A. 環氧樹脂粘合劑的應用 填料的選擇研究
今天為大家推薦的粘合劑是特殊的一種產品，也就是環氧樹脂粘合劑，那麼什麼是環氧樹脂粘合劑呢?它們有什麼優點和表現的?適合用在哪一系列的操作過程之中呢?通過下文可以得知，常見的環氧樹脂粘合劑粘性比較好，功能性也更勝一籌，而且性價比比較低，粘接工藝簡單，所以既可以用在居家日常生活中，比如說維修電器，還可以用在水利交通以及電子電器等等對於粘合劑本身有著苛刻要求的工業場所。
一、環氧樹脂膠粘劑的應用
改性環氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術特徵是以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂(A組分)與自製的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配製成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應製成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物，再採用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。
而自製的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃;粘接強度達15-30MPa;T型剝離強度達35-65N/cm，具有優異的耐油、耐水、耐酸、鹼、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油麵及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。
二、填料的選擇研究
膠粘劑的耐熱性能除了與體系的基礎聚合物、硫化交聯劑等組分的類型、品種和分子結構有關外，還與體系所選用的耐熱性填料有密切關系。配方中合適地引入耐熱性填料往往會使體系的耐熱性獲得明顯的改進。
常用的耐熱填料有經表面改性的氣相法Si02、表面處理的Zn0、Fe203和Al2O3等。經表面處理後的填料可明顯地提高其耐熱性，例如採用經(MeSi)2NH處理的白碳黑為填料的硅橡膠體系.即使經250℃表化48hr，其抗伸強度為9.3Mpa，伸長率為335%，如採用未經表面處理的同種白碳黑為
填料的相同硅橡膠體系。經上述相同條件下熱老化後，其拉伸強度和伸長率分別為6.6Mpa和228%。可見。耐熱填料對硅橡膠的耐熱性能的提高是非常顯著的。
各種炭黑、納米級碳酸鈣、鈦白粉等。具有補強、改善各種物理性能、增稠、降低成本、著色等作用。填料對降低產品的收縮。減小內應力。提高綜合性能具有重要意義。如石英粉能提高膠層硬度和灌封膠的流動性;硅微粉可提高粘接強度但儲存期會變短：加入少量鉻酸鋅可提高耐濕熱和耐鹽霧性能：加入325目的玻璃鱗片具有優異的耐腐蝕和耐水性;加入硫酸鈣晶須，有明顯的增韌和增強作用，提高耐熱、耐沸水作用，阻燃劑、三氧化二銻提高氧指數，264抗氧劑，延長固化物使用壽命。
上文為大家推薦舉例的是關於環氧樹脂膠黏劑的優點特點以及適合的場所，由此入手可以得知，產品粘結性、功能性佳、價格比較低，而且粘接工藝簡單，被廣泛用在電子電氣、水利交通等等工業領域的加工施工操作過程之中，除此之外還可以發現不同的環氧樹脂粘合劑還可以進行分類，比如說根據適用條件要求強度進行劃分，適合的使用方法也是不太一樣的。
B. 如何自製大孔樹脂吸附柱【簡易】
處理量不大時找一滴定管,頂端塞入棉花即可
C. 噴筆跟自製樹脂手辦噴水補土的方法 注意事項 還有水補土的乾燥時間 以及怎樣洗筆
（1.）噴塗來方法和噴普通模型漆是源一樣的，注意事項就是別拿太近噴免得堆漬，調試的時候可以適當調稀一點這樣噴出來比較均勻。
（2.）乾燥時間的話，表面乾燥是大約20分~半小時左右，完全乾燥1~2天，具體時間看環境而定。
（3.）洗筆分為幾個步驟：
1.把漆杯內的漆倒出，用紙巾沾了天那水將漆杯杯麵擦乾凈。
2.將天那水倒入漆杯中，將噴嘴護套並噴針護套一起拆下並按下氣閥開關即可實現盥洗。或者圓嘴的可以用手指堵住噴嘴護套。
3.當杯內的殘漆被盥洗干凈後，將噴筆復原，拿一張干凈的紙巾，再倒入天那水對著噴，直到紙巾上沒有顏色為止。如果是透明漆或者金屬底漆的話是沒有顏色的，所以要噴洗多幾次防止殘留
（基本的洗筆步驟做到這里就可以了）
4.如果噴筆長時間不用，就要進行以下步驟進一步洗干凈，因為長時間不用一旦有殘漆堵筆是很難清除的。就是將噴筆後面的噴針螺旋打開，取出噴針，用紙巾擦乾凈。並用買筆使附帶的小起子或者自己找個鑷子將噴嘴取下並泡在天那水中，若干分鍾後取出用紙巾或棉花擦拭內部即可。
網路GK吧也有具體的洗筆視頻，可能步驟與以上的略有不同
不懂還請追問，不要丟著問題不管哦，您的採納是我回答的動力
D. 請教：哪位大俠知道吸水樹脂花泥的製造方法，或能提供有關資料。可發郵件[email protected]。拜謝！
吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高開孔率和高吸水性等特點，在農業透氣材料，農作物、鮮花、蔬菜的根基保存等方面有著廣泛的應用。隨著人民生活水平的提高，花卉市場的繁榮為吸水性酚醛泡沫塑料的發展開辟了較大的應用領域。
目前市場上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多數仍以氟里昂為發泡劑。氟里昂沸點低，易揮發，長期接觸會損害人的健康，特別是肝臟；揮發至大氣，耗損臭氧。採用無毒、無污染、價格低廉的新型發泡劑和表面活性劑生產高吸水性的泡沫塑料，對保護人類健康、保護人類賴以生存的環境、提高企業的經濟效益具有重要意義。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐溫-80作表面活性劑生產吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工藝條件，取得了滿意的實驗結果。
1實驗部分
1.1主要原料
苯酚，化學純，上海試劑一廠；
多聚甲醛，工業純，上海試劑一廠；
氫氧化鈉，上海化學試劑公司；
鹽酸，分析純，無錫市瑞運化工有限公司；
食用氯化鈉，市售；
正戊烷、正己烷，化學純，上海化學試劑公司；
石油醚(30-60℃、60-90℃)，化學純，無錫市瑞運化工有限公司；
雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；
脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工業純，江蘇飛翔化工股份有限公司；
對甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；
聚山梨酯-80(吐溫-80)，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；
苯磺酸，化學純，上海金山興塔化工廠。
1.2主要設備
相差顯微鏡，44XⅡ，上海光學儀器廠；
鼓風式電熱乾燥箱，DHG-9075A，上海一恆科技有限公司。
1.3酚醛樹脂的合成
在裝有攪拌器、溫度計、迴流冷凝管的四口燒瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，調pH至8左右。加熱升溫至70℃，使反應溫度緩慢上升並保溫在85-95℃，保溫約1h。當反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，用鹽酸調反應液pH至6-7。因原料之一的甲醛為固態，故無需脫水。
1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生產
取新制備的酚醛樹脂，加入泡沫穩定劑、濕潤劑攪拌均勻，加入發泡劑，並迅速攪拌至充分混合，最後加入固化劑，根據色澤要求，加入適量染料，攪拌均勻，立即倒入模子，置於70-75℃的限制模(自製模具，因體積固定，樹脂發泡時相當於加壓，使各個方向發泡均勻細密)中發泡、固化脫模，即得產品。生產配方見表1。
表1吸水性酚醛泡沫塑料生產配方
Tab.1 The formula for water
absorbing phenolic foam
原料
添加量/g
樹脂
100
濕潤劑
8
固化劑
18
發泡劑
20
穩泡劑
3.5
染料
適量
1.5性能檢測
產品吸水速率的測定：將泡沫塑料切成邊長為5cm的立方體，底部浸到水中，測其吸滿水所用的時間；
吸水率的測定：吸水率＝吸水後試樣的質量(g)/試樣質量(g)；
保水率的測定：試樣吸滿水後25℃放置3h，測其保水率，保水率＝[放置後的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。
2結果與討論
2.1酚醛樹脂的制備條件
生產吸水性酚醛泡沫塑料所需的樹脂屬縮合度較小的熱固性酚醛樹脂，控制酚醛的摩爾比對樹脂的黏度影響較大。實驗結果發現，酚醛的摩爾比應控制在1：(1.1-1.5)之間，否則因醛的量不足而使酚分子上活性點不能完全利用，反應開始時生成的羥甲基與過量的苯酚反應而得到熱塑性樹脂。反應介質的pH對產物也有影響，一般pH應控制在6.5-8.5，本反應pH為8。反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，此時加入鹽酸中止反應，控制樹脂的黏度在2300mPa·s左右。
2.2發泡劑的影響
傳統的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作發泡劑，但因氟里昂會破壞臭氧層，國際上已停止使用，目前較常用的發泡劑是低沸點的烷烴。我們選用正戊烷、正己烷、沸程為30-60℃和60-90℃的石油醚作發泡劑進行發泡。經試驗用沸程為30-60℃的石油醚及正戊烷作發泡劑效果較佳，但用石油醚作發泡劑製得的泡沫塑料開孔率較高，吸水性較好，故採用沸程為30-60℃的石油醚作為發泡劑。
發泡劑的種類及加入量不同，泡沫塑料的結構和性能也不同。圖1略(a)、(b)為正戊烷加入量分別為20g和22.5g時的泡孔結構圖，圖1(c)、(d)為石油醚加入量為20g和22.5g時的泡孔結構圖(放大25倍)。
從圖1可以看出隨著發泡劑加入量的增加，泡孔逐漸增大，圖1(a)、(b)為用正戊烷進行發泡，泡沫塑料的氣泡壁較厚，開孔率較低；圖1(c)、(d)為用石油醚進行發泡生產的泡沫塑料，氣泡壁較薄、均勻，泡孔開孔率高。泡孔大、開孔率高，吸水率強，但泡孔太大其壓縮強度及保水率下降。
發泡劑用量與產品吸水率及保水率的關系見圖2(略)。從圖2可以看出，隨著發泡劑用量的增大，吸水性逐漸增大，超過22.5g時吸水率反而有所下降。從圖2我們還可以看出，產品的保水率較高，在96%-99%之間，但隨著發泡劑加入量的增多、孔徑的增大保水率將有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一個質量指標是要有合適的硬度，如果發泡率太高，花泥質地松、脆，影響造型，成本也高。綜合考慮，發泡劑的用量以每100g樹脂加20g較為適宜。
2.3濕潤劑的影響
因為樹脂本身的吸水性較差，必須加入表面活性劑，以增加產品的吸水性。選擇合適的濕潤劑對插花泥性能也至關重要。不同種類的濕潤劑和不同的用量，對吸水性的影響結果見圖3(略)、4(略)(其他條件固定不變)。
從圖3、4可以看出，吸水性和吸水速率與濕潤劑的種類和用量有關。其中JFC和二價的鈣鹽效果較好；隨著濕潤劑用量的增大吸水率和吸水速率逐漸增大，但增大到一定范圍後又呈減小趨勢。這可能是因為隨著濕潤劑用量的增加，促使泡體孔徑增大，吸水速度加快；隨著濕潤劑用量的增加親水基團可結合的水分子的數量增多，吸水率和吸水速率增大；隨著表面活性劑濃度的增大，吸附能力趨於飽和，而且表面活性基團排列過於緊密，兩兩之間相互作用，從而減少了與水分子的結合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉產生的粉塵較多，因此綜合考慮上述因素，採用JFC作濕潤劑較佳，用量為每100g樹脂加8g為宜。
2.4氣泡穩定劑的影響
氣泡穩定劑可選用有機硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚類化合物及吐溫等，經試驗採用吐溫-80效果較好。其用量對產品的性能也有較大影響，結果見表2。
表2穩泡劑加入量對產品綜合性能的影響
Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent
on comprehensive performance of phenolic foam
穩泡劑加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3
2.5
18.22
97.3
38.40
3.0
31.30
98.6
30.22
3.5
34.55
98.8
27.00
5.0
35.87
99.0
25.52
6.0
36.24
99.0
24.08
從表2可以看出，隨著穩泡劑用量的增加產品的密度逐漸減小、吸水性逐漸增大、保水率略有增大，但達到一定程度後變化不明顯。這是因為加入穩泡劑後降低了樹脂等組分的表面張力，利於形成細泡，隨著穩泡劑用量的增加泡沫空隙越來越少，比表面積增大，吸水性增強；泡沫數量增加，產品密度下降，壓縮強度減小。經試驗，穩泡劑的用量以每100g樹脂加3.5g較為適宜。
2.5固化劑的影響
樹脂發泡後其pH最好能接近中性，因此固化劑可選擇酸性較弱的甲酸、苯磺酸、對甲苯磺酸和磷酸等。經試驗發現，採用適量的對甲苯磺酸-磷酸作固化劑效果較好。固化劑對產品性能的影響見表3，從表3可以看出，酸的用量為18g時吸水性較好、壓縮強度較適中，繼續增加酸的用量，吸水率降低、壓縮強度增大。在一定范圍內增加酸的用量可以使泡體孔徑縮小、比表面積增大，使吸水率升高，但當酸過多或過少時都不能使固化和發泡同步進行，從而使吸水性變小、密度增大。所以固化劑的用量以100g樹脂加18g較佳。
表3 固化劑用量對產品性能的影響
Tab.3 Effect of the loadings of curing
agenton the properties
固化劑用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3
14.0
20.80
36.41
16.0
28.10
33.16
18.0
34.75
26.88
20.0
31.40
29.36
22.0
16.40
40.60
2.6溫度的影響
控制加熱的溫度和時間，對產品的綜合性能影響很大，溫度對產品綜合性能的影響見表4。
表4 溫度對產品性能的影響
Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive
Performance of water absorbing phenolic foam
發泡溫度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3
55
9.67
50.24
65
22.00
34.35
70
34.26
27.33
75
35.34
27.28
85
10.56
49.10
從表4可以看出，隨著溫度的升高，泡沫塑料的密度逐漸減小，至70-75℃最小，此時吸水性最好；溫度過高，則因發泡劑揮發掉而使產品密度、壓縮強度增大、變脆，而使吸水率下降；溫度過低，則因固化和發泡不能同步進行而使產品發泡率低，吸水率下降。經試驗石油醚的最佳發泡溫度為70-75℃。
3結論
(1)當樹脂的黏度在2300mPa·s左右時，每100g樹脂發泡劑的加入量為20g、濕潤劑的加入量為8g、穩泡劑的加入量為3.5g、固化劑加入量為18g、發泡溫度為70-75℃時，製品的吸水率達35倍左右，保水率達96%-99%。
(2)採用石油醚替代氟里昂作發泡劑，降低了成本，符合出口標准。
(3)因採用多聚甲醛合成樹脂，無需脫水，故沒有廢水排放，是綠色化工，因此本工藝具有較好的經濟和環境效益。
這個行嗎？
E. bjd翻模用的什麼樹脂不要回答神馬bjd自製吧什麼的
是高級合成樹脂，合成樹脂是由聚氯乙烯樹脂和酚醛樹脂還有化工原料之類的調出來的
樹脂分為國產樹脂、進口樹脂和工業樹脂，進口樹脂比國產的要好，工業樹脂是盜版娃商用的