘① 低級醇
全同立構聚丙烯
無規聚丙烯 烴類，乙酸異戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚異丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氫呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烴類
聚異戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，環己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低級醇，乙醚（溶脹）
聚氯乙烯 四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲醯胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 環己酮，二甲胺基甲醯胺 脂肪族烴類，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯異烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯異丁醚 異丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烴類 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氫呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲醯胺，二甲亞碸，濃硫酸水 醇類，乙醚，水，烴類,
聚丙烯醯胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀鹼類，甲醇，二惡烷，二甲胺基甲醯胺 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲醯胺①，二甲亞碸 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
纖維素 含水氫氧化銅銨，含水氯化鋅，含水硫氰酸鈣 甲醇，丙酮
三醋酸纖維素 丙酮，三氯甲烷，二惡烷 甲醇，乙醚
甲基纖維素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纖維素 水 甲醇
脂肪族聚脂類 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
對苯二甲酸乙二醇酯 間甲酚，鄰氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烴類
聚醯胺 甲酸，濃硫酸，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氨基甲酸酯類（不交聯） 甲酸，γ-丁內脂，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氧化甲烯 γ-丁內酯①，二甲基甲醯胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲醯胺 脂肪族烴類，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鑒別
塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發泡製品分別出來，因為發泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表： 密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素
常用於塑料的密度鑒別的溶液
溶液的種類 密度（25oc）/(g/ cm3) 配製方法 塑料（製品）種類
浮於溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
飽和食鹽溶液 1．19 74ml水和26g食鹽 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高壓聚乙烯 低壓聚乙烯
氯化鈣水溶液 1．27 100g的氯化鈣（工業用）和150ml水 聚苯乙烯，有機玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的熱解試驗鑒別
熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然後利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的方法。 常用塑料熱解產物石蕊和pH值試紙測試結果
石蕊試紙
紅 基本上無變色 藍
pH試紙
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含鹵素聚合物 聚乙烯酯 纖維素酯 聚對苯二甲酸乙二酯 酚醛樹脂 聚氨酯彈性體 不飽和聚酯樹脂 含氟聚合物 硬纖維板 聚硫醚 聚烯烴 聚乙烯醇 聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 線形聚氨酯 酚醛樹脂環 氧樹脂 交聯聚氨酯 聚醯胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚樹脂 氨基樹脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛樹脂）
①緩慢地加熱熱解管②有些樣品表現出微弱的鹼性

6． 塑料的燃燒試驗鑒別
燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性， 同時注意熄火後，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。 燃燒性能 火焰狀態 氣化物氣味 材料
不燃———— —————— 刺激性（氫氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚醯亞胺
阻燃，離開火焰後即熄滅 明亮，有黑煙鮮黃色，火苗邊緣呈綠色，閃亮，有黑煙黃色，有灰煙，桔黃色，有藍煙 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛鹽酸————燒焦的動物角質 酚醛樹脂 氨基樹脂 氯化橡膠，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（無易燃增塑劑） 聚碳酸酯硅橡膠聚醯胺
在火焰中燃燒，離開火焰則緩慢熄滅或依舊燃燒 黃色，閃亮，材料分解，桔黃色，桔黃色，有黑煙，黃色，邊緣呈藍色，黃色，中心呈藍色 苯酚，燒焦的紙有刺激性，損傷氣管燒焦的橡膠新鮮芳香有刺激性（異氰酸酯）石蠟 酚醛樹脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒 閃亮，有黑煙黃色閃亮，有黑煙深黃色，有少許黑煙深黃色，有黑煙閃亮，中心呈藍色放出火花 有強烈刺激性苯酚芳香，天然後味乙酸燒焦橡膠芳香，水果香甲醛 聚酯樹脂（玻璃纖維增強）環氧樹脂（玻璃纖維增強）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡膠 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒 深黃色微弱的火花淺綠色，放出火花桔黃色明亮而強烈 乙酸和丁酸 乙酸 燒焦的紙 氮的氧化物 乙酸丁酯纖維素乙酸纖維素 纖維素 硝酸纖維素
7． 塑料的顯色反應鑒別
通過不同的指示劑可鑒別某些塑料，在2ml熱乙酸酐中溶解或懸浮幾毫克試樣，冷卻後加入3滴50%的硫酸（由等體積的水和濃硫酸製成），立即觀察顯色反應，在試樣放置10min後再觀察試樣顏色，再在水浴中將試樣加熱至100度，觀察試樣顏色。用此法可鑒別下表中的塑料。此顯色反應稱為Liebermann-Storch-Morawski反應
幾種塑料的Liebermann-Storch-Morawski顯色反應
材料 立即顯色 10min後顏色 加熱到100度後顏色
酚醛樹脂 淺紅紫-粉紅色 棕色 棕-紅色
聚乙烯醇 無色-淡黃色 無色-淺黃色 棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯 無色-淺黃色 藍灰色 棕色-黑色
氯化橡膠 黃棕色 黃棕色 淺紅色-黃棕色
環氧樹脂 無色到黃色 無色到黃色 無色-黃色
聚氨酯 檸檬黃 檸檬黃 棕色-綠熒光
含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡膠，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它們可通過吡啶顯色反應來鑒別。見下圖表。注意，試驗前，試料必須經乙醚萃取，以除去增塑劑，試驗方法：將經乙醚苯取過的試樣溶於四氫呋喃，濾去不溶成分，加入甲醇使之沉澱，萃取後在前75度以下乾燥。將乾燥過的少量試樣用不著1ml吡啶與之反應，過幾分鍾後，加入2到場滴5%氫氧化鈉的甲醇溶液（1g氫氧化鈉溶解於是20ml甲醇中），立即觀察一下顏色，5min和1h後再分別觀察一次。根據顏色即可鑒別不同的含氯塑料。
尼龍也可通過對二甲基氨基苯甲醛顯色反應來鑒別。此鑒別如下：在試管中加熱0。1 ~0。2g 試樣，將熱分解物置於小棉花塞上，在綿花上滴上濃度為14%的對二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴濃鹽酸，如為尼龍則顯示棗紅色。 吡啶用於含氯塑料的顯色反應
材料 與吡啶和試劑溶液一起煮沸 與吡啶煮沸，冷卻後加入試劑溶液 在試樣中加入試劑溶液和吡啶，不加熱
即刻 5min 後 即刻 5min 後 即刻 5min 後
聚氯乙烯 紅-棕 血紅，棕-紅 血紅，棕-紅 紅-棕，黑沉澱 紅-棕 黑- 棕
氯化聚氯乙烯 血紅，棕-紅 棕-紅 棕-紅 紅-棕，黑沉澱 紅-棕 紅-棕
氯化橡膠 深紅-棕 深紅-棕 黑- 棕 黑- 棕沉澱 茶青-棕 茶青-棕
聚氯丁二烯 白色-渾濁 白色-渾濁 無色 無色 白色-渾濁 白色-渾濁
聚偏二氯乙烯 棕-黑 棕-黑沉澱 棕-黑沉澱 黑- 棕沉澱 棕-黑 棕-黑
聚氯乙烯混合料 黃 棕-黑沉澱 白色-渾濁 白色沉澱 無色 無色
對二甲基氨基苯甲醛顯色反應也可用來鑒別聚碳酸酯.當顯示的顏色為深藍色時,即可知材料為聚碳酸酯.
彈性體或橡膠可用Burchfield顯色反應來鑒別其種類.方法如下:在試管中加熱0.5 g試樣,將產生的熱解氣化物通入1.5ml試劉(在100ml甲醇中加入1g 對二甲基氨基苯甲醛和0。01g 對苯二酚，緩慢加熱溶解後，加入5ml濃鹽和10ml乙二醇)中，觀察其顏色，然後，加入5ml甲醇稀釋溶液，並使之沸騰 3min，再觀察其顏色。不同種類彈性體或橡膠的Burchfield 顯色反應結果見下表：
不同種類彈性體或橡膠的Burchfield顯色反應結果
彈性體 熱解蒸氣與試劑接觸處 在持續沸騰和加甲醇後
空白試驗 淡黃色 淡黃色
天然橡膠（聚異戊二烯） 黃棕色 綠-紫-藍色
聚丁二烯 淡綠色 藍綠色
丁基橡膠 黃色 黃棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物 黃綠色 綠色
丁二烯-丙烯腈共聚物 橙紅色 紅色至紅棕色
聚氯丁二烯 黃綠色 淡黃綠色
硅橡膠 黃色 黃色
聚氨酯彈性體 黃色 黃色
含不飽和雙鍵的聚合物可用Wijs溶液鑒別。溶液制備：將6~7ml純一氯化碘溶解於1L醋酸中製得。檢驗時，先將材料溶解在四氯化碳或熔化的對二氯苯（熔點50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料帶有雙鍵，則使溶液褪色。

8．其他塑料鑒別法
塑料的分子結構中有的含有除碳，氫以外的雜原子。通過雜原子的試驗也可鑒別不同的塑料。按雜原子的塑料分類見下表：
塑料按所含雜原子的分類
雜原子
O,鹵素 N，O S,O Si N,S N,S,P
不可皂化 可皂化
皂化值SN<200 皂化值SN>200
聚烯烴類 聚乙烯醇 天然樹脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯乙烯 聚醯胺 聚亞烴化硫 聚硅酮 硫脲縮聚物 酪素樹脂
聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛樹脂 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 聚偏二氯乙烯 聚氨酯聚脲 硫化橡膠 聚硅氧烷 硫醯胺縮聚物
聚異戊二烯 聚乙烯醇縮醛 聚酯 聚氟烴 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物
丁基橡膠 聚乙二醇聚縮醛酚樹脂 醛二甲苯 樹脂纖維素醚纖維素 醇酸樹脂纖維素酯氫氯化橡膠 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮
聚醯胺（尼龍）可通過測定熔點區分不同的種類，如尼龍6，66，610，11和12。下表列出不同尼龍的熔點范圍。 各種尼龍的熔點范圍
聚醯胺類型 熔點范圍/oc 聚醯胺類型 熔點范圍/oc
尼龍6 215~225 尼龍1010 190~200
尼龍66 250~260 尼龍11 180~190
尼龍610 210~220 尼龍12 170~180
尼龍1212 186℃
尼龍11 188℃

B. 硅改性聚亞甲基樹脂是什麼材料哪裡有生產的廠家

樹脂 [shù來 zhī]
樹脂通常是自指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

C. 塑料塗料論文

塑料塗料的研究現狀與展望
摘要:從塑料塗料的成膜基料、塗料性能、施工應用等方面,闡述了國內外塑料塗料的研究現狀,並提出了塑料
塗料研究存在的問題與發展要求。
關鍵詞:塑料塗料;塗料性能;塗料應用;現狀與展望
0引言
隨著石油化工與煤化工的發展,高分子材料的合成技術
與新材料的推廣應用不斷延伸,塑料作為新型非金屬材料,在
抗張強度、韌性、尺寸穩定性等方面取得一系列進展。傳統的
塑料製品表面抗老化、抗靜電、耐劃傷、顏填料印痕等問題與
新型塑料製品的功能化、裝飾性、安全性等問題共同成為塑料
塗料與塗裝的中心內容。塑料的一個重要發展課題就是合金
化。所謂合金化,實際上是多種高分子材料的物理混合,利用
各種高分子材料的優點,互相補充。然而合金化給塗裝帶來
了新的問題———塗層材料的成膜物樹脂與塑料底材之間的匹
配性,正因為如此,目前塑料塗料採用的成膜樹脂將日趨多組
分、多官能團化,同時塑料塗料的環境影響也日益受到關注,
加之新型功能性顏填料與助劑的採用,塑料塗料已以全新的
面貌呈現在人們面前。
1成膜基料的官能化趨勢
鑒於塑料底材結構的復合化,與傳統的塑料相比,單純從
氫鍵值、溶解度參數等角度考察單一樹脂與塑料底材之間的
相容性已十分困難。作者在塑料塗裝廠對ABS塑料進行塗裝
過程中發現,廠方聲稱的ABS基料耐溶劑性能極差,當塗料中
含有一定的芳烴溶劑時,塗膜乾燥過程中出現細細的「銀紋」。
經了解,塑料本身摻入大量高抗沖聚苯乙烯改性,而這種情況
目前在塑料塗裝市場上非常多見,現在能遵循的規律是表面
張力與結構相似程度,只有成膜物的表面張力比底材低,且成
膜樹脂與底材相比具有一定的相容性,塗膜才能附著在塑料
表面。因此,具有低極性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯與醇酸改性
氯代烴聚合物等對很多塑料乃至塑料合金都具有極佳的親
合性。
對於聚乙烯與聚丙烯塑料,氯化聚烯烴的改性仍是目前
較佳的選擇。Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亞乙烯
基氯化物作為成膜基料對聚乙烯復合塑料具有極好的粘附
性。Lami等[2]直接採用氯化聚乙烯塗敷在聚乙烯表面,然後
與聚氨酯配套。Menovcik等[3]利用羥基官能化烯烴聚合物與
可與羥基反應的化合物反應製得對烯烴具有良好附著的附著
力促進樹脂。巴斯夫公司則利用對聚烯烴進行聚氨酯改性,
在確保對聚烯烴底材附著力的同時,與其他樹脂的配套相容
性也得到保證[4]。上述改性樹脂從某種意義上說,解決附著
力的根本原因在於結構的相似相親。Eaztman公司的cp343
系列產品、中海油常州塗料化工研究院的P-18系列等產品
均為氯化烯烴的接枝改性物。目前氯化聚烯烴的丙烯酸酯、
馬來酸酐等改性極其活躍,而王小逸等[5]以雙戊烯烴聚合物
為母體,丙烯酸單體在引發劑作用下接枝形成苯乙烯-雙戊烯
烴共聚物,實際上是利用聚戊二烯在結構上與聚烯烴塑料的
相似性和低表面能狀態,所以說,成膜物主體結構與塑料基體
結構的相似性仍是塑料塗料成膜樹脂合成追尋的重要手段。
在研究中曾發現,某些羥基丙烯酸樹脂作為基料的塗料,利用
脂肪族異氰酸酯作為交聯劑在特定的ABS塑料表面塗覆(目
前市場多為合金)幾乎沒有附著力,而當交聯劑改為芳香族異
氰酸酯時,附著力卻十分優異。筆者認為,根本原因在於交聯
劑轉變為芳香族異氰酸酯時,由於成膜後樹脂中苯環結構增
多,結構的相似性(多體現在溶解度參數與氫鍵值上的相近)
增強,所以附著牢度增大。
同樣作為結構的相似相親,環氧-聚醯胺在尼龍底材上的
潤濕就是利用塗膜中的聚醯胺與尼龍結構的相似性而產生強
附著[6]。而各種聚氨酯成膜物(丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯
等)在聚氨酯塑料上的附著同樣與結構相似相關聯[7-8]。
除傳統的溶劑型合成方法外,等離子聚合[8]、乳液聚合也
成為塑料塗料成膜樹脂合成的新方法,而乳液聚合技術是伴
隨水性化技術的發展而發展的,在塑料塗料水性化方面起了
相當大的作用。
作為與光固化配套的底漆,塑料塗料用基體樹脂除傳統
的羥基丙烯酸類外,高軟化點、耐溶劑侵蝕的熱塑性丙烯酸樹
脂成為人們關注的焦點之一。為了提高熱塑性樹脂的耐溶劑
性,—CN基或微交聯特徵的硅氧烷的存在是必要的,有時為了
解決配套性,可能在樹脂中摻入纖維素類樹脂。
總之,塑料塗料用成膜樹脂如同塑料本身的復合化一樣,
基料組分從單一結構向多組分結構拓展,甚至採用不同軟化
點的同類型樹脂復合體。依靠單一成膜樹脂已很難滿足現代
塑料塗料的發展要求,而通過合成技術一次性將同一樹脂中
摻入多組官能團且在同一種樹脂中實現軟、硬段的高度分離
都極其困難,不同結構、不同屬性的基料通過物理混合的方法
要簡單得多,但是物理混合往往出現相容性問題,這是在塑料
塗料的配方設計過程中需高度關注的。
2環保型塑料塗料
2·1粉末塗料
一般來說,粉末塗料由於採用靜電塗裝,且需高溫烘烤交
聯成膜,所以在通常情況下塑料並不適合採用粉末塗料塗覆。
然而由於粉末塗料高交聯特徵,在耐介質等許多方面具有特
定的優勢,所以近年來,在如冰箱、空調、小家電等眾多領域,
粉末塗料成了新寵。為了實現靜電塗裝,一般在塑料中注入
導電纖維,比較常見的如尼龍、聚丙烯、玻璃纖維增強塑料等,
塗料品種主要涉及氨基丙烯酸、氨基聚酯等。
2·2水性塗料
在玩具領域,出於健康、安全方面的考慮,水性化是大勢
所趨。Patil等[9]利用親水性澱粉、水性環氧樹脂、蠟乳液、三
聚氰胺-甲醛樹脂及氟化表面活性劑等混勻塗覆於聚乙烯膜
表面, 80℃加熱24 h後,由於熱交聯的緣故,塗膜強度、耐水
性及附著力均顯著提升。Park等[10]通過氯化聚丙烯與丙烯
醯胺在引發劑作用下接枝共聚,得到的共聚物在聚丙烯表面
具有很好的附著力。利用VeoVa 10 (叔碳酸乙烯酯)與丙烯
酸酯共聚,內、外乳化並存,親水性的二丙二醇丁醚作成膜助
劑,所得塗料塗覆於聚丙烯板上,塗膜附著力、耐水性均十分
優異[11]。利用磷酸酯與丙烯酸酯反應,用鹼中和的方法得到
的聚合物配製鋁粉漆,不僅鋁粉漆分散、貯存穩定性好,而且
對塑料底材的潤濕性好[12-13]。
在研究過程中發現,利用二雙鍵或三雙鍵的丙烯酸酯與
其他柔性丙烯酸單體進行乳液共聚,得到彈性的丙烯酸共聚
物,不僅強度與普通乳液對比明顯增強,而且耐水性十分突
出,甚至在PC表面塗覆乾燥後在去離子水中煮沸2 h仍不起
泡,而一般的溶劑型聚丙烯酸酯均難達到這種要求。筆者認
為,這些親水型聚合物表面均含有一定量的親水性官能團,水
分子可以藉助於這些親水性官能團,十分容易地在膜兩邊自
由進出,而高聚物本身與塑料底材之間的作用遠大於高聚物
與水及塑料底材與水之間的作用,所以即使在煮沸狀態下,水
分子對高聚物與塑料底材之間的破壞作用仍比較緩慢,以致
耐水煮時間較長。而一般溶劑型樹脂多有一定的耐水性,但
塗層中的縫隙仍能讓水分子緩慢進出,隨著水溫的升高,水分
子運動的動能加大,水分子通過塗膜向底材表面擴散加快,但
在加熱狀態下水分子向塗膜外表面擴散時,由於缺乏親水性
官能團的水合化轉移,水分子不斷向塗膜沖撞,致使塗膜易於
被沖撞而剝落形成氣泡。當然水性高分子塗膜的耐水性也僅
局限於不被銹蝕的非金屬塑料或玻璃表面,而金屬材料由於
易被氧化產生銹蝕而引起塗層疏鬆導致起泡。
目前,見諸於報導的用於改性水性聚合物成膜後耐水性
的研究主要集中在對聚合物進行疏水性改性(降低表面張
力)、聚合物內交聯、立體結構(如二丙烯酸酯與多丙烯酸酯)、
聚合物成膜後自交聯(有機硅、醯胺等改性)等[14-15]。為了改
善塗膜成膜後的耐溶劑性,在樹脂結構中引入耐溶劑的官能
團如腈基(—CN)等,或採用交聯單體。Kosugi和陳偉林
等[16-17]利用苯乙烯與丙烯腈、丙烯酸酯共聚,塗膜的耐水、耐
酸性均得到提高。而王玉香等[18]則利用水分散型的多異氰
酸酯與水性羥基丙烯酸樹脂外交聯用於ABS及PC、PVC等塑
料的塗裝,塗膜的力學性能、耐水性、耐化學性十分理想。Zie-
gler等[19]則在水性雙組分體系中引入親水性的助溶劑輔助成
膜,由於樹脂本身的水溶性相對下降,樹脂在硬度等方面調節
的空間非常大,以致得到的塗膜綜合性能優異,可適應各種塑
料底材塗裝要求。
目前水性塑料用塗料的研究十分活躍,但真正進入工業
化生產的規模尚很小,筆者只在汽車、玩具、家電等少數領域
發現有使用水性塑料塗料的情況,而且品種主要集中在聚氨
酯水分散體、丙烯酸乳液與水性雙組分丙烯酸酯塗料,究其原
因在於塗料水性化後塗膜綜合性能與溶劑型塗料相比尚存在
一定的差距,然而無論從環境方面考慮,還是從節能、節約成
本角度出發,水性體系是關注的重點,隨著新的合成技術、新
原材料的拓展,水性塑料塗料的發展空間會相應增大。
2. 3光固化塗料
相比於粉末塗料和水性化塑料塗料,光固化塗料在塑料
塗裝領域的發展顯得異常迅捷。目前在摩托車、電動車與家
電等領域,光固化塑料塗料已得到了廣泛的推廣,相應地推動
了光固化塗料技術本身的進步,包括從單體到助劑與合成技
術的進步。
Hamada等[20]利用甲基丙烯酸甲酯的均聚物與氨基丙烯
酸酯、甲基丙烯酸氧基酯等在光敏劑的引發作用下,得到在
ABS表面塗覆的快乾塗層。Yaji等[21]採用含三環癸烷結構的
光敏劑引發聚丙烯酸酯配製丙烯酸塗料,塗覆在聚苯乙烯底
材上,塗層的透光性與表面流平性均非常突出。在聚碳酸酯
表面,採用熱與光同時激發固化的雙重固化模式,塗膜耐紫外
光性能得到顯著改善[22]。而降冰片烯烴聚合物薄膜表面采
用UV固化的聚氨酯改性的氨基丙烯酸酯,在膜中引入二氧化
硅不會影響塗層的透明性,且塗層的耐劃傷性優異[23]。在樹
脂中引入彈性鏈段可提高塗膜的附著力與耐沖擊性[24];分子
鏈段中引入含氟的硅氧烷與A-174(γ-甲基丙烯醯氧基丙
基三甲氧基硅烷)及膠體二氧化硅,塗膜的透明性、流平性、防
污性、耐磨性均因交聯和表面張力的降低而得到明顯改善[25]。
UV固化塗料目前在聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚丙烯等
塑料表面應用較為普遍,但仍存在一些問題:
(1)塗料與底漆(本色漆或金屬漆)之間的附著力問題;
(2)罩光漆塗膜放置一段時間易出現霧影,耐濕熱性能較差;
(3)與聚氨酯等體系相比,塗層耐水性往往顯得不夠; (4)塗料
目前主要用於清漆,通過顏料著色對光固化過程影響較大。
光固化殘留的自由基影響塗膜的耐黃變性等。
3功能化塗料
塑料塗料除對塑料製品具有保護功能外,近年來在裝飾
及功能化領域取得了一系列進展。利用硅氧烷與環氧-硅酸
酯共聚物與叔胺作用,得到的塗層在聚酯切片上不僅附著力
好,而且耐磨性突出[26-28]。同樣對於聚酯片,用丙烯酸-β-
羥乙酯酯化二苯基四羧酸二酐,再與甲基丙烯酸縮水甘油酯
和鄰苯基苯基縮水甘油醚反應,塗膜不僅折光指數高,而且耐
磨性好[29]。而利用增滑劑如石蠟或潤滑劑,對於含氨基甲酸
酯改性聚亞烷基二醇聚(甲基)丙烯酸酯與氨基甲酯改性的聚
(甲基)丙烯酸酯混合物在光敏劑存在時,利用UV光照射,得
到的塗膜不僅耐劃傷、耐候,而且防霧性能好[30]。同樣,為了
改善防霧性能,Konno等[31]則利用外乳化法,得到的聚丙烯酸
酯與膠體二氧化硅、具有陰離子特徵的碳酸酯-聚氨酯復合,
得到的塗膜對聚烯烴不僅潤濕性好,而且具有優良的防霧性。
Brand等[32]發現用低氧透過性的聚硅氧烷塗覆在PET膜上,
氧透過值只有14 mL/(dm2bar);Yamazaki等[33]發現部分鋅中
和的聚丙烯酸具有對氧的阻隔性。而Miyasaka[34]則發現聚乙
烯醇和浮型二氧化硅混合物製成的塗膜(塗覆於雙軸取向的
聚丙烯膜)水蒸氣與氧的滲透性極低,在20℃, 60%相對濕度
及40℃, 90%相對濕度下,分別只有1·5 mL/(m2·24 h·atm)
和4·9 mL/(m2·24 h·atm)(1 atm=101·325 Pa)。
利用橡膠的減震性,將橡膠與聚硅氧烷、可固化聚氨酯等
復合,成膜後由於物件與塗覆底材接觸或移動產生的噪音,在
一段時間內保持起始靜態摩擦系數,具有減震性[35]。熱固性
或紫外光固化的樹脂與含氟聚合物通過熱固化或紫外光引發
聚合,在聚酯膜上塗覆,具有防反射功能[36]。硅氧烷聚合物
等具有低反射指數的塗料,同樣具有防反射功能[37]。研究發
現,氫氧化鋁粒子與低玻璃化轉變溫度的樹脂(Tg: -50~
50℃)混合塗覆在聚酯膜表面,具有熱輻射功能。
4特種塑料塗料
塑料塗料除了塗料與塑料之間的作用外,往往還可能存
在與其他介質之間的作用,真空鍍膜塗料即是如此,它除了與
塑料接觸外,還與金屬鍍膜層發生作用,這些塗料在金屬膜與
塑料底材之間起到橋梁作用。目前真空鍍膜底漆主要涉及丙
烯酸、氨酯油及改性聚丁二烯等,主要涉及燈具、塑料鍍鉻裝
飾,有時具有輔助塑料導電、導熱之功能。而面漆則主要為丙
烯酸、聚氨酯及聚乙烯醇縮丁醛。孫永泰[38]利用HDI與水作
用形成的多羥基型聚氨酯塗覆在塑料鍍鉻件的外表面,塗膜
豐滿、堅韌,具有良好的耐磨性、耐沖擊、耐化學品與耐濕熱
性。而氨基丙烯酸塗料、叔碳酸縮水甘油酯改性丙烯酸塗料、
含氟丙烯酸酯聚合物等應用於真空鍍膜塗料得到的塗膜往往
具有高硬度、豐滿、耐污染等特徵[39-41]。近年來,紫外光固化
塗料在真空鍍膜領域中取得了較好的應用效果,為了降低塗
膜表面的缺陷,改善塗膜的性能,通常在塗料中加入少量惰性
溶劑。與此同時,熱固化與光固化同時存在於真空鍍膜塗料
中,塗膜的交聯密度、硬度與耐磨性均能得到改善,而且塗膜
外觀更好。環氧改性對塑料鍍銀附著力的提升十分有效,Ozu
等利用四甲氧基硅烷部分縮合物(Me Silicate51)與縮水甘油
(EpiolOH)酯交換反應,再與2-羥乙基乙烯二胺-異佛爾酮
二胺-異佛爾酮二異氰酸酯-聚碳酸酯二醇(PlaccelCD220)
共聚物反應,得到的底漆噴塗於ABS板上,在80℃乾燥
10 min,對ABS和鍍銀鏡面附著力高[42]。
5塑料塗料研究存在的問題
到目前為止,塑料塗料研究大多數停留在配方性能測試
階段,由於塑料對溶劑的敏感性不同,對於溶劑型塗料,塗料
中的溶劑或多或少對塑料底材存在侵蝕性,塑料與塗料界面
之間容易發生互相滲透、擴散,導致物理與化學作用共存,加
上多數塑料本身的使用壽命較短,塑料塗料的時效性和塗料
對塑料本身應用改變的影響程度常被忽視,而這些對塑料制
品的應用往往十分重要。一些高結晶度的工程塑料,如聚甲
醛、聚碸等在沒有對塑料進行表面處理時,直接塗覆塗料一般
比較困難,有必要尋找到與這些材料之間親和性較好的化合
物,開發出能直接在塑料表面塗裝的塗料,減少表面處理帶來
的環境與成本問題。

D. 二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯

多縮乙二醇雙甲基丙烯酸酯的結構式：CH2=C(CH3)CO-（OC2H4）n-OCOC(CH3)=CH2塑料簡易鑒別方法

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（時間:2007-10-15 15:26:54 共有 19人次瀏覽）

1． 塑料的外觀鑒別

通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。

2． 塑料的加熱鑒別

上述三類塑料的加熱特徵也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。

常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種 軟化或熔融范圍/°c 塑料品種 軟化或熔融范圍/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龍12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龍11 180~190
密度0.94/ cm3 約120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 約130 尼龍610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龍6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（軟化） 聚碳酸酯 220~ 230
有機玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纖維素 125~175 尼龍66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（軟化） 聚對苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶劑處理鑒別

熱塑性塑料在溶劑中會發生溶脹，但一般不溶於冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發生溶解，如聚乙烯溶於二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶於溶劑，但通常會發生溶脹。
塑料的溶解性
聚合物 溶劑 非溶劑
聚乙烯 對二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氫化萘① 低級醇
全同立構聚丙烯
無規聚丙烯 烴類，乙酸異戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚異丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氫呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烴類
聚異戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，環己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低級醇，乙醚（溶脹）
聚氯乙烯 四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲醯胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 環己酮，二甲胺基甲醯胺 脂肪族烴類，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯異烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯異丁醚 異丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烴類 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氫呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲醯胺，二甲亞碸，濃硫酸水 醇類，乙醚，水，烴類,
聚丙烯醯胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀鹼類，甲醇，二惡烷，二甲胺基甲醯胺 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲醯胺①，二甲亞碸 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
纖維素 含水氫氧化銅銨，含水氯化鋅，含水硫氰酸鈣 甲醇，丙酮
三醋酸纖維素 丙酮，三氯甲烷，二惡烷 甲醇，乙醚
甲基纖維素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纖維素 水 甲醇
脂肪族聚脂類 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
對苯二甲酸乙二醇酯 間甲酚，鄰氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烴類
聚醯胺 甲酸，濃硫酸，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氨基甲酸酯類（不交聯） 甲酸，γ-丁內脂，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氧化甲烯 γ-丁內酯①，二甲基甲醯胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲醯胺 脂肪族烴類，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鑒別

塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發泡製品分別出來，因為發泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表：

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素

常用於塑料的密度鑒別的溶液

溶液的種類 密度（25oc）/(g/ cm3) 配製方法 塑料（製品）種類
浮於溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
飽和食鹽溶液 1．19 74ml水和26g食鹽 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高壓聚乙烯 低壓聚乙烯
氯化鈣水溶液 1．27 100g的氯化鈣（工業用）和150ml水 聚苯乙烯，有機玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的熱解試驗鑒別

熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然後利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的方法。

常用塑料熱解產物石蕊和pH值試紙測試結果
石蕊試紙
紅 基本上無變色 藍
pH試紙
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含鹵素聚合物 聚乙烯酯 纖維素酯 聚對苯二甲酸乙二酯 酚醛樹脂 聚氨酯彈性體 不飽和聚酯樹脂 含氟聚合物 硬纖維板 聚硫醚 聚烯烴 聚乙烯醇 聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 線形聚氨酯 酚醛樹脂環 氧樹脂 交聯聚氨酯 聚醯胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚樹脂 氨基樹脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛樹脂）
①緩慢地加熱熱解管②有些樣品表現出微弱的鹼性

6． 塑料的燃燒試驗鑒別

燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性， 同時注意熄火後，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。

燃燒性能 火焰狀態 氣化物氣味 材料

不燃———— —————— 刺激性（氫氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚醯亞胺
阻燃，離開火焰後即熄滅 明亮，有黑煙鮮黃色，火苗邊緣呈綠色，閃亮，有黑煙黃色，有灰煙，桔黃色，有藍煙 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛鹽酸————燒焦的動物角質 酚醛樹脂 氨基樹脂 氯化橡膠，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（無易燃增塑劑） 聚碳酸酯硅橡膠聚醯胺 在火焰中燃燒，離開火焰則緩慢熄滅或依舊燃燒 黃色，閃亮，材料分解，桔黃色，桔黃色，有黑煙，黃色，邊緣呈藍色，黃色，中心呈藍色 苯酚，燒焦的紙有刺激性，損傷氣管燒焦的橡膠新鮮芳香有刺激性（異氰酸酯）石蠟 酚醛樹脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯 易引燃，離開火焰後繼續燃燒 閃亮，有黑煙黃色閃亮，有黑煙深黃色，有少許黑煙深黃色，有黑煙閃亮，中心呈藍色放出火花 有強烈刺激性苯酚芳香，天然後味乙酸燒焦橡膠芳香，水果香甲醛 聚酯樹脂（玻璃纖維增強）環氧樹脂（玻璃纖維增強）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡膠 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯 易引燃，離開火焰後繼續燃燒 深黃色微弱的火花淺綠色，放出火花桔黃色明亮而強烈 乙酸和丁酸 乙酸 燒焦的紙 氮的氧化物 乙酸丁酯纖維素乙酸纖維素 纖維素 硝酸纖維素

7． 塑料的顯色反應鑒別

通過不同的指示劑可鑒別某些塑料，在2ml熱乙酸酐中溶解或懸浮幾毫克試樣，冷卻後加入3滴50%的硫酸（由等體積的水和濃硫酸製成），立即觀察顯色反應，在試樣放置10min後再觀察試樣顏色，再在水浴中將試樣加熱至100度，觀察試樣顏色。用此法可鑒別下表中的塑料。

此顯色反應稱為Liebermann-Storch-Morawski反應

幾種塑料的Liebermann-Storch-Morawski顯色反應

材料 立即顯色 10min後顏色 加熱到100度後顏色
酚醛樹脂 淺紅紫-粉紅色 棕色 棕-紅色
聚乙烯醇 無色-淡黃色 無色-淺黃色 棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯 無色-淺黃色 藍灰色 棕色-黑色
氯化橡膠 黃棕色 黃棕色 淺紅色-黃棕色
環氧樹脂 無色到黃色 無色到黃色 無色-黃色
聚氨酯 檸檬黃 檸檬黃 棕色-綠熒光

含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡膠，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它們可通過吡啶顯色反應來鑒別。

見下圖表。注意，試驗前，試料必須經乙醚萃取，以除去增塑劑，試驗方法：將經乙醚苯取過的試樣溶於四氫呋喃，濾去不溶成分，加入甲醇使之沉澱，萃取後在前75度以下乾燥。將乾燥過的少量試樣用不著1ml吡啶與之反應，過幾分鍾後，加入2到場滴5%氫氧化鈉的甲醇溶液（1g氫氧化鈉溶解於是20ml甲醇中），立即觀察一下顏色，5min和1h後再分別觀察一次。根據顏色即可鑒別不同的含氯塑料。

尼龍也可通過對二甲基氨基苯甲醛顯色反應來鑒別。此鑒別如下：在試管中加熱0。1 ~0。2g 試樣，將熱分解物置於小棉花塞上，在綿花上滴上濃度為14%的對二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴濃鹽酸，如為尼龍則顯示棗紅色。

吡啶用於含氯塑料的顯色反應

材料 與吡啶和試劑溶液一起煮沸 與吡啶煮沸，冷卻後加入試劑溶液 在試樣中加入試劑溶液和吡啶，不加熱

即刻 5min 後 即刻 5min 後 即刻 5min 後
聚氯乙烯 紅-棕 血紅，棕-紅 血紅，棕-紅 紅-棕，黑沉澱 紅-棕 黑- 棕
氯化聚氯乙烯 血紅，棕-紅 棕-紅 棕-紅 紅-棕，黑沉澱 紅-棕 紅-棕
氯化橡膠 深紅-棕 深紅-棕 黑- 棕 黑- 棕沉澱 茶青-棕 茶青-棕
聚氯丁二烯 白色-渾濁 白色-渾濁 無色 無色 白色-渾濁 白色-渾濁
聚偏二氯乙烯 棕-黑 棕-黑沉澱 棕-黑沉澱 黑- 棕沉澱 棕-黑 棕-黑
聚氯乙烯混合料 黃 棕-黑沉澱 白色-渾濁 白色沉澱 無色 無色

對二甲基氨基苯甲醛顯色反應也可用來鑒別聚碳酸酯.當顯示的顏色為深藍色時,即可知材料為聚碳酸酯。

彈性體或橡膠可用Burchfield顯色反應來鑒別其種類.方法如下:在試管中加熱0.5 g試樣,將產生的熱解氣化物通入1.5ml試劉(在100ml甲醇中加入1g 對二甲基氨基苯甲醛和0。01g 對苯二酚，緩慢加熱溶解後，加入5ml濃鹽和10ml乙二醇)中，觀察其顏色，然後，加入5ml甲醇稀釋溶液，並使之沸騰 3min，再觀察其顏色。不同種類彈性體或橡膠的Burchfield 顯色反應結果見下表：

不同種類彈性體或橡膠的Burchfield顯色反應結果
彈性體 熱解蒸氣與試劑接觸處 在持續沸騰和加甲醇後
空白試驗 淡黃色 淡黃色
天然橡膠（聚異戊二烯） 黃棕色 綠-紫-藍色
聚丁二烯 淡綠色 藍綠色
丁基橡膠 黃色 黃棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物 黃綠色 綠色
丁二烯-丙烯腈共聚物 橙紅色 紅色至紅棕色
聚氯丁二烯 黃綠色 淡黃綠色
硅橡膠 黃色 黃色
聚氨酯彈性體 黃色 黃色

含不飽和雙鍵的聚合物可用Wijs溶液鑒別。溶液制備：將6~7ml純一氯化碘溶解於1L醋酸中製得。檢驗時，先將材料溶解在四氯化碳或熔化的對二氯苯（熔點50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料帶有雙鍵，則使溶液褪色。

8．其他塑料鑒別法

塑料的分子結構中有的含有除碳，氫以外的雜原子。通過雜原子的試驗也可鑒別不同的塑料。按雜原子的塑料分類見下表：

塑料按所含雜原子的分類

雜原子
O,鹵素 N，O S,O Si N,S N,S,P
不可皂化 可皂化
皂化值SN<200 皂化值SN>200
聚烯烴類 聚乙烯醇 天然樹脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯乙烯 聚醯胺 聚亞烴化硫 聚硅酮 硫脲縮聚物 酪素樹脂 聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛樹脂 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 聚偏二氯乙烯 聚氨酯聚脲 硫化橡膠 聚硅氧烷 硫醯胺縮聚物 聚異戊二烯 聚乙烯醇縮醛 聚酯 聚氟烴 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物 丁基橡膠 聚乙二醇聚縮醛酚樹脂 醛二甲苯 樹脂纖維素醚纖維素 醇酸樹脂纖維素酯氫氯化橡膠 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 聚醯胺（尼龍）可通過測定熔點區分不同的種類，如尼龍6，66，610，11和12。下表列出不同尼龍的熔點范圍。

各種尼龍的熔點范圍

聚醯胺類型 熔點范圍/oc 聚醯胺類型 熔點范圍/oc
尼龍6 215~225 尼龍1010 190~200
尼龍66 250~260 尼龍11 180~190
尼龍610 210~220 尼龍12 170~180

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E. 急求醫用非真空PP采血管塑料原料

PP聚丙烯英文名稱：聚丙烯

PS聚苯乙烯名稱：聚苯乙烯

PVC聚氯乙烯英文名：。聚氯乙烯

PE聚乙烯化學名稱：聚乙烯

ABS丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物

英文名稱：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯

AS丙烯腈 - 苯乙烯樹脂

英文名稱：丙烯腈 - 苯乙烯樹脂

[參考]常見的化學名稱縮寫及中國控制

A / MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯酯共聚物

AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸 - 丙烯酸酯 - 苯乙烯共聚物

ABFN：偶氮（二）甲醯胺

ABN：偶氮（二）異丁腈

ABA：丙烯腈 - 丁二烯 - 丙烯酸酯：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES：丙烯腈 - 乙烯 - 苯乙烯：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP：芳香族聚酯：芳香族聚酯

為：丙烯腈 - 苯乙烯樹脂：丙烯腈 - 苯乙烯樹脂

ASA：丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

BAA：正丁基苯胺 - 甲醛縮合物

評：雙酚A雙水楊酸酯

BCD：β-環糊精

BE：丙烯酸乳膠外牆塗料 BR /> BFRM：硼纖維增強塑料

BLE：丙酮 - 二苯胺高溫冷凝

BMA：甲基丙烯酸丁酯

BN：BN

BNE：新型環氧樹脂

BNS ：β - 萘磺酸鹽甲醛縮合物的低

BOPP：雙軸取向的聚丙烯

仲丁威：2 - 仲 - 丁基苯基-N-甲基氨基甲酸酯

BPTP：聚對苯二甲酸丁二醇

BR ：丁二烯橡膠

BROC：二溴（代）甲酚環氧丙基醚

BS：丁二烯 - 苯乙烯共聚物

BT：聚1 - 丁烯熱塑性

BTX：苯 - 甲苯 - 二甲苯混合

CA：醋酸纖維素：醋酸膠

CAB：醋酸丁酸纖維素：醋酸 - 丁酸塑料

第：乙酸丙酸纖維素：醋酸 - 丙酸纖維素

CE：「纖維素塑料，一般「：通用纖維素塑料

CF：甲酚 - 甲醛：苯酚 - 甲醛樹脂

CMC：羧甲基纖維素：羧甲基纖維素

CN：硝酸纖維素：硝化棉

CP：丙酸纖維素：丙酸纖維素

CPE：氯化聚乙烯：氯化聚乙烯

CPVC：氯化聚（氯乙烯）：CPVC

CS：酪蛋白：酪蛋白

CTA：三醋酸纖維素：纖維素三乙
> CA：醋酸纖維素

CAB：醋酸 - 丁酸

CAN：醋酸 - 硝酸纖維素

CAP：醋酸 - 丙酸纖維素

CBA：化學發泡劑

CDP：甲酚二苯基磷酸酯

CF：甲醛 - 甲酚樹脂，碳纖維

CFE：氯氟

CFM：碳纖維密封填料

碳纖維：碳纖維增強塑料 CLF：含氯纖維

CMC：羧甲基纖維素

的CMCNa：羧甲基纖維素鈉

CMD：代旦纖維

CMS：羧甲基澱粉

E / EA：乙烯/丙烯酸乙酯

共聚物E / P：乙烯/丙烯共聚物

E / P / D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E / TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物

E / VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 BR /> E / VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

EAA：乙烯 - 丙烯酸共聚物

EBM：擠出吹塑

歐盟：乙基纖維素

歐洲央行：乙烯共聚物和共混物瀝青

ECD：環氧丙烷氯化橡膠

ECTEE：聚（乙烯 - 三氟氯乙烯）

ED-3：環氧酯

EEA：乙烯 - 醋酸乙烯共聚物

歐盟：乙基纖維素：乙烷基纖維素

EEA：乙烯/丙烯酸乙酯：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA：乙烯/甲基丙烯酸：乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP：「環氧，環氧化物」 ;：環氧樹脂

環保署：乙烯 - 丙烯 - 二烯烴：乙烯 - 丙烯 - 二烯三元共聚物

EPM：乙烯 - 丙烯聚合物：乙烯 - 丙烯共聚物

每股收益：發泡聚苯乙烯：發泡聚苯乙烯
> ETFE：乙烯 - 四氟乙烯：乙烯 - 四氟乙烯共聚物

EVA：乙烯/醋酸乙烯：乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物

EVAL：乙烯 - 乙烯醇：乙烯 - 乙烯醇共聚物

EO：乙烯氧化

EOT：聚硫化物

EP：環氧樹脂

EPI：環氧氯丙烷

EPM：乙烯 - 丙烯共聚物

EPOR：三元乙丙橡膠

EPR：EPR
>每股收益：可發性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯 - 丙烯 - 苯乙烯 - 丙烯腈共聚物

EPT：乙烯丙烯三元共聚物

EPVC：乳液聚氯乙烯

歐盟：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯 - 醋酸乙烯共聚物

EVE：乙烯基乙醚

EXP：醋酸乙烯酯 - 乙烯 - 丙烯酸酯三元共聚物乳液

F / VAL：乙烯/乙烯醇共聚物

F-23：四氟乙烯 - 偏二氯乙烯共聚物

F-30：三氟氯乙烯 - 乙烯共聚物

F-40：氯乙烯四氟乙烯 - 乙烯共聚物

FEP：全氟（乙烯 - 丙烯）共聚物

FNG：水硅

FPM：氟橡膠

FRA：纖維增強丙烯酸

FRC：阻燃粘膠纖維

玻璃鋼：纖維增強塑料

FRPA-101：玻璃纖維增強聚癸二酸金剛烷胺（玻璃纖維增強尼龍樹脂1010）

FRPA-610：玻璃纖維增強聚癸二酸乙二胺（玻璃纖維增強610尼龍樹脂）

GF：玻璃纖維

玻璃鋼：玻璃纖維增強塑料

GFRTP：玻璃纖維增強熱塑性塑料加速器

GOF：石英光纖

全球定位系統：通用聚苯乙烯

GR-1：丁基橡膠

GR-N：丁腈橡膠 BR /> GR-S：SBR

GRTP：玻璃纖維增強熱塑性塑料

GUV：紫外光固化硅橡膠塗層

GY：厭氧

HDPE：低壓聚乙烯（高密度）

HIPS：高抗沖聚苯乙烯

HLA：天然高分子透明質酸凝膠

恆基地產：樹脂氯丁橡膠

HM：高甲氧基果膠

HMC：高強度模壓塑料 BR /> HOPP：均聚聚丙烯 HPC：羥丙基纖維素

HPMC：羥丙基甲基纖維素

HPMCP：羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯

HTPS：高沖擊聚苯乙烯

IEN：互穿網路彈性體
> IHPN：互穿網路的均聚物

IIR：異丁烯 - 異戊二烯橡膠

紅外：異戊二烯橡膠

香港專業教育學院：異丁基乙烯基醚

JSF：聚乙烯醇縮醛膠

KSG：亞利桑那州立大學硅

LDN：氯丁橡膠膠粘劑

LDPE：高壓聚乙烯乙烯（LDL）

LDR：氯丁橡膠

LHPC：低取代羥丙基纖維素

LIPN：乳膠互穿聚合物網路 BR /> LJ：氯丁橡膠體的連接橡膠

LLDPE：線形低密度聚乙烯

LM：低甲氧基果膠

LMWPE：低分子量聚乙烯

LSR：羧基氯丁膠乳 FEP：全氟（乙烯 - 丙烯）：全氟（乙烯 - 丙烯）塑料

HDPE：高密度聚乙烯塑料：高密度聚乙烯塑料

HIPS：高沖擊聚苯乙烯：高抗沖聚苯乙烯 IPS：耐沖擊polystyre NE：高抗沖聚苯乙烯

LCP：液晶聚合物：液晶聚合物

LDPE：低密度聚乙烯塑料：塑料

低密度聚乙烯LLDPE：線性低密度聚乙烯：線性低密度聚乙烯

LMDPE：線性中密度聚乙烯：線性中密度聚乙烯

MBS：甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯：甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物

MC：甲基纖維素：甲基纖維素

MDPE：中密度聚乙烯：密度聚乙烯

分子式：三聚氰胺 - 甲醛樹脂：三聚氰胺 - 甲醛樹脂

強積金：三聚氰胺/酚醛樹脂：三聚氰胺/酚醛樹脂
> PA：聚醯胺（尼龍）：聚醯胺（尼龍）

PAA：聚（丙烯酸）：聚丙烯酸

PADC：聚（烯丙基二甘醇碳酸酯）：碳酸 - 二甘醇酯？烯丙基酯樹脂

PAE：聚芳醚：聚芳醚

PAEK：聚芳醚酮：聚芳醚酮

PAI：聚醯胺醯亞胺：聚醯胺 - 醯亞胺

白：滌綸醇酸樹脂：聚酯樹脂

潘：聚丙烯腈聚丙烯腈

PARA：聚芳醯胺：聚芳香醯胺

PASU：聚芳碸：聚芳碸

PAT：聚芳酯：聚芳酯

包亦農：聚（酯聚氨酯）：聚酯聚氨酯

PB：聚丁烯-1：聚丁烯 - [1] PBA：聚（丙烯酸丁酯）：聚丙烯酸丁酯

PBAN：聚丁二烯 - 丙烯腈：聚丁二烯 - 丙烯腈

PBS：聚丁二烯 - 苯乙烯共聚物：聚丁二烯 - 苯乙烯 PBT：聚對苯二甲酸丁二醇酯：聚（對苯二甲酸丁二醇酯）

PC：聚碳酸酯：聚碳酸酯

PCTFE：聚氯三氟乙烯：聚氯三氟

PDAP：聚（鄰苯二甲酸二烯丙酯）：聚乙烯對苯二甲酸乙二酯，二烯丙基

PE：聚乙烯：聚乙烯

PEBA：聚醚嵌段醯胺：聚醚嵌段醯胺

PEBA：熱塑性彈性體聚醚，聚酯熱塑性彈性體

PEEK：聚醚：聚醚醚酮裴：聚（醚醯亞胺）：聚醚醯亞胺

PEK：聚醚酮：聚醚酮

PEO：聚（環氧乙烷）：聚氧化乙烯

PES：聚（醚碸）：聚醚碸 BR /> PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯：聚對苯二甲酸

PEUR：聚（醚氨酯）：聚醚型聚氨酯

PF：酚醛樹脂：酚醛樹脂

PFA：全氟（烷氧基烷烴）：全氟烷氧基樹脂

PFF：苯酚 - 糠醛樹脂：酚醛呋喃樹脂

PI：聚醯亞胺：聚醯亞胺

PIB：聚異丁烯：聚異丁烯

PISU：Polyimidesulfone：聚醯亞胺碸

PMCA：聚（甲基-α-氯丙烯酸酯）：聚-α-氯代丙烯酸酯

PMMA：聚（甲基丙烯酸甲酯）：聚（甲基丙烯酸甲酯）

PMP：聚（4 - 甲基戊烯-1）：聚4 - 甲基戊烯-1

PMS：聚（α-甲基苯乙烯）：聚α-甲基苯乙烯

POM：「聚甲醛，聚縮醛」：POM

PP：聚丙烯：聚丙烯
> PPA：聚鄰苯：聚鄰苯二甲醯胺

PPE：聚（苯醚）：聚苯醚

PPO：聚苯硫醚（氧化氮）棄用：聚苯醚

PPOX：聚（環氧丙烷）：聚乙二醇（C）烷基

PPS：聚亞苯基硫醚：聚苯硫醚

PPSU：聚亞苯基碸：聚苯

PS：聚苯乙烯：聚苯乙烯

PSU：聚碸：聚碸 BR />聚四氟乙烯：聚四氟乙烯：聚四氟乙烯

聚氨酯：聚氨酯：聚氨酯

聚醋酸乙烯酯：聚（醋酸乙烯酯）：聚醋酸乙烯酯

PVAL：聚（乙烯醇）：聚乙烯醇

PVB：聚（乙烯醇縮丁醛）：聚乙烯醇縮丁醛

PVC：聚（氯乙烯）：PVC

PVCA：聚（氯乙烯 - 醋酸乙酯）：聚氯乙烯 - 乙酸乙烯酯

PVCC：氯化聚（氯乙烯） （* CPVC）：氯化聚氯乙烯

PVI：聚（乙烯基異丁基醚）：聚（乙烯基異丁基醚）

PVM：聚（氯乙烯乙烯基甲基醚）：聚（氯乙烯 - 乙烯基甲基醚）

RF：間苯二酚 - 甲醛樹脂：一種對苯二酚 - 甲醛樹脂

RIM：反應注射成型：反應注射成型

RP：增強塑料：增強塑料

RTP：增強熱塑性塑料：增強熱塑性塑料

S / AN：苯乙烯 - acryonitrile共聚物：苯乙烯 - 丙烯腈共聚物

SBS：苯乙烯 - 丁二烯嵌段共聚物：苯乙烯 - 丁二烯嵌段共聚物

SI：硅膠：硅膠烷基

SMC：片狀模塑料：片狀模塑料

S / MS：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC：厚模塑料：厚片成型的塑料

TPE ：熱塑性彈性體：熱塑性彈性體

TPS：增韌聚苯乙烯：韌性聚苯乙烯

TPU：熱塑性聚氨酯：熱塑性聚氨酯

TPX：ploymethylpentene：聚-4 - 甲基-1 - 戊烯

VG / E：氯乙烯 - 乙烯共聚物：聚乙烯 - 乙烯共聚物

VC / E / MA：氯乙烯 - 乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物：聚乙烯 - 乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物

VC / E / VCA：氯乙烯 - 乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物：氯乙烯 - 乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物

PVDC：聚（偏二氯乙烯）：聚（偏二氯乙烯）

PVDF：聚偏氟乙烯：聚（偏二氟乙烯）

PVF：聚氟乙烯：聚氟乙烯

PVFM：聚（乙烯正式）：聚乙烯醇甲醛

PVK：聚乙烯基咔：聚乙烯基咔

PVP：聚乙烯吡咯烷酮PVP

S / MA：苯乙烯 - 馬來酸酐塑料：苯乙烯 - 馬來酸酐塑料

SAN：苯乙烯 - 丙烯腈塑料：苯乙烯 - 丙烯腈塑料

SB：苯乙烯 - 丁二烯塑料：苯乙烯 - 丁二烯膠

硅：有機硅塑膠：硅膠塑料

簡訊：苯乙烯/α-甲基苯乙烯塑料：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP：飽和聚酯膠：不飽和聚酯塑料

建議零售價：苯乙烯橡膠塑料：聚苯乙烯，橡膠改性塑料

TEEE：「熱塑性彈性體，醚 - 酯」：醚酯型熱塑性彈性體

TEO：「熱塑性彈性體，烯烴」：聚烯烴熱塑性彈性體

TES：「熱塑性彈性體，苯乙烯類」：苯乙烯熱塑性彈性體

TPEL：熱塑性彈性體：熱塑（性）彈性體

TPES：熱塑性聚酯：熱塑性聚酯

TPUR：聚氨酯熱塑性塑料：熱塑性聚氨酯 TSUR：熱固性聚氨酯：聚氨酯熱固性 BR />用友：脲醛樹脂：脲醛樹脂

UHMWPE：超高分子量聚乙烯：超高分子量聚乙烯

UP：不飽和聚酯：不飽和聚酯

VCE：乙烯基氯乙烯 - 乙烯樹脂：氯乙烯/乙酸乙烯

VCEV：氯乙烯 - 乙烯 - 乙酸乙烯：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCMA：氯乙烯 - 甲基丙烯酸酯：氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物 VCMMA：氯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：氯乙烯 - 丙烯酸辛酯樹脂：氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂

氯乙酸乙烯：氯乙烯 - 乙酸乙烯酯樹脂：乙烯氯乙烯/乙酸乙烯酯樹脂
VCVDC：氯乙烯 - 偏二氯乙烯：氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

F. 聚氨酯的優、缺點是什麼

優點：有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性。隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。

缺點：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

環氧樹脂的優點：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

聚氨酯的應用

硬質聚氨酯塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學葯品，電性能好，易加工，吸水率低。它主要用於建築、汽車、航空工業、保溫隔熱的結構材料。

聚氨酯彈性體性能介於塑料和橡膠之間，耐油，耐磨，耐低溫，耐老化，硬度高，有彈性。主要用於製鞋工業和醫療業。聚氨酯還可以製作粘合劑、塗料、合成革等。

聚氨酯出現於20世紀30年代，經過近八十年的技術發展，該種材料已經廣泛應用於家居領域、建築領域、日用品領域、交通領域、家電領域等。

G. 凡立水的清漆的分類

清漆的用途廣、種類繁多，分類方法多種多樣。有按成膜物質分類，有按使用先後分類，有按成膜乾燥的機理分類等。商業上常用的主要是以主要成膜物質分成以下品種：
（1） 油脂漆類：以天然動植物油為主要成膜物質，不加任何合成樹脂，如清油、厚漆、防銹漆、膩子、油灰等。其性能乾燥緩慢、附著力一般，乾燥時塗膜容易起皺，是趨於淘汰的品種。
（2） 天然樹脂漆類：以松香、蟲膠、生漆及其衍生物、動物膠等天然樹脂為主要成膜物質的清漆，其中酯膠漆乾燥快、光澤較好，但耐水、耐酸鹼，耐候性好，因價廉易得，使用方便，成為天然樹脂的主要品種。蟲膠能溶於乙醇，其溶液就是蟲膠清漆，俗稱泡立水（paolish），又叫洋乾漆、漆片。
（3） 酚醛樹脂漆：以酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料，其耐水性、耐化學腐蝕性、耐候性、絕緣性都非常好，多用於船舶、機電產品的塗料。醇溶性酚醛樹脂能溶於乙醇，可製成醇溶性酚醛清漆，這種清漆能自干、漆膜能耐汽油、酸，絕緣，常用於發電機線圈的浸塗，經改性可以製成水溶性的清漆。
（4） 瀝青漆：單獨用瀝青，或用瀝青、植物油和其他樹脂作為成膜物質的塗料都屬於瀝青清漆，品種有底漆、絕緣漆、船底漆、防污漆抗酸漆等。
（5） 醇酸樹脂漆：醇酸樹脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸經縮聚而得到的聚酯樹脂，以其為成膜物質製成的塗料品種多，我國使用最廣，產量最大。其塗膜有良好的柔韌性、附著力和機械強度，但耐水性較差。
（6） 氨基樹脂漆：由脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等作為成膜物質的塗料，單獨使用氨基樹脂，塗膜較脆，必需與其他諸如醇酸樹脂等混用，使其性能得到改善。製成的清漆色澤淺、光澤高、硬度高，電絕緣性好。
（7） 硝基漆：以硝化纖維素為主要成膜物質製成的塗料，溶於有機溶劑配製成噴漆，可用於汽車修補漆、飛機蒙皮漆等。
（8） 纖維素漆：除硝化纖維素以外的其他纖維素化學加工產品，諸如乙基纖維素、苄基纖維素、醋酸丁酸纖維素等為成膜物質製成的漆，具有優良的耐潮濕穩定性，主要品種有醋酸丁酸纖維素清漆、木材用漆等。
（9） 過氯乙烯漆：以氯化聚氯乙烯為成膜物質的塗料，屬於熱塑性塗料，具有耐油、耐海水、奶多種有機化合物、防霉、耐大氣爆曬、耐低溫等優良性能，但其附著力差、不耐熱，乾的也慢。
（10）乙烯漆類：由醋酸乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯等均聚或共聚所得的樹脂為成膜物質的塗料。品種有氯醋共聚樹脂塗料，偏二氯乙烯共聚樹脂塗料、氯化聚烯烴塗料等。
(11)丙烯酸漆類：以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯或其衍生物均聚或共聚樹脂為主要成膜材料，有熱塑性和熱固性兩類，塗膜色淺、高光澤、奶子外向照射、不泛黃、暴曬不開裂、能長期保光保色，在170℃溫度下不變色、不分解，對酸、鹼、鹽、油脂、洗滌劑等化學品有抵抗能力。和耐玷污能力，是很有發展潛力的塗料品種。
（12）聚酯漆類：聚酯是由多元醇和多遠酸縮聚而成，分為不飽和和飽和樹脂兩類。不飽和聚酯塗料使用不飽和二元酸（如順丁烯二酸）和二元醇製造的高聚物，以苯乙烯為活性溶劑配製而成。苯乙烯參與成膜反應，也成為成膜物而不揮發逸去，所以不敗和聚酯塗料也成為無溶劑塗料，其塗膜豐滿、透明色淺、硬度高、耐磨、耐熱、耐寒、耐化學品，絕緣性好。缺點是固化過程收縮較大，主要做木器的裝潢。
(13)環氧樹脂漆：主要採用雙酚A型環氧樹脂，分子量在300~7000，用胺類、有機酸、酸酐、聚醯胺或其他合成樹脂交聯固話成膜，這種塗料附著力強，抗化學品性能優良，保色性好，但塗膜不夠豐滿，耐候性差。
(14)聚氨基甲酸酯塗料（也稱聚氨酯塗料）：以聚氨基甲酸酯為主要成膜物質的塗料，其優異性有塗膜堅硬耐腐，附著力強，有良好的物理機械性能，柔韌、光亮、豐滿，耐油奶化學腐蝕性良好，譽為塗料之王。不足之處是價格昂貴，生產和塗裝工藝要求高。
(15)元素有機漆：主要成膜物質是元素有機聚合物，包括有機硅、有機氟、有機鈦聚合物等，具有特殊的性能，用於國防、宇宙等高科技領域。
(16)橡膠漆類：以天然橡膠、合成橡膠及其衍生物為成膜物質，如氯丁橡膠、丁苯橡膠等，具有良好的耐化學品、抗水、抗氧化、抗熱老化、彈性等性能，對鋼鐵、玻璃、水泥等附著力好是很好的建築塗料。
(17) 其他漆類：能構成塗膜的物質還有很多，如無機高分子材料、聚亞醯胺等同樣可以作為塗膜材料，構成其他新品種漆。