樹脂成型氣泡

Ⅰ 環氧樹脂膠粘劑 高溫固化後表面出現氣泡孔 怎麼去除

如果已經固化了，可以打磨掉，
沒固化時可以通過加消泡劑或者通過中溫
高溫階段固化，不過看兄弟這個可能是溶劑的影響，乙酸乙酯跟丙酮沸點低，那個溫度下容易揮發起泡，建議換成沸點相對合適的溶劑

Ⅱ 不飽和樹脂做出來的產品為什麼總有氣泡

不飽和樹脂氣泡解決的抄方法很簡單，就是使用多美多不飽和樹脂消泡劑，這是專門為不飽和樹脂研發的產品，具有以下特性
1、不會影響透明度，外觀顏色
2、不會影響樹脂的固化和固化時間
3、不會有顆粒漂浮物、顆粒狀懸浮物，不影響產品的質量
4、自乳性好，相溶性好、分散性好，不漂游，不破乳、不產生魚眼點和針眼現象等等現象
5、在水溶性高分子和中、低高粘度體系中，消泡劑效果穩定，消泡效果好，不殘留小氣泡
希望可以幫上你

Ⅲ 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題

克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

Ⅳ 環氧樹脂膠固化後為什麼會起泡

固化後有氣泡要從兩個個方面來分析：
一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡
二是固化過程中產生的氣泡。

Ⅳ 環氧樹脂如何去除氣泡

可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。

1、將A料和B料攪拌在一起以後，對其抽真空。

2、預熱要灌封的產品會有助於空氣的逸出。

3、適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

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環氧樹脂軟化劑應用特性；

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。

5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

參考資料來源；網路——環氧樹脂

Ⅵ 用樹脂做工藝品會產生大量氣泡是什麼原因請高手指教

螺桿擠下下1、壓力不夠;2、工藝不夠(主要是溫度)理想;3、缺乏導氣口;4、模具……壓延情況回下，1、物料塑答(熟)化不好，其它同螺桿情況。它們還有另一個共同原因，如果是兩種以上的樹脂混熔，它們的熔點相差較大。

Ⅶ 環氧樹脂起泡的原因是什麼消泡劑有用嗎

環氧樹脂起泡的原因是因為它本身是高分子聚合物產品，在原料混合或其他加工步驟都十分容易產生泡沫。如果使用消泡劑，那麼我建議你用環氧樹脂消泡劑。效果十分不錯，上次我就采購了一批。