環氧樹脂850和e51

A. 雙酚A環氧樹脂E44和E51的區別

環氧值是復鑒別環氧樹脂制性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。E-51為牌號，代表平均環氧值(51/100=0.51，環氧值N/100為0．48-0．54 ).
E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100,(0.41-0.47)
環氧值高的黏度較低，固化後膠粘度大，脆性大。
主要還是看後續製品的要求。

B. 環氧樹脂E51和128是不是一樣的

是一樣的，只是名字不同而已

C. 環氧樹脂E51環氧值0．48-0．54 。和環氧樹脂128.188環氧值182-192有區別嗎明明是一樣的環氧值不一樣

首先我們要搞清楚環氧值和環氧當量兩個概念，環氧值是100g環氧樹脂中含有環回氧基團的個數，環氧答當量是含有一個環氧基團的環氧樹脂理論平均分子量。環氧當量=100/環氧值。國標中E51環氧樹脂的環氧值是0.48-0.54，環氧當量是185-208。現在由於生產工藝的進步，各廠家生產出來的E51環氧樹脂可以把環氧當量控制在182-192。

D. 環氧樹脂E51.E44代號表示什麼意思怎麼分類的呢

E是環氧樹脂英文名Epoxy的打頭字母。環氧樹脂E51是國家牌號，代表平均環氧值51/100，環氧值N/100為0．48-0．54 ；E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100，環氧值N/100為0.41-0.47。

環氧樹脂是根據環氧值來進行分類，環氧值越大其單體的黏度越低向液體發展，例如E-15是固體，E-35為膠體，E-44是較粘稠液體。環氧值即每100g環氧樹脂中，環氧基的數量（mol)。

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一、環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

二、作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。

三、環氧值的測定可以採用鹽酸-丙酮法：

1、取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後加蓋待用。

2、精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。

3、取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。

4、環氧值的計算：E=（V1-V2）×c÷10m，E是環氧值；V1是滴定兩個空白樣消耗的NaOH乙醇溶液的平均體積；V2是滴定已知質量的反應混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的體積；m是反應混合物的質量。c是NaOH乙醇溶液的濃度，mol/L。

E. 復合材料 環氧拉擠溫度的控制范圍

我做過不飽和聚酯的拉擠，對環氧不是很了解，不過從論壇上給找了兩個，你自己斟酌下。

1、配方：環氧：酸酐：咪脞：脫模劑=100：80：1：3
模具溫度：180度
2、一：材料
1. 無鹼無捻玻璃纖維：國內重慶，台灣東利東邦
2. 環氧樹脂：
採用我國普通的618（E51）型雙酚A型液態環氧樹脂，其國內外對抗牌號樹脂主要有，
岳陽石化CYD-128,無錫樹脂廠鳳凰E51,無錫迪愛生850s，大連齊化DYD-128,
台灣南亞NPEL-128美國shell epikote828，韓國錦湖KER828 ，美國陶氏der331，
日本三井r－140，德國貝克萊特bakelite LER850等
3. 固化劑：
甲基四氫苯酐 生產廠家有，惠利集團H-316, 嘉興聯興JHY-910, JHY-906等
4. 促進劑：
國內的DMP-30 生產廠家有，惠利集團4040－S，上海試劑三廠等
5. 脫膜劑：
A:外用脫膜劑，沈陽化工研究院，產品為白色膏狀物
B:內用脫膜劑，巴西蠟或者蒙旦蠟，如惠利集團的HM-1.SM-1二者均為片狀脆性體，前者
為棕褐色，後者為淺黃色。後者是前者的提純去雜後的產品，提純過程中使用的萃取溶劑
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒徑為100目或者更細。
二：生產設備：
國內主要是錦州四海科技有限公司，一般小型生產都採用自製機械設備，這樣成本較低。
設備主要包括一下幾個部分：
1. 料槽部分：一般都採用夾層裝置，這樣便於利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2. 加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為60cm，三段加熱段間隔根據實際情況確定最佳。
3. 引拔部分：採用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉動，從而將棒材引拔出來，這也是整個生產系統的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產為絕緣棒材。
三：生產工藝
在實際的生產中，由於各種型材（包括套筒，幫財等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數也就不同，不同橫截面積的型材各種參數需要調整，以提高產品質量，提高生產效率。
為方便起見，下面以直徑10mm的圓形棒材產品為例進行說明。
1. 膠料的配置：
A料：環氧樹脂（100份）＋脫模劑（0.5－1.5份）
B料：甲基四氫苯酐（85－87份）＋促進劑（0.3－0.6份）
註：以上各分數為質量份數。
分別將A,B兩組分攪拌均勻後，將A,B混合在一起再攪拌均勻後迅速到入料槽中。
2. 浸膠：
引出多縷玻璃纖維，然後使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。
料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個最佳點，以到達最佳效果。
3. 加熱固化：
一般分為三段固化進行引拔生產，如下所示：
第一種方式：
加熱長度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70 ℃
第二段加熱： 60cm 110－130℃
第三段加熱： 60cm 150－160℃
第二種方式
加熱長度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70℃
第二段加熱： 120cm 130－150℃
然後將產品置於老化室進行老化，老化室溫度在160－175℃
4. 引拔速度：
根據棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化完全，並且保證一定的生產效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，最佳的引拔速度為10cm/分鍾。
5. 操作環境：
操作車間應乾燥通風，注意排潮防濕。
最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監督控制操作環境的濕度，溫度。因為在環氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發的物質會在高溫下從膠料中揮發出來，造成工作環境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。膠料中的甲基四氫苯酐是容易吸潮的，這樣會造成絕緣棒材的電氣性能不合格，如耐電壓等。所以，有條件的話最好將料槽部分與加熱部分分隔開為兩個操作間，料槽操作間最好放置空調設備以便排潮，通風，更好的控制溫度。

F. 環氧樹脂E44和E51有什麼 區別

1、E51 型環氧樹脂 EPOXY Resin 環氧樹脂是一類具有良好粘接、耐腐蝕、 絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材 料。

2、E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100,(0.41-0.47)環氧值高的黏度較低，固化後膠粘度大，脆性大。

3、e44粘結性能好，價格低。但是脆性要看所選的固化劑和輔料，環氧體系，要綜合考慮整個體系內的各方面因素。E51價格較貴。

環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。E-51為牌號，代表平均環氧值(51/100=0.51，環氧值N/100為0．48-0．54 ).

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特點

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

G. 絝嬭佺敤鐨勪漢鍙板ぇ姒傚氬皯閽鎬庢牱閫夎喘

1銆佸厛鎯沖ソ鑷宸辨兂瑕佺殑浜哄彴鏄浠涔堝瀷鍙 錛堝父鐢ㄥ瀷鍙峰浗鏍囧コ160/84A 鍥芥爣鐢170/88A)

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H. 環氧樹脂e51用什麼固化劑，實驗室有乙二醇胺，對苯二胺，三乙胺，順丁烯二酸酐

晚上好，除了對苯二胺之外其他兩種胺都可以。還有就是我估計是筆誤這個乙二醇胺是什麼鬼應該是DEA（二乙醇胺）吧，它和三乙胺都可以用來直接交聯e51，配比是2.5：1或者3：1，而且DEA的交聯速率比三乙胺要低一些常溫要兩天才能初凝，你這里好像也不具備有機鈷或者有機錫催化的條件……順丁烯二酸酐是用來固化酸酐型環氧的，它的機理和芳香胺或者脂肪胺不同還需要高溫加速估計也不符合你的環境，如果你有乙二胺、低分子量的聚醯胺或者二乙烯三胺這樣的貨就能直接拿來當T31使能省老些事兒半天就硬了，請酌情參考。