㈠ 酚醛樹脂膠粘劑貯藏期一般多久
酚醛樹脂膠黏劑儲存時間一般是6-12個月。
㈡ 酚醛樹脂2124有什麼用途啊 酚醛保溫板是用哪種酚醛樹脂生產的啊
2124酚醛樹脂系苯酚、甲醛在鹼性催化劑存在下縮聚而成的熱固性樹脂,2124酚醛樹脂是氨催化類型酚醛樹脂。
2124酚醛樹脂質量技術指標
項目
外
觀
固體含量(%)
粘度(塗-4,25℃,秒)
游離酚(%)
2124
紅棕色透明粘稠液體
≥
50
30
-
40
≤
14
特點與應用
2124酚醛樹脂由於用氨催化,不帶進金屬離子,因而樹脂純度高,電氣絕緣性能好,常用於電氣絕緣、浸漬等。可加熱固化或熱壓成型。
在一定溫度下,2124酚醛樹脂可作為環氧樹脂的固化劑和改性劑,用於製造電氣絕緣製品等,可提高環氧樹脂的耐熱性且降低成本。
2124酚醛樹脂是熱固性樹脂,不能長期存放,應現購現用;低溫存放,運輸是切忌陽光暴曬,遠離熱源。
保質期:自生產日起30天,如有條件冷藏儲存可延長儲存時間。
2124
可以用做泡沫板。
㈢ 醇溶性樹脂有哪些特性
特性： 良好的醇溶性 ，高光澤，高硬度，高軟化點 ，不泛黃
易溶於：甲苯，酒精，醋酸乙酯，異丙醇，丙酮，正丁醇，汽油。
保質期：儲存在陰涼及乾燥的地方，保質期是12個月。
㈣ 酚醛樹脂的歷史
酚醛樹脂 又稱電木粉。
原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。
不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。酚醛樹脂是以酚及其同系物或取代酚與醛類縮聚而得的樹脂狀物質的總稱。
其中以苯酚與甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為重要。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。
一些樹木的分泌物常會形成樹脂，不過琥珀卻是樹脂的化石，蟲膠雖然也被看成樹脂，但磨野卻是紫膠蟲分泌在樹上的沉積物。
由蟲膠製成的蟲膠漆，最初只用作木材的防腐劑，但隨著電機的發明又成為最早使用的絕緣漆。然而進入20世紀後，天然產物已無法滿足電氣化的需要，促使人們不得不尋找新的廉價代用品。
早在1872年德國化學家拜耳（A.Bayer）首先發現苯酚與甲醛在酸性條件下加熱時能迅速結成紅褐色硬塊或粘稠物，但因它們無仿游返法用經典方法純化而停止實驗。20世紀以後，苯酚已經能從煤焦油中大量獲得，甲醛也作為防腐劑大量生產，因此二者的反應產物更加引人關注備飢，希望開發出有用的產品，盡管先後有許多人為之花費了巨大勞動，但都沒有達到預期結果。
1904年，貝克蘭和他的助手也開展這項研究，最初目的只是希望能製成代替天然樹脂的絕緣漆，經過三年的艱苦努力，終於在1907年的夏天，不僅制出了絕緣漆，而且還制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人們熟知的「電木」「膠木」或酚醛樹脂。Bakelite一經問世，很快廠商發現，它不但可以製造多種電絕緣品，而且還能制日用品，愛迪生（T.Edison）用於製造唱片，不久又在廣告中宣稱：已經用Bakelite制出上千種產品，於是一時間把貝克蘭的發明譽為20世紀的「煉金術」。
在1940年以前，以煤焦油為原粒的酚醛樹脂，一直居各種合成樹脂產量之首，每年達20多萬噸，但此後隨著石油化工的發展，聚合型的合成樹脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的產量也不斷擴大，隨著眾多年產這類產品10萬噸以上大型廠的建立，它們已成當今產量最多的四類合成樹脂。到今天，合成樹脂再加上添加劑，通過各種成型方法即得到塑料製品，塑料的品種有幾十種，世界年產量在1.2億噸左右，我國也在500萬噸以上，它們已經成為生產、生活及國防建設的基礎材料。
。
釩先後被兩次發現。
第一次是在1801年由墨西哥城的礦物學教授節烈里瓦發現的。他發現它在亞釩酸鹽樣本中，釩礦石這個樣本就是Pb5(VO4)3Cl，由於這種新元素的鹽溶液在加熱時呈現鮮艷的紅色，所以被取名為「愛麗特羅尼」，即「紅色」的意思，並將他送到巴黎。
然而，法國化學家推斷它是一種被污染的鉻礦石，所以沒有被人們公認。第二次發現是在1830年，瑞典化學家塞夫斯特倫（SefstromNG,1787-1845。）
在研究斯馬蘭礦區的鐵礦時，用酸溶解鐵，在殘渣中發現了釩。因為釩的化合物的顏色五顏六色，十分漂亮，所以就用古希臘神話中一位叫凡娜迪絲「Vanadis」的美麗女神的名字給這種新元素起名叫「Vanadium」。
中文按其譯音定名為釩。塞夫斯特倫、維勒、貝采里烏斯等人都曾研究過釩，確認釩的存在，但他們始終沒有分離出單質釩。
後來到了1830年寫佛寺特勒木在由瑞典鐵礦石提煉出的鐵中發現了它，並肯定這是一種新元素稱之為釩，他能夠證明它是一種新的元素，並因此擊敗了一位與他競爭的化學家，來自在錫馬潘（墨西哥）的FriedrichW?hler，他也在對另一種釩礦石進行研究。 在塞夫斯特倫發現釩後三十多年，1869年英國化學家羅斯科（RoscoeHE,1833-1915）用氫氣還原二氧化釩，才第一次製得了純凈的金屬釩，而且他證明了之前的金屬樣本其實是氮化釩（VN）。
。
好像不是的
1997 年4月，來自芝加哥地區的急救葯物專家弗蘭克·貝克（Frank Baker）博士參加了一次臨床試驗，測試適合正在治療對胰島素有依賴性的糖尿病人的人造皮膚的形態，這些病人由於慢性高血糖的副作用而導致組織發生了退化。Baker自己患有糖尿病也已經有四十年的歷史，他自己也由於難以治癒的皮膚潰瘍而有失去一隻腳的危險。對他來說，這次試驗的結果簡直就是個奇跡：在實驗室中培養的皮膚不但覆蓋和保護了他的傷口，同時還釋放出一種化學物質，使得他自己的組織以快得多的速度開始復原。以Baker博士自己的話來說就是：人造皮膚挽救了我的腳。
讓這個醫學奇跡奏效的物質就是由聚合物合成出來的，這種聚合物實際上是有很多種不同的小分子以化學的方式組合在一起形成的長分子鏈。
第一塊人工合成皮膚是由白克和亞諾斯發明的，貝克是馬薩諸塞總醫院外傷科的負責人，亞諾斯是麻省理工學院的化學教授。
以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。
酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。
酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下：
按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。
1.塗料用酚醛樹脂的類型
塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
這三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。
2.酚醛樹脂漆用途
1）醇溶性酚醛樹脂漆
這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。
2）改性酚醛樹脂
未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。
①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。
松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。
②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。
3）油溶性純酚醛樹脂漆
這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。
根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。
純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。
但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。
3.酚醛樹脂漆施工要點
酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點：
①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油
各50%的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。
②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s~30s，刷塗用70s~110s。
③乾燥條件：常溫F實干需要18h。
④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。
1.塑料的發展史
天然樹脂的使用可以追溯到古代，但現代塑料工業形成於1930年， 近40年來獲得了飛速的發展。
樹脂這一名稱是由樹木分泌出的脂質而得的。人類最早使用的天然樹脂是松香、蟲膠等。天然樹脂的生產受到地區的限制而產量不大，質量也不高，使用受到限制。人們為了尋求天然樹脂的代用品，1846年用纖維素（棉花）和硝酸製得硝酸纖維素，將潮濕的硝酸纖維素和樟腦混合，製成蟲膠的代用品，於1872年建廠生產。雖然從發現至今已有一百餘年，但目前仍在廣泛使用，常用名稱為賽璐珞， 如乒乓球、玩具、梳子、鈕扣等。隨著人類對塑料材料需求的增長和科學技術水平的提高，人們開發出了比天然樹脂用途廣泛得多的合成樹脂。合成樹脂是由低分子量的化合物經過化學反應製得的高分子量的樹脂狀物質，在常溫常壓下一般是固體，也有為粘稠狀液體的。第一個合成樹脂品種為熱固性酚醛樹脂（俗名電木），它是由苯酚和甲醛在催化劑作用下製得的。從1907年建立了第一個酚醛樹脂廠算起，便開始進入合成高分子時期，1931年開始了第一個熱塑性樹脂聚氯乙稀樹脂的工業生產，此後合成高分子工業發展迅速，聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等陸續工業化生產。目前有工業生產的約30大類樹脂。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產最早、產量最大、應用最廣。據統計，1995年世界合成樹脂產量約1.2億噸，我國大陸合成樹脂產量約440萬噸。
塑料工業發展史（卷名：化工） history of plastics instry 從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。
其發展歷史可分為三個階段。 天然高分子加工階段 這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。
1869年美國人J。W。
海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物質，熱壓下可成型為塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國紐瓦克建廠生產。
當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。 1903年德國人A。
艾興格林發明了不易燃燒的醋酸纖維素和注射成型方法。1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。
在此期間，一些化學家在實驗室里合成了多種聚合物，如線型酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料工業的發展奠定了基礎。 1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的工業部門。
合成樹脂階段 這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L。
H。貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。
在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品、層壓板、塗料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。
1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進行生產。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產量的2/3。
主要用於電器、儀表、機械和汽車工業。 1920年以後塑料工業獲得了迅速發展。
其主要原因首先是德國化學家Н。施陶丁格提出高分子鏈是由結構相同的重復單元以共價鍵連接而成的理論和不熔不溶性熱固性樹脂的交聯網狀結構理論，1929年美國化學家W。
H。卡羅瑟斯提出了縮聚理論，均為高分子化學和塑料工業的發展奠定了基礎。
同時，由於當時化學工業總的發展十分迅速，為塑料工業提供了多種聚合單體和其他原料。當時化學工業最發達的德國迫切希望擺脫大量依賴天然產品的局面，以滿足多方面的需求。
這些因素有力地推動了合成樹脂制備技術和加工工業的發展。 第一個無色的樹脂是脲醛樹脂。
1928年，由英國氰氨公司投入工業生產。1911年，英國F。
E。馬修斯製成了聚苯乙烯，但存在工藝復雜、樹脂老化等問題。
1930年，德國法本公司解決了上述問題，在路德維希港用本體聚合法進行工業生產。在對聚苯乙烯改性的研究和生產過程中，已逐漸形成以苯乙烯為基礎，與其他單體共聚的苯乙烯系樹脂，擴展了它的應用范圍。
1931年，美國羅姆-哈斯公司以本體法生產聚甲基丙烯酸甲酯，製造出有機玻璃。 1926年，美國W。
L。西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶於高沸點溶劑中，在冷卻後，意外地得到柔軟、易於加工、且富於彈性的增塑聚氯乙烯。
這一偶然發現打開了聚氯乙烯得以工業生產的大門。 1931年德國法本公司在比特費爾德用乳液法生產聚氯乙烯。
1941年，美國又開發了懸浮法生產聚氯乙烯的技術。從此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品種，它又是主要的耗氯產品之一，在一定程度上影響著氯鹼工業的生產。
1939年，美國氰氨公司開始生產三聚氰胺-甲醛樹脂的模塑粉、層壓製品和塗料。 1933年英國卜內門化學工業公司在進行乙烯與苯甲醛高壓下反應的試驗時，發現聚合釜壁上有蠟質固體存在，從而發明了聚乙烯。
1939年該公司用高壓氣相本體法生產低密度聚乙烯。1953年聯邦德國K。
齊格勒用烷基鋁和四氯化鈦作催化劑，使乙烯在低壓下製成為高密度聚乙烯，1955年聯邦德國赫斯特公司首先工業化。 不久，義大利人G。
納塔發明了聚丙烯，1957年義大利蒙特卡蒂尼公司首先工業生產。從40年代中期以來，還有聚酯、有機硅樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等陸續投入了工業生產。
塑料的世界總產量從1904年的10kt，猛增至1944年的600kt,1956年達到3。 4Mt。
隨著聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的發展，原料也從煤轉向了以石油為主，這不僅保證了高分子化工原料的充分供應，也促進了石油化工的發展，使原料得以多層次利用，創造了更高的經濟價值。 大發展階段 在這一時期通用塑料的產量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1-丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生產。
形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列。同時出現了多品種高性能的工程塑料。
1958~1973年的16年中，塑料工業處於飛速發展時期，1970年產量為30Mt。除產量迅速猛增外，其特點是：①由單一的大品種通過共聚或共混改性，發展成系列品種。
如聚氯乙烯除生產多種牌號外，還發展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。 ②開發了一系列高性能的工程塑料新品種。
如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS樹酯、聚苯醚、聚醯亞胺等。③廣泛採用增強、復合與共混等新技術，賦予塑料以更優異的綜合性能，擴大了應用范圍。
1973年後的10年間，能源危機影響了塑料工業的發展速度。70年代末，各主要塑料品種的世界年總產量分別為：聚烯烴19Mt，聚氯乙烯超過100kt，聚苯乙烯接近80kt，塑料總產量為63。
6Mt。
從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。其發展歷史可分為三個階段。
天然高分子加工階段這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。1869年美國人J.W. 海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物質，熱壓下可成型為 塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國 紐瓦克建廠生產。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。
1903年德國人A.艾興格林發明了不易燃燒的 醋酸纖維素和注射成型方法。1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。在此期間，一些化學家在實驗室里合成了多種聚合物，如線型 酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料工業的發展奠定了基礎。1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的 工業部門。
合成樹脂階段這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L.H.貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個 熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品
PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較低。
加人沖擊改性劑後，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，並利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利於增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能力。
目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。 我見意你去大大化工網上尋找有關於PVC樹脂的文章，那裡會對你有幫助。
乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而製得。它保留了環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化後，表現出某些特殊的優良性能。故自二十世紀六十年代以來，獲得了迅速發展，首先由美國殼牌化學（Shell Chemical）推出Epocrgl品牌，然後在1966年由美國Dow化學推出Derakane品牌，緊隨推出的是Ashland化學的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式會社的Ripoxy品牌，其它的國外品牌或生產商有AOC、Interplastics等，而國內也研發自己的乙烯基酯樹脂，如上海富晨FUCHEM、華昌MFE、上緯SWANCOR等。隨著乙烯基樹脂的發展，乙烯基酯樹脂生產的企業越來越多，因此目前國內外市場上的品牌和種類繁雜。主要廠家和牌號如下：
表2.1 國內外乙烯基酯樹脂牌號一覽表 公司 陶氏化學 亞什蘭化學 昭和聚合物 DSM公司 上緯企業 上海富晨 Reichhold 國度 美國 美國 日本 荷蘭 中國台灣 上海 挪威 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 標准型雙酚A環氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 854 9100 阻燃型環氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 酚醛環氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 高交聯密度型環氧乙烯基酯 — 970 600 — 977 898 9700 柔性環氧乙烯基酯 8084 — — — 980 810 — PU改性型環氧乙烯基酯 — — — 580 — 820 9800
㈤ 什麼叫酚醛膠
酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經縮聚反應製得，用作膠粘劑專的是相對分子質量為500-1000的低屬聚物。它是最早工業化的合成樹脂，也是首先出現的合成膠粘劑，還是改性製得的第一種結構膠粘劑，最先用於航空工業。
酚醛膠具有如下一些特點：
酚醛樹脂極性較大，對金屬和多數非金屬都有良好的粘接性，粘接強度較高。由於酚醛樹脂中存在著大量的苯環，又能交聯成體形結構，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學介質、耐黴菌、耐老化等，電絕緣性能優良。本身易於改性，也能對其他膠粘劑改性。另外它脆性大，剝離強度低，不耐沖擊，震動，需要高溫高壓較長時間固化，收縮率較大，膠層顏色較深。
㈥ 酚醛樹脂2124有什麼用途啊 酚醛保溫板是用哪種酚醛樹脂生產的啊
2124酚醛樹脂系苯酚、甲醛在鹼性催化劑存在下縮聚而成的熱固性樹脂，2124酚醛樹脂是氨催化類專型酚醛樹屬脂。
2124酚醛樹脂質量技術指標
項目 外 觀 固體含量（%） 粘度（塗-4，25℃，秒） 游離酚（%）
2124 紅棕色透明粘稠液體 ≥ 50 30 - 40 ≤ 14
特點與應用
2124酚醛樹脂由於用氨催化，不帶進金屬離子，因而樹脂純度高，電氣絕緣性能好，常用於電氣絕緣、浸漬等。可加熱固化或熱壓成型。
在一定溫度下，2124酚醛樹脂可作為環氧樹脂的固化劑和改性劑，用於製造電氣絕緣製品等，可提高環氧樹脂的耐熱性且降低成本。
2124酚醛樹脂是熱固性樹脂，不能長期存放，應現購現用；低溫存放，運輸是切忌陽光暴曬，遠離熱源。
保質期：自生產日起30天，如有條件冷藏儲存可延長儲存時間。
2124 可以用做泡沫板。
㈦ 用來粘牙簽的膠有哪些
白乳膠/聚醋酸乙烯膠粘劑是醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而製得的一種熱塑性粘合劑。可常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。
中文名：白乳膠
別名：聚醋酸乙烯膠粘劑
成份：主要為聚醋酸乙烯酯、水，以及其它多種助劑。
特點：常溫固化、固化較快、粘接強度高。
特性
白乳膠是目前用途最廣、用量最大的粘合劑品種之一。它是以水為分散介質進行乳液聚合而得，是一種水性環保膠。由於具有成膜性好、粘結強度高，固化速度快、耐稀酸稀鹼性好、使用方便、價格便宜、不含有機溶劑等特點，被廣泛應用於木材、傢具、裝修、印刷、紡織、皮革、造紙等行業，已成為人們熟悉的一種粘合劑。
釋義
白乳膠是一種水溶性膠粘劑，是由醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而製得的一種熱塑性粘合劑。通常稱為白乳膠或簡稱PVAC乳液，化學名稱聚醋酸乙烯膠粘劑，是由醋酸與乙烯合成醋酸乙烯，添加鈦白粉（低檔的就加輕鈣，滑石粉，等粉料）.再經乳液聚合而成的乳白色稠厚液體。
乾燥快、初粘性好、操作性佳；粘接力強、抗壓強度高；耐熱性強。
性能
(1)白乳膠具有常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化等的一系列優點。可廣泛應用於粘接紙製品(牆紙)，也可作防水塗料和木材的膠粘劑。
(2)它是以水為分散劑，使用安全、無毒、不燃、清洗方便，常溫固化，對木材、紙張和織物有很好的黏著力，膠接強度高，固化後的膠層無色透明，韌性好，不污染被粘接物。
(3)還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等。
(4)乳液穩定性好，儲存期可達半年以上。因此，可廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合。
特點
1、對多孔材料如木材、紙張、棉布、皮革、陶瓷等有很強的粘結力，且初始粘度較高。
2、能夠室溫固化，且固化速度快。
3、膠膜透明，不污染被粘物，並且便於加工。
4、以水為分散介質，不燃燒、不含有毒氣體，不污染環境，安全無公害。
5、為單組份的粘稠液體，使用起來比較方便。
6、固化後的膠膜有一定的韌性，耐稀鹼，稀酸，且耐油性也很好。
它主要被用在木材加工、傢具組裝、卷煙接嘴、建築裝潢、織物粘結、製品加工、印刷裝訂、工藝品製造以及皮革加工、標簽固定、瓷磚黏貼等，是一種環保型的膠黏劑。
強度
環保型白乳膠首先必須有足夠的粘合強度，這樣可以保證粘合後不會影響到紙製品的質量。
判斷環保型白乳膠粘合強度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發現撕開後被粘材料遭到破壞，則證明黏合強度足夠；若只是粘合界面分開，則表明環保型白乳膠強度不足。有時性能較差的環保型白乳膠在高溫或低溫環境存放一段時間以後會出現脫膠、膠膜發脆等現象，因此有必要做高溫熱變及低溫脆變實驗來判定其質量是否可靠。
主要用途
作膠姆糖基料,我國規定可用於乳化香精和膠姆糖,最大使用量為60g/kg。用作聚乙烯醇、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-乙烯共聚物的原料,也用於制備塗料、粘合劑等。
產品制備
生產配方
一般所稱的白乳膠即聚醋酸乙烯乳液，由於制備操作工藝較復雜，設備投資大，而且醋酸乙烯單體價格也較高，所以白乳膠的生產成本較高。常州市給力膠業有限公司經過多年研發成功的一款環保白乳膠，價格低廉。該品不使用醋酸乙烯單體，而以聚乙烯醇縮甲醛、氧化澱粉作主要粘接基料，採用瞬間成皂乳化法制備工藝製成，其外觀為乳白色，是一種黏合力與一般白乳膠相當的復合白乳膠。該產品制備工藝簡單，生產成本低，可替低一般白乳膠用於相關行業。
原料
用量/g
聚乙烯醇（1799）
10~30
甲醛（37%）
3~5
玉米澱粉
10~12
氫氧化鈉（30%）
3~4
鹽酸（10%溶液）
適量
雙氧水
0.2~0.9
硼砂
0.2~0.9
尿素
0.5~1.9
硬脂酸
0.3~0.5
乳膠穩定劑K-02
0.05~15
復合催干劑Ca-01
20~50
催化劑C1
0.02~0.1
水
200
工藝流程
1.生產基本原理
將PVA溶解成膠液，在適當溫度下加入精料添加劑，滴加VAc單體進行聚合反應，在單體迴流結束後再進行熟化處理製得PVAc乳液。
1.1產品技術指標：
膠水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯後：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保質期：12個月
執行技術標准：HG/T2727－2010；有害物限量標准：GB18583－2008
2.工藝規程：
2.1PVA溶脹過程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1將溶脹反應釜內加入適量的去離子水，開動攪拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入適量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡劑，取下漏斗蓋緊投料口，溶脹1.小時；
2.1.3打開蒸汽閥門，升溫至80℃，關閉蒸汽閥門，溫度升至87℃時開始計時，87－90℃保溫1小時。
2.1.4將溶脹釜中的液體全部泵送至聚合反應釜；
2.2聚合過程
2.2.1將聚合反應釜溫度恆溫在70－74℃，30分鍾後打開投料口加入乳化劑OP-10、丙烯酸，開動攪拌器,反應5分鍾；
2.2.2加入引發劑的1/6量（應事先用純凈水兌成8%~10%的水溶液），蓋緊投料口，打開VAC閥門，轉子流量計調至120-150，滴加VAC，同時打開冷凝器，反應30分鍾；
2.2.3關閉VAC閥門，反應20分鍾後加入引發劑的1/6量；
2.2.4打開VAC閥門，轉子流量計調至210，滴加VAC,反應120分鍾
2.2.5釜溫在78±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門,反應60分鍾；
2.2.6釜溫在74±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門；
2.2.7VAC全部滴加完後關閉冷凝器；
2.2.8從投料口取樣送檢驗部檢測，合格後打開冷卻水閥門；
2.2.9溫度為60℃時加入二丁酯；
2.2.10溫度降至45℃時即可打開出料閥門出料；
2.3工藝控制點
工序
工藝控制點
工藝控制條件
備注
溶脹
加料量
工藝水 l
1000
PVA kg
80
溶脹時間 h
1
升溫最高溫度 ℃
90
保溫時間 h
1
聚合
加料量
精料添加劑 kg
適量
VAc l
1300
DBP kg
100
溫度
反應初始溫度 ℃
73～79
包裝
出料溫度 ℃
≤45
3.注意事項：
3.1加入引發劑時，如果溫度高於規定值時，可以推遲時間10－20分鍾；
3.2生產過程中如果發現噴料或泡沫過多可再次加入適量的消泡劑。
具體步驟
1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）
2．將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。
5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。
7．打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。
8．不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。
11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。
13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。
14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。
另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產改性白乳膠
產品功能
聚醋酸乙烯乳液黏合劑的缺點是耐水性和耐濕性差，易在潮濕空氣中吸濕，在高溫下使用會產生蠕變現象，使膠接強度下降；在-5℃以下儲存易凍結，使乳液受到破壞。本品以聚乙烯醇與甲醛聚合而成的高分子化合物為改性劑，使乳液的耐水性和抗凍融性能有所改善，擴大了乳液的應用范圍。白乳膠可常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。可廣泛應用於粘接紙製品（牆紙），也可作防水塗料和木材的膠粘劑。木質材料粘接。因此，廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合劑，還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等。
主要技術性能
外觀 乳白色，無異物
固體含量 46-50
黏度 ≥1.5-4
PH值 6-8
干強 7-9
濕強 2-4
凝膠溫度 ≤0-3
顆粒度 2-3
游離醛 0.5
配方
醋酸乙烯酯～45
聚乙烯醇～5
鄰苯二甲酸二丁酯～4
辛醇～1
過硫酸銨～0.1
水～44.9
製作方法
1．按配方量將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合，攪拌使其溶解。
2．在容器中加入水，加熱至70℃，在攪拌下加入聚乙烯醇，升溫至90℃，保溫至全部溶解。待溶解後，停止加熱使溫度降至66～69℃，在攪拌下加入醋酸乙烯酯。
3．把（1）步驟製得的溶液加入（2）步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌混合均勻，在66～69℃下進行乳液聚合，即得白乳膠。
用途及原料
1. 用途
本劑是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨等為原料組成的白乳膠，廣泛用於木器、膠合板、水泥砂漿、紙張、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力強，生產工藝比較簡單。缺點是低溫時使用性能較差。
2. 原料
（1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體。有強烈香味。其蒸氣對眼有刺激性。不溶於水，溶於大多數有機溶劑。用於制乙烯基樹酯和合成纖維。也用於制橡膠、油漆、粘合劑等。在本劑中用作粘合劑。
（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯經皂化而成的高分子化合物。白色或奶黃色粉末。具熱塑性。根據皂化程度不同，產物可溶於水或僅能溶脹。主要用作聚乙烯醇縮醛類樹脂的原料，也用作粘合劑、分散劑等。本劑中用作粘合助劑。選用工業品。
（3）鄰苯二甲酸二丁酯：無色液體。不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑中。是制塑料、合成橡膠、人造革等時的增塑劑。也是香料的溶劑和固化劑。在本劑中用作增塑劑。選用工業品。
（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各種異構體。這里指的是2-乙基己醇-1。無色液體，有特殊氣味。溶於水和乙醇、乙醚等有機溶劑中。本劑中用作溶劑。選用工業品。
（5）過硫酸銨：無色單斜晶體。有時略帶淺綠色，溶於水。受熱則分解，有強氧化性。用作漂白劑、氧化劑、脫臭劑等。本劑中用作聚合引發劑。選用工業品。
改性種類
與AE-05DB混合改性
方法：將AE-05DB添加到白乳膠水中，按白乳膠水/AE-05DB=1:1的比例混合使用，混合後可保存30天以上。
特性：
（1）增強特殊材料的復合強度及耐水性；
（2）降低氣味，減低黃變性；
用途：
（1）實現白乳膠水復合海棉、EVA、滌綸布；
（2）省去兩面復膠的麻煩，並降低總成本。
與AE-05PA混合改性
方法：將AE-05PA與白乳膠水，按1:2的比例混合；
特性：
（1）增強背膠自粘性；
（2）增長背膠粘性的保持時間；
（3）提升背膠耐水性、耐老化性。
與M-87混合改性
方法：M-87先與水混合，然後添加到白乳膠水，按M-87/水/白乳膠水=1:20:205的比例混合使用；
特性：
（1）特殊材料復合時，快速增稠用；
（2）高效能增稠，用量少；
用途：適合調配低成本幫鞋用白乳膠
產品使用
使用方法
使用方法與傳統聚醋酸乙烯乳膠的使用方法一樣，本品耐凍融，耐老化，粘接強度優良，儲存期長。
1 木材含水率應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。
2 對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。
3 塗膠應均勻適量。
4 可室溫固化也可加熱固化，最高溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。
5 加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓後應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，最好是卸壓後放置24小時再進行加工，72小時進行測試。
6 可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。
注意事項
1、粘接操作時，使用溫度不得低於7攝氏度；不耐高溫，超過95攝氏度，將導致膠層強度下降。
2、根據不同用途，白乳膠可用水稀釋，但需先將它升溫至超過30攝氏度，並用高於30攝氏度的水緩慢加入攪拌均勻方可使用，不可用10攝氏度以下的冷水稀釋。
3、開始使用後，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。並且在使用前加入少許鹽酸，可提高固化速度。
4、可與其它疏水性樹脂混合配成雙組份產品，提高產品粘接強度、耐水性和耐熱性，縮短固化時間。
5、白乳膠總體是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，馬上使用大量的清水沖洗。
6、勿將白乳膠倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用後剩餘物，靜置存放，待乾燥成膜後以固體廢棄物處置。
7、貯運：必須儲存於陰涼、乾燥、溫度在5攝氏度以上的環境，嚴密罐保質期在12個月以上。儲運時應輕裝、輕放，防止倒置、擠壓和暴曬。
8、白乳膠生產過程中的聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸及過硫酸銨等主要原料的特性和操作過程中的火災危險性,並重點介紹了該生產區的防火設計要點,包括工藝流程防火、白乳膠廠房防火、罐區防火以及自動消防設施。[1]
市場現狀
在裝修中，白乳膠是最常用的膠類產品之一。作為一種水溶性膠黏劑，正規的白乳膠是以醋酸乙烯酯為主要原料，經過一系列化學工藝生產出來的乳狀液體。它廣泛用於傢具製造、木材加工、建築裝潢、皮革、印刷裝訂、紙塑復合、織物整理、香煙製造、塗料基礎乳液，及制配水泥砂漿作外牆，飾面修補，牆面嵌縫隙，並用於細木工板的拼接，單板的修補，合板的修補以及人造板的二次加工等方面。
假貨泛濫是目前中國建材市場最突出的問題，不得不說是整個中國建材市場的悲哀，不僅僅對廠家，對消費者的健康也造成了極大的傷害。白乳膠市場就是中國建材市場的一個縮影，終究難以倖免。眾所周知，白乳膠是石油衍生品，成本隨油價波動，但是造假者在真貨中摻入澱粉等物質，甚至直接用澱粉，成本可以大大降低，但是效果卻大打折扣。另外一方面，假冒偽劣產品的違法成本太低，被抓到以後，無非就是罰款了事。如果在建材城發現假冒偽劣，還要處罰相關建材城，這樣好多建材城對打擊假冒產品積極性不高，甚至威脅企業不要打假，否則就不讓真貨進場。中國建築工程市場不規范，施工企業主動用假貨欺騙業主，這也是假貨泛濫的一個重要原因。國內建築工程市場是眾所周知的亂，層層盤剝，到了最終施工單位手裡，要提高利潤，就只能用假貨了。先用真貨投標，然後施工的時候用假貨充數，特別是白乳膠這樣的產品，一般業主根本看不出來，以次充好的事情經常發生，甚至國家重點工程。我們屢屢遇到一些工程，投標用有行鯊魚投標，要用30噸，前期進了5噸以後，就再也沒有下文了，不用問，肯定用假貨代替了。這種現象屢見不鮮，可以說是整個大環境的問題，不是廠家所能解決的。不法經銷商很容易收集空桶後，裝入假冒偽劣產品，堂而皇之的在市場以真品銷售，消費者根本無法鑒別。所以在白乳膠這個市場現狀下，必須要加強對企業的監控，才能減少不合格產品流入市場，對廣大消費在造成損失。