CBC樹脂

❶ 快速原型製造方法使用的場合有哪些

用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，可構成軟模具。例如，金屬與環氧樹脂的混合材料在室溫下呈膠體狀，能在室溫下澆注和固化，因此特別適合用來復制模具。用這種合成材料製造的注射模，其模具使用壽命可達50~5000件。用室溫固化硅橡膠製作注射模時，壽命一般僅為10~25件。採用硫化硅橡膠模作低熔點合鑄造時，模具壽命一般為200~500件。
用快速原型製作母模或軟模具與熔模鑄造、陶瓷型精密鑄造、電鑄、冷噴等傳統工藝結合，即可製成硬模具，能批量生產塑料件或金屬件。硬模具通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，並可嵌入鑲塊、冷卻部件和燒道等。
（1）硅膠模具 以原型為原樣件，採用硫化的有機硅橡膠澆注，直接製造硅橡膠模具，並且由於硅橡膠具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來說，製作澆注完成均可直接取出，這是其相對於其他模具的獨特之處。其工藝過程為：製作原型，對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面塗脫模劑→將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽出其中的氣泡，澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具→硅橡膠固化→沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即可得到硅橡膠。如發現模具具有少數的缺陷，可用新調配的硅橡膠修補。
（2）樹脂型復合模具 這種方法是以液態的環氧樹脂與有機或無機的材料復合作為基體材料，並以原型為基準澆鑄模具的一種制模方法。其工藝過程為：原型的製作及表面處理→設計製作模框→選擇和設計分型面→在原型表面刷脫模劑（包括分型面）→刷膠衣樹脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大氣老化和介質腐蝕等，使得模具在實際使用中安全、可靠→澆注凹模→當凹模製造完成後，倒置，同樣需在原型表面及分型面上均勻塗脫模劑及膠衣樹脂→分開模具，在常溫下澆注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低於具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹脂來說，常溫固化的環氧樹脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環氧樹脂。這對於用光敏樹脂製作的原型來說，勢必帶來問題。因為其在70~80℃開始軟化，為此需用一個過渡模芯。過渡模芯常用環氧樹脂啟盯仿、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環氧樹脂模具製造技術具有工藝簡單、模具傳導率高、強度高及型面不加工的特點，適宜於塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯發泡成形模具。
（3）電弧噴塗模 以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化後以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充悄纖填復合材料，用填充鋁的環氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，並加入澆注系統和冷卻系統等，連同摸架構成注射模具。其特點是工藝簡單、周期短；型腔及表面精細花紋一次同時形成；省去了傳統模具加工中的制圖、數控加工的熱處理等昂貴、費時的工序，不需機加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節約了成本。
（4）化學黏結陶瓷澆注型腔模具 其工藝過程為：用快速則碧原型系統製作母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模，在軟模中澆注化學黏結陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→小批量生產用注射模。這種化學黏結陶瓷型腔的壽命約為300件。
（5）用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→
澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模→在軟模中澆注陶瓷或石膏模→澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加工澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
陶瓷型鑄造的優點在於工藝裝備簡單，所得鑄型具有極好的復印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合於零件的小批量生產、復雜形狀零件的整體成形製造、工模具製造以及男加工材料成形。
（6）熔模鑄造法製造鐵/鋼模
①僅製作單件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→浸母模於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，燒去母模→在爐中預熱模殼→在模殼中澆注鋼或鐵型腔→
型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
②製造多件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯澆注法，構成蠟膜的成型模→在成形模中，用熔化蠟澆注蠟膜→進蠟膜於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，熔化蠟膜→在爐中預熱模殼→在模殼總澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
它的優點在於可以利用原型製造形狀非常復雜的零件。
（7）化學黏結鋼粉澆注型腔模 其工藝過程為：用快速原型系統製造紙質母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→與母模分離→在軟模中澆注化學黏結鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內的粘結劑，澆注鋼粉→型腔滲銅→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。

❷ 二甲基乙醯胺的二甲基乙醯胺的特性

二甲基乙醯胺是一種無色透明液體，能與水、醇、醚等有機溶劑混合，是一種極性溶劑。二甲基乙醯胺的熱穩定性好，即使在沸點也穩定不分解，可通過蒸餾精製；其在水溶液中穩定，但有酸、鹼存在時會促使水解。由於在分子結構中引入了乙基，二甲基乙醯胺的沸點比二甲基甲醯胺（DMF）高10℃以上（二甲基甲醯胺的沸點為153℃），因此比二甲基甲醯胺具有更好的熱穩定性和化學穩定性。在有機合成中，二甲基乙醯胺是極好的催化劑，可使環化、鹵化、氰化、烷基化和脫氫等反應加速，且能提高主要產物收率。
二甲基乙醯胺技術指標： 二甲基乙醯胺規格指標 化纖級 醫葯級 工業級 色譜含量 （%）≥ 99.90 99.85 99.60 水含量 PPm ≤ 100 300 300 酸含量 （as HAC） PPm ≤ 80 鹼含量 (as DMA) PPm ≤ 5 10 10 鐵含量 PPm ≤ 0.05 / / 電導率 （20℃） μs/cm≤ 0.5 / / PH值 （200g/L,25℃） 5.5—7.0 4.5—7.0 5.5—7.0 色 澤 Pt-Co≤ 5 10 10 二甲基乙醯胺用途：
主要用於有機和醫葯工業中用作溶劑，塑料工業用於製造聚醯胺樹脂和樹膠，化纖工業用作丙烯腈紡絲溶劑，化工生產中用於製造催化劑、電解溶劑，塗料工業用於配製去漆劑以及多種結晶性的溶劑加合物和絡合物，分析化學中用作化學試劑。
二甲基乙醯胺包裝貯存：
凈含量190公斤/鐵桶或10000公斤專用罐.應密封存放於陰涼乾燥處，避免吸水及陽光照射，不能接近火源，搬運時應輕取輕放。
概述產品名稱：N，N-二甲基乙醯胺 DMAC
英文名稱：N,N-Dimethylacetamide
別名名稱：二甲基乙醯胺 二甲替乙醯胺 乙醯二甲胺 N-乙醯二甲胺 二氯丙烷 二甲基乙醯胺;二甲替乙醯胺;乙醯二甲胺;N,N-二甲基乙醯胺;N-乙醯二甲胺;二甲基醯胺;N,N-二甲基乙醯胺/光譜級;N,N-二甲基乙醯胺色譜級;N,N-二甲基乙醯胺 N,N-DIMETHYLACETAMIDE;N,N-二甲基乙醯胺, HPLC GRADE, 99.5 %;N,N-二甲基乙醯胺,無水99.8%, PACKAGED UNDER ARGON IN RESE
更多別名：DMAC Acetic acid dimethylamide N-Acetyl dimethylamine Acetdimethylamide 1,2-DICHLOROPROPANE; PROPYLENE CHLORIDE; PROPYLENE DICHLORIDE; Acetyldimeethylamine; CBC 510337; CH3CON(CH3)2; dimethylacetamid; dimethylacetoneamide; Dimethylamid kyseliny octove; Dimethylamide acetate; dimethylamideacetate; dimethylamidkyselinyoctove; Hallucinogen; n,n-dimethyl-acetamid; n,n-dimethylacetamidesolution(40%orless); NSC 3138; nsc3138; SK 7176; Acetic acid dimethylacetamide
分子式：C4H9NO
分子量：87.12
CAS號：127-19-5
MDL號：MFCD00008686
EINECS號：204-826-4
RTECS號：AB7700000
BRN號：1737614

❸ 油墨使用松香樹脂和氯醋樹脂一般使用什麼增塑劑

晚上好，松香甘油酯和VC都是溶劑型樹脂，這個配方中VC是主樹脂松香是增加附著力增粘的吧？增塑劑除了醇、醚和胺其他高沸點有機溶劑都可以，比如CBC、環己酮、鄰苯二甲酸酯或者環保一些的PMA、DBE等等都適合做成膜助劑請酌情參考（成本最低甚至可以用S-150#的三甲苯）。不用溶劑用低秒數黏度的PVB樹脂也行。