3d列印樹脂材料熔點

Ⅰ 3D列印SLA光敏樹脂和PLA材料的區別與特點

一、abs材料1、abs屬於無定形聚合物，無明顯熔點;2、abs熔體粘度較高，流動性差;3、abs熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;4、abs對溫度，剪切速率都比較敏感;5、abs有吸濕傾向。注塑性能：一般的abs熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比ps大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm二、光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。光敏樹脂是用在sla列印機上，abs是用在fdm列印機上。sla列印機就列印精度和成品表面光滑度比fdm的好，但是成本比fdm的高很多總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。abs由於流動性差，導致模型略顯粗糙。如果您想找3d列印模型的話，可以去雲台網查找下載。希望能夠幫到您哈。

Ⅱ 3D列印材料常用材料有哪些

常見3D列印材料介紹
(1)ABS塑料類
ABS是FDM最常用的列印材料，目前有多種顏色可以選擇，是消費級3D列印機用戶最喜愛的列印材料，如列印「樂高」類型的很多玩具，製作很多創意家居飾件等。ABS材料通常是細絲盤裝，通過3D列印噴嘴加熱熔解列印。由於噴嘴噴出之後需要立即凝固，噴嘴加熱的溫度控制在ABS材料熱熔點高出1～2℃，不同的ABS由於熔點不同，對於不能調節溫度的噴嘴是不能通配的。這也是最好在原廠商購買列印材料的原因。
(2)PLA塑料類
PLA塑料熔絲也是一種非常常用的列印材料。尤其是對於消費級3D列印機來說，PLA可以降解，是一種環保的材料。PLA一般情況下不需要加熱床，這一點不像ABS，所以PLA容易使用，而且更加適合低端的3D列印機。PLA有多重顏色可以選擇，而且還有半透明的紅、藍、綠以及全透明的材料。PLA的通用性也有待提高。
(2)亞克力類材料
亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物甲基丙烯酸甲酯單體(Methyl Methacrylate，MMA)所製成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。將所有由透明塑料(如PS、PC等)或由劣質回收MMA所製成的板材統稱為有機玻璃。亞克力(有機玻璃)材料表面光潔度好，可以列印出透明和半透明的產品。目前，利用亞克力材質，可以列印出牙齒模型用於牙齒矯正的治療。
(4)尼龍鋁粉材料(Alumide)
尼龍鋁粉就是在尼龍的粉末中摻雜一部分鋁粉，通過SLS技術進行列印，使列印出的成品具有金屬的光澤。當鋁粉含量從0增大到50%時，所製成品的熱變形溫度、拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量及硬度比單純尼龍燒結件分別提高了87℃、10.4%、62.1%、122.3%及70.4%。此外，燒結件的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度也隨著鋁粉平均粒徑的減小而增大。這種材料經常用於裝飾品和首飾的創意產品的列印中。
(5)陶瓷粉末(Ceramic)
陶瓷粉末採用SLS進行燒結。上釉陶瓷產品可飢扮以用來盛食物，很多人用陶瓷來列印個性化的杯子。當然3D列印並不能完成陶瓷的高溫燒制，需要在列印完成之後進行高溫燒制。
(6)樹脂材料(Resin)
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。樹脂按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。樹脂是SLA光固化成型的重要原料，其變化種類很多，有透明的、半固體狀的，可以製作中間設計過程模型。由於其成型精度比FDM高，因此可以作為生物模型或醫用模型。
(7)不銹鋼材料(Stainless Steel)
不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優點，越來越受到人們的喜愛。鍋碗瓢盆、城市雕塑、建築、洞派裝修居室等使用不銹鋼的越來越多。不銹鋼堅硬，而且有很強的牢固度。不銹鋼粉末採用SLM技術進行3D燒結，可以選用銀色、古銅色及白色。不銹鋼可以製作模型、現代藝術品以及很多功能性和裝飾性的用品。不銹鋼3D列印技術最成熟的是東莞大唐盛世-金屬3D列印工廠了，多年來一直專注於金屬3D列印材料的應用。
(8)彩色列印材料
彩色列印有兩種情況，一種是兩種或多種顏色的相同或不同的材料從各自的噴嘴中擠出，最常用的是消費級的FDM雙噴嘴的列印機，通過兩種或多種材料的組合來形成有限的色彩組合。另外一種是採用噴墨列印機的原理，通過不同的染色劑的組合，和粘結劑混合注入列印材料粉末中進行凝固，理論上這種技術可以列印出「真彩」的3D物品。列印材料通常選擇樹脂、聚丙乙烯或ABS。2.特殊3D列印材料介紹
隨著技術的發展和應用范圍的擴大，出現了一些特殊的3D列印材料。
(1)人造骨粉
如果人體的骨頭不幸受傷，那麼傳統的骨頭移植手術會使用病患者其他部位的骨頭或是利用陶瓷來代替。最近，加拿大有一所大學正在研發「骨骼列印機」，利用3D列印爛顫灶技術，將人造骨粉轉變成精密的骨骼組織。骨骼列印機使用的材料是一種類似於水泥的人造粉未薄膜，也叫「人造骨粉」。列印機會在用骨粉製作的薄膜上噴灑一種酸性葯劑，使薄膜變得堅硬。這個過程會一再重復，形成一層又一層的粉質薄膜。最後，精密的「骨骼組織」就被創造出來。
(2)巧克力等食品級原料
巧克力、可可粉、砂糖甚至肉製品都可以作為3D列印材質來「列印」美味食品。3D食物列印機是一種可以把食物「列印」出來的機器。它使用的不是墨盒，而是把食物的材料和配料預先放入容器內，再輸入食譜，按下程序開關，餘下的烹製程序會由它去做，輸出來的不是一張又一張的文件，而是真正可以吃下肚的食物。
由國外一家「科學實驗室」製作完成的砂糖3D列印機CandyFab 4000 通過噴射加熱過的砂糖，可以做出美味又好看的甜品。還用改進的3D列印技術列印出的鮮肉讓人又驚又喜。列印肉關鍵在於原材料的調配，「3D肉」利用實驗室培養出來的細胞介質生成的類似鮮肉的替代物質，用水基溶膠為粘合劑，再配合特殊的糖分子結構製成。這可以說是目前「最美味可口」的3D列印材質了。
(3)生物細胞
作為一種生物製造技術，細胞的3D列印是其中的技術基石。通過3D列印技術將細胞作為材料層層列印在生物支架(基質)材料上，通過准確定位，形成具備生物特性的組織。
如果細胞列印進展順利，那麼人類的健康問題將得到極大的改善。這些具備生物特性的組織不僅可以作為很好的醫學研究工具，還可以根據病體的需要進行器官移植和修復，用來進行葯物篩選的試驗，製作葯物研發領域的葯物篩選模型，彌補現階段蛋白篩選直接到動物體篩選的技術缺失，提高葯物篩選率，大大縮短新葯的研發時間。這項技術一旦成熟那麼離3D列印克隆人就不遠了。

Ⅲ 3D列印材料大解析

3D列印材料大解析

3D列印，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。這種逐層堆積成形技術又被稱作增材製造。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。

3D列印製造技術主要由3個關鍵要素組成：

一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計(CAD)工具對產品全方位精準定位;

二是需要強大的成型設備;

三是需要滿足製品性能和成型工藝的材料。

由於3D列印製造技術完全改變了傳統製造工業的方式和原理，是對傳統製造模式的一種顛覆，因此3D列印材料成為限制3D列印發展的主要瓶頸，也是3D列印突破創新的關鍵點和難點所在，只有進行更多新材料的開發才能拓展3D列印技術的應用領域。目前，3D列印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復合材料等。

3D列印聚合物3D列印無人機

工程塑料

工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醯胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯碸(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。

1)ABS

ABS材料因具有良好的熱熔性、沖擊強度， 成為通過熔融沉積3D列印的首選工程塑料。 目前主要是將ABS預製成絲、粉末化後使用，應用范圍幾乎涵蓋了所有日用品、工程用品和部分機械用品。近年來ABS不但在應用領域逐步擴大，而且性能不斷提升，藉助ABS強大的粘接性、強度通過對ABS的改性，使其作為3D列印材料在更廣范圍得到應用。

2014年國際空間站用ABS塑料3D列印機為其列印零件;世界上最大的3D列印機材料公司Stratasys公司研發的最新ABS材料ABS-M30，專為3D列印製造設計，機械性能比傳統的ABS材料提高了67%， 從而擴大了ABS的應用范圍。

2)PA

PA強度高，同時具有一定的柔韌性，因此可直接利用3D列印製造設備零部件。利用3D列印製造的PA碳纖維復合塑料樹脂零件強度韌性很高，可用於機械工具代替金屬工具。另外，由於PA的粘接性和粉末特性，可與陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉等混合，通過粘接實現陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉的低溫3D列印。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。用工程塑料替代傳統的金屬材料，最終解決了汽車的輕量化問題。

3)PC

PC具有優異的強度，其強度比ABS材料高出60%左右，因此適合於超強工程製品的應用。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基於PA的工程塑料進行3D列印樣件，用於發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。德國拜耳公司開發的PC2605可用於防彈玻璃、樹脂鏡片、車頭燈罩、宇航員頭盔面罩、智能手機的機身、機械齒輪等異型構件的3D列印製造。

4)PPFS

PPSF具有最高的耐熱性、強韌性以及耐化學品性，在各種快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通過碳纖維、石墨的復合處理，PPSF顯示出極高的強度，可用於3D列印製造高承受負荷的製品，成為替代金屬、陶瓷的首選材料。

5)PEEK

PEEK具有優異的耐磨性、生物相容性、化學穩定性以及楊氏模量最接近人骨等優點，是理想的人工骨替換材料，適合長期植入人體。基於熔融沉積成型原理的3D列印技術安全方便、無需使用激光器、後處理簡單，通過與PEEK材料結合製造仿生人工骨。

6)EP

EP(Elasto Plastic)即彈性塑料，是Shapeways公司最新研製的一種3D列印原材料，它能夠避免用ABS列印的穿戴物品或可變形類產品存在的脆性問題。顧名思義，Elasto Plastic是一種新型柔軟的3D列印材料，在進行塑形時和ABS一樣均採用“逐層燒結”原理，但列印的產品卻具有相當好的彈性，易於恢復形變。這種材料可用於製作像3D列印鞋、手機殼和3D列印衣物等產品。

7)Enr

Stratasys公司推出一款全新的3D列印材料—Enr，它是一種先進的仿聚丙烯材料，可滿足各種不同領域的應用需求。Enr材料具有高強度、柔韌度好和耐高溫性能，用其列印的產品表面質量佳，且尺寸穩定性好，不易收縮。Enr具有出色的仿聚丙烯性能，能夠用於列印運動部件、咬合嚙合部件以及小型盒子和容器。

生物塑料

3D列印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羥基丁酸酯(PHB)、 聚-羥基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己內酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。

1)PLA

PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D列印起初使用得最好的原材料，它具有多種半透明色和光澤質感。作為一種環境友好型塑料，聚乳酸可生物降解為活性堆肥。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，而不是非可再生資源——化石燃料。新加坡南洋理工大學的Tan K H等在應用PLA製造組織工程支架方面的研究中，採用3D技術成型生物可降解的高分子材料，製造了高孔隙度的PLA組織工程支架，通過對該支架進行組織分析，發現其具有生長能力。

3D列印的PLA螺栓和螺母、PLA檸檬榨汁機推桿

2)PETG

PETG是採用甘蔗乙烯生產的生物基乙二醇為原料合成的生物基塑料。具有出眾的.熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高。PETG作為一種新型的3D列印材料，兼具PLA和ABS的優點。在3D列印時，材料的收縮率非常小，並且具有良好的疏水性，無需在密閉空間里貯存。由於PETG的收縮率低、溫度低，在列印過程中幾乎沒有氣味，使得PETG在3D列印領域產品具有更為廣闊的開發應用前景。

3)PCL

PCL是一種生物可降解聚酯，熔點較低，只有60℃左右。與大部分生物材料一樣，人們常常把它用作特殊用途如葯物傳輸設備、縫合劑等，同時，PCL還具有形狀記憶性。在3D列印中，由於它熔點低，所以並不需要很高的列印溫度，從而達到節能的目的。在醫學領域，可用來列印心臟支架等。

熱固性塑料

熱固性樹脂如環氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、芳雜環樹脂等具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D列印的粉末激光燒結成型工藝。哈佛大學工程與應用科學院的材料科學家與Wyss生物工程研究所聯手開發出了一種可3D列印的環氧基熱固性樹脂材料，這種環氧樹脂可3D列印成建築結構件用在輕質建築中。

光敏樹脂

光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由於具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D列印耗材用於高精度製品列印的首選材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表乾性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D列印系統。

高分子凝膠

高分子凝膠具有良好的智能性，海藻酸鈉、纖維素、動植物膠、蛋白腖、聚丙烯酸等高分子凝膠材料用於3D列印，在一定的溫度及引發劑、交聯劑的作用下進行聚合後，形成特殊的網狀高分子凝膠製品。如受離子強度、溫度、電場和化學物質變化時，凝膠的體積也會相應地變化，用於形狀記憶材料;凝膠溶脹或收縮發生體積轉變，用於感測材料;凝膠網孔的可控性，可用於智能葯物釋放材料。

3D列印金屬

目前大多數3D列印耗材是塑料，而金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的列印極為感興趣。

3D Systems為GE公司列印的航空金屬構件(左)3D 列印奧斯卡“小金人”(右)

黑色金屬

1)不銹鋼

不銹鋼是最廉價的金屬列印材料，經3D列印出的高強度不銹鋼製品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面，常被用作珠寶、功能構件和小型雕刻品等的3D列印。

2)高溫合金

高溫合金因其強度高、化學性質穩定、不易成型加工和傳統加工工藝成本高等因素，目前已成為航空工業應用的主要3D列印材料。隨著3D 列印技術的長期研究和進一步發展，3D列印製造的飛機零件因其加工的工時和成本優勢已得到了廣泛應用。

有色金屬

1)鈦

採用3D列印技術製造的鈦合金零部件，強度非常高，尺寸精確，能製作的最小尺寸可達1mm，而且其零部件機械性能優於鍛造工藝。英國的Metalysis公司利用鈦金屬粉末成功列印了葉輪和渦輪增壓器等汽車零件。此外，鈦金屬粉末耗材在3D列印汽車、航空航天和國防工業上都將有很廣闊的應用前景。

2)鎂鋁合金

鎂鋁合金因其質輕、強度高的優越性能，在製造業的輕量化需求中得到了大量應用。在3D列印技術中，它也毫不例外地成為各大製造商所中意的備選材料。

日本佳能公司利用3D列印技術製造出了頂級單反相機鎂鋁合金特殊曲面頂蓋

3)鎵

鎵(Ga)主要用作液態金屬合金的3D列印材料，它具有金屬導電性，其黏度類似於水。不同於汞(Hg)，鎵既不含毒性，也不會蒸發。鎵可用於柔性和伸縮性的電子產品，液態金屬在可變形天線的軟伸縮部件、軟存儲設備、超伸縮電線和軟光學部件上已得到了應用。

3)鎵-銦合金

北卡羅琳州立大學化學和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用鎵(Ga)與銦(In)的液態金屬合金通過3D列印技術在室溫下創造了一種三維的自立式結構，這一奇跡的誕生得益於鎵-銦合金在空氣中與氧氣發生反應形成了一層能夠保持零件形狀的氧化膜。這一技術在3D列印中被用於連接電子部件。

4)稀貴金屬

3D列印的產品在時尚界的影響力越來越大。世界各地的珠寶設計師受益最大的似乎就是將3D列印快速原型技術作為一種強大，且可方便替代其他製造方式的創意產業。在飾品3D列印材料領域，常用的有金、純銀、黃銅等。

陶 瓷

硅酸鋁陶瓷粉末能夠用於3D列印陶瓷產品。3D列印的該陶瓷製品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭台、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。

復合材料

美國矽谷Arevo實驗室3D列印出了高強度碳纖維增強復合材料。相比於傳統的擠出或注塑定型方法，3D列印時通過精確控制碳纖維的取向，優化特定機械、電和熱性能，能夠嚴格設定其綜合性能。由於3D列印的復合材料零件一次只能製造一層，每一層可以實現任何所需的纖維取向。結合增強聚合物材料列印的復雜形狀零部件具有出色的耐高溫和抗化學性能。

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Ⅳ 3d列印樹脂密度是多少

我們公司就是可以列印樹脂材料的，樹脂材料3D列印出來的物品的密度是1左右
單件最大列印尺寸1400mm×700mm×500mm
逐層列印每層厚度0.1mm
誤差范圍±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%×L（L＞100mm）
細節0.5mm
強度一般
適合用來驗證設計尺寸使用
韌性一般

Ⅳ 3D列印樹脂成品耐溫是多少

260攝氏度

Ⅵ 生物3D列印主要用的材料有哪些

3D生物列印機主要使用生物相容性的材料和細胞來3D列印，主要是生物醫用高分子材料、無機材料、水凝膠材料或活細胞。（水凝膠：水凝膠是一種具有高水含量的親水性或雙親性聚合物三維網路。由於水凝膠具有良好的生物相容性，以及與人體軟組織相似的力學性質，因此被廣泛應用於組織工程材料與葯物的可控釋放中。）

五、PC材料

1、材料說明：PC材料是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性。高強度，耐高溫，抗沖擊，抗彎曲，可以作為最終零部件使用。使用PC材料製作的樣件，可以直接裝配使用，廣泛應用於交通工具及家電行業。PC的強度比ABS材料高出60%左右，具備超強的工程材料屬性！

2、材料應用：電子消費品、家電、汽車製造、航空航天、醫療器械

3、材料顏色：白色

4、材料熱變形溫度：138℃

5、市場價格：20元-42元/千

六、ABS-M30i材料

1、材料說明：ABS-M30i是一種高強度材料，廣泛應用於醫療，制葯及食品包裝行業。ABS-M30i製作的樣件通過了生物相容性認證（如ISO 1099認證），可以通過伽馬射線照射及EtO滅菌測試。通過與FORTUS3D成型系統的配合，能給你帶來真正的具備優秀醫學性能的概念模型，功能原型，製造工具及最終零部件的生物相容性部件。

2、材料應用：醫學研究、食品包裝、醫療器械

3、材料顏色：白色

4、材料熱變形溫度：90℃

5、市場價位：50元-100元/千克

七、PC-ISO材料

1、材料說明：PC-ISO材料也是一種通過醫學衛生認證的熱塑性材料，廣泛應用於葯品及醫療器械行業，具有很高的強度，可以用於手術模擬，顱骨修復，牙科等專業領域。具備PC的所有性能，同時可以用於食品及葯品包裝行業。做出的樣件可以作為概念模型，功能原型，製造工具及最終零部件使用。

2、材料應用：醫學研究、食品包裝、醫療器械

3、材料顏色：白色

4、材料熱變形溫度：133℃

八、不銹鋼

1、材料說明：不銹鋼模型是用一種加入了銅成分的不銹鋼粉列印而成。不銹鋼列印在金屬列印上來講算是最便宜的一種列印形式，既具有高強度，又適合列印大物品。

2、材料應用：家電、汽車製造、航空航天、醫療器械

3、材料顏色：玫瑰金、鈦金、紫金、銀白色、藍色

4、材料熱變形溫度：不同規格有不同的溫度

部分內容引自網路文庫

Ⅶ 3D列印的樹脂材料有耐溫達到60度的嗎

有的，目前的耐高溫樹脂可以達到120度，光固化工藝列印的，我們就是可以列印的，可以去看看