㈠ 光固化3D列印機有哪些優勢
光固化式3D列印機基於光固化成型原理，不同於FDM機器使用線材，光固化3D列印機耗材是光敏樹脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材質的模型表面更加光滑。根據所採用光源的不同，可以細分為SLA和DLP兩種光固化機器。
首先來說下SLA，它採用的是激光照射光敏樹脂的方式，類似於FDM，成型過程都是走軌跡。激光頭依照模型切片生成的G代碼，從點到面再到線，順序掃描每一層模型切面。被激光照射到的光敏樹脂迅速固化。為了實現高速掃描，激光經激光器產生經過XY兩個垂直方向的振鏡依次反射，再照射到樹脂表面。類似機器有Form
1+，成型精度高，大部分的高精度工業級光固化機器都是採用SLA。
另一種DLP式光固化3D列印機速度就要快得多了，因為它的光源是來自投影儀或者LED屏。每次將一個模型的切面通過白光照射到樹脂，未成型的部分是黑色，利用這種方式每次成型一個面，速度優勢明顯，但是精度要略低於SLA。它的列印時間只取決於索要列印模型的高度，而與模型數量以及體積無關。採用這種方式可實現小批量快速生產。
DLP式3D列印機又分為上投式和下投式，下投式即投影儀在下方，樹脂槽底部透明，內側覆蓋離型膜或者硅膠，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一個層厚的距離。不過為了能夠充分離型以及底部補充樹脂，一般採用先升再降的方式，即如果以0.1mm層厚列印，先抬高5mm，再下降4.9mm。採用下投式離型膜及硅膠多次使用後容易損壞，因此也屬於耗材，B9就屬於這類機器。上投式的優點是沒有離型的問題，每次成型面均在液面，成型後模型浸在樹脂內。LumiPocket但是這種方式也會有問題，樹脂表面張力會影響成型層層厚及成型效果，因此工業級的DLP會多一個刮板裝置。每次成型平台下降時，刮板都會將液面刮平，以減小樹脂表面張力的影響。
㈡ 光固化3d列印機有什麼優缺點以及有什麼應用
什麼是光固化？
用立體光刻列印的物體。光固化列印技術，也稱為SLA，是增材製造領域最受歡迎和最普遍的技術之一。採用高功率激光固化液態樹脂，可得到所需的三維立體形狀。簡單地說，該工藝利用低功耗激光和光聚合將光敏樹脂逐層轉換為三維固體塑料。
縱維立方SLA光固化是用於三維列印的三種主要技術之一，包括熔融沉積成型(FDM)和選擇性激光燒結(SLS)。屬樹脂3D列印的范疇。與SLA相結合的類似技術通常被稱為數字光處理(DLP)。以投影屏代替激光顯示SLA過程的演變過程。
光固化3d列印機優缺點
優點
縱維立方體SLA光固化3D列印機是市場上最准確的3D列印技術之一。您可以建立具有細致特徵(薄壁、尖角等)和復雜幾何圖形的高品質原型。層厚度可以降低到25m，最小特徵大小在50 ~ 250m之間。
印刷表面光滑。最高可配置1700 * 800 * 500毫米，准確度保持不變。
缺點
列印通常要花很多時間。在列印過程中，陡坡和突出物要求支撐結構。這些部分可在列印或硬化階段縮小。樹脂比較易碎，不適合功能樣機試驗。
SLA提供有限的材料和顏色選擇，通常是黑色，白色，灰色和透明的材料。這種樹脂一般是專用的，所以不同品牌的列印機之間很難互換。SLA印刷相對昂貴(如機器，材料)。
SLA和FDM
在FDM中，燈絲由熱壓機供應，逐層堆積。通常使用的材料是熱塑性的，但是可以和木材，金屬和碳纖維等其他元素混合使用。它是比SLA好的地方之一。SLA只能選擇有限的材料。FDM解析度代表馬達的精密度，SLA取決於激光束的牢固性。因此，SLA能夠生成更加詳細和精確的對象。物料成本在一定程度上降低。由於列印機便宜，塑料卷比樹脂便宜。光固化是快速原型開發的第一步，也是3D列印技術最快的一種方法，但是它是一個很好的解決方案，可以用來製造高精度、高壽命的原型。許多工業和業余愛好者正在使用這個過程來建立原型和最終產品，這項技術將會繼續變得更加經濟和易於使用。。
㈢ 光固化3D列印機平時如何工作的
分類：
光敏樹脂3D列印機按光源可分為LCD和DLP兩種。
工作原理：
LCD技術是通過紫外燈發出光源，而後通過LCD屏「切割」出每一層的形狀。這種技術的最大亮點就是能夠一次性固化一次性固化整層，直至模型列印完成。這個技術的代表機型為縱維立方Mono X。
DLP技術應用的光源來源於投影儀。投影器每一次將模型切面做為平面圖像照射到樹脂液中使其固化，使用這種方法由於每次形成一個表面，所以列印的時間只取決於要列印物體的高度。
材質：
感光樹脂，字面上是指對感光樹脂材料，在光照的作用下可以快速固化。另外，光敏樹脂的成分是由光引發劑、單體聚合物和一種預聚物混合而成的，能夠在特定波長的紫外線聚焦下固化。
成品：
精密模型要求更高的精度和表面質量，例如手工藝品、珠寶或精密裝飾物等。
成品特點：
3D列印機列印出的物品，表面較為平滑，成型質量較好。
作業過程：
光敏樹脂3D列印機的材料為光敏樹脂，通過三維列印軟體控制紫外線激光照射材料表面，樹脂可以從液體變成固體。激光點印刷的位置使接觸處硬化，不接觸處則保持液體狀態。
光束照射+刮板抹平，這兩步一遍又一遍。每次列印一個圖層，模型也隨之下降，然後繼續列印新的圖層。激光固化工藝，即光敏樹脂3D列印工藝。在模型實現之前，這些步驟將持續重復。
在3D列印機實現列印過程後，將樹脂槽托板托出整個物體。剩餘的液體料仍留在樹脂槽內，可用於其它列印。小編提議列印後的模型將進行必要時的人工除去支撐和其它處理(包括磨面、噴漆表面等)。