昭和樹脂630

❶ 鏄鍜屾爲鑴802涓806鐨勫尯鍒

鏄鍜屾爲鑴802涓806鐨勫尯鍒鏄4銆傚悓鏄鏄鍜屾爲鑴備駭鍝侊紝浣嗕笉鏄鍚屾俱806涓802=4銆傝櫧鐒跺尯鍖虹殑4錛屼絾涔熸槸澶у尯鍒銆

❷ 酚醛樹脂的歷史

一、什麼是酚醛樹脂

酚醛樹脂 又稱電木粉。

原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。

不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。酚醛樹脂是以酚及其同系物或取代酚與醛類縮聚而得的樹脂狀物質的總稱。

其中以苯酚與甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為重要。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。

主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。

二、合成樹脂的歷史發展

一些樹木的分泌物常會形成樹脂，不過琥珀卻是樹脂的化石，蟲膠雖然也被看成樹脂，但磨野卻是紫膠蟲分泌在樹上的沉積物。

由蟲膠製成的蟲膠漆，最初只用作木材的防腐劑，但隨著電機的發明又成為最早使用的絕緣漆。然而進入20世紀後，天然產物已無法滿足電氣化的需要，促使人們不得不尋找新的廉價代用品。

早在1872年德國化學家拜耳（A.Bayer）首先發現苯酚與甲醛在酸性條件下加熱時能迅速結成紅褐色硬塊或粘稠物，但因它們無仿游返法用經典方法純化而停止實驗。20世紀以後，苯酚已經能從煤焦油中大量獲得，甲醛也作為防腐劑大量生產，因此二者的反應產物更加引人關注備飢，希望開發出有用的產品，盡管先後有許多人為之花費了巨大勞動，但都沒有達到預期結果。

1904年，貝克蘭和他的助手也開展這項研究，最初目的只是希望能製成代替天然樹脂的絕緣漆，經過三年的艱苦努力，終於在1907年的夏天，不僅制出了絕緣漆，而且還制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人們熟知的「電木」「膠木」或酚醛樹脂。Bakelite一經問世，很快廠商發現，它不但可以製造多種電絕緣品，而且還能制日用品，愛迪生（T.Edison）用於製造唱片，不久又在廣告中宣稱：已經用Bakelite制出上千種產品，於是一時間把貝克蘭的發明譽為20世紀的「煉金術」。

在1940年以前，以煤焦油為原粒的酚醛樹脂，一直居各種合成樹脂產量之首，每年達20多萬噸，但此後隨著石油化工的發展，聚合型的合成樹脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的產量也不斷擴大，隨著眾多年產這類產品10萬噸以上大型廠的建立，它們已成當今產量最多的四類合成樹脂。到今天，合成樹脂再加上添加劑，通過各種成型方法即得到塑料製品，塑料的品種有幾十種，世界年產量在1.2億噸左右，我國也在500萬噸以上，它們已經成為生產、生活及國防建設的基礎材料。

。

三、釩的發現歷史是什麼

釩先後被兩次發現。

第一次是在1801年由墨西哥城的礦物學教授節烈里瓦發現的。他發現它在亞釩酸鹽樣本中，釩礦石這個樣本就是Pb5(VO4)3Cl，由於這種新元素的鹽溶液在加熱時呈現鮮艷的紅色，所以被取名為「愛麗特羅尼」，即「紅色」的意思，並將他送到巴黎。

然而，法國化學家推斷它是一種被污染的鉻礦石，所以沒有被人們公認。第二次發現是在1830年，瑞典化學家塞夫斯特倫（SefstromNG,1787-1845。）

在研究斯馬蘭礦區的鐵礦時，用酸溶解鐵，在殘渣中發現了釩。因為釩的化合物的顏色五顏六色，十分漂亮，所以就用古希臘神話中一位叫凡娜迪絲「Vanadis」的美麗女神的名字給這種新元素起名叫「Vanadium」。

中文按其譯音定名為釩。塞夫斯特倫、維勒、貝采里烏斯等人都曾研究過釩，確認釩的存在，但他們始終沒有分離出單質釩。

後來到了1830年寫佛寺特勒木在由瑞典鐵礦石提煉出的鐵中發現了它，並肯定這是一種新元素稱之為釩，他能夠證明它是一種新的元素，並因此擊敗了一位與他競爭的化學家，來自在錫馬潘（墨西哥）的FriedrichW?hler，他也在對另一種釩礦石進行研究。 在塞夫斯特倫發現釩後三十多年，1869年英國化學家羅斯科（RoscoeHE,1833-1915）用氫氣還原二氧化釩，才第一次製得了純凈的金屬釩，而且他證明了之前的金屬樣本其實是氮化釩（VN）。

。

四、人類歷史上第一個人造聚合物是是不是酚醛樹脂

好像不是的

1997 年4月，來自芝加哥地區的急救葯物專家弗蘭克·貝克（Frank Baker）博士參加了一次臨床試驗，測試適合正在治療對胰島素有依賴性的糖尿病人的人造皮膚的形態，這些病人由於慢性高血糖的副作用而導致組織發生了退化。Baker自己患有糖尿病也已經有四十年的歷史，他自己也由於難以治癒的皮膚潰瘍而有失去一隻腳的危險。對他來說，這次試驗的結果簡直就是個奇跡：在實驗室中培養的皮膚不但覆蓋和保護了他的傷口，同時還釋放出一種化學物質，使得他自己的組織以快得多的速度開始復原。以Baker博士自己的話來說就是：人造皮膚挽救了我的腳。

讓這個醫學奇跡奏效的物質就是由聚合物合成出來的，這種聚合物實際上是有很多種不同的小分子以化學的方式組合在一起形成的長分子鏈。

第一塊人工合成皮膚是由白克和亞諾斯發明的，貝克是馬薩諸塞總醫院外傷科的負責人，亞諾斯是麻省理工學院的化學教授。

五、酚醛樹脂的類型有哪些

以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。

酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。

酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下：

按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。

1.塗料用酚醛樹脂的類型

塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。

這三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。

2.酚醛樹脂漆用途

1）醇溶性酚醛樹脂漆

這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。

2）改性酚醛樹脂

未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。

①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。

松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。

②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。

3）油溶性純酚醛樹脂漆

這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。

根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。

純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。

但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。

3.酚醛樹脂漆施工要點

酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點：

①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油

各50%的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。

②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s~30s，刷塗用70s~110s。

③乾燥條件：常溫F實干需要18h。

④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。

六、誰能說說塑料的歷史

1.塑料的發展史

天然樹脂的使用可以追溯到古代，但現代塑料工業形成於1930年， 近40年來獲得了飛速的發展。

樹脂這一名稱是由樹木分泌出的脂質而得的。人類最早使用的天然樹脂是松香、蟲膠等。天然樹脂的生產受到地區的限制而產量不大，質量也不高，使用受到限制。人們為了尋求天然樹脂的代用品，1846年用纖維素（棉花）和硝酸製得硝酸纖維素，將潮濕的硝酸纖維素和樟腦混合，製成蟲膠的代用品，於1872年建廠生產。雖然從發現至今已有一百餘年，但目前仍在廣泛使用，常用名稱為賽璐珞， 如乒乓球、玩具、梳子、鈕扣等。隨著人類對塑料材料需求的增長和科學技術水平的提高，人們開發出了比天然樹脂用途廣泛得多的合成樹脂。合成樹脂是由低分子量的化合物經過化學反應製得的高分子量的樹脂狀物質，在常溫常壓下一般是固體，也有為粘稠狀液體的。第一個合成樹脂品種為熱固性酚醛樹脂（俗名電木），它是由苯酚和甲醛在催化劑作用下製得的。從1907年建立了第一個酚醛樹脂廠算起，便開始進入合成高分子時期，1931年開始了第一個熱塑性樹脂聚氯乙稀樹脂的工業生產，此後合成高分子工業發展迅速，聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等陸續工業化生產。目前有工業生產的約30大類樹脂。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產最早、產量最大、應用最廣。據統計，1995年世界合成樹脂產量約1.2億噸，我國大陸合成樹脂產量約440萬噸。

七、分子的發現史

塑料工業發展史（卷名：化工） history of plastics instry 從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。

其發展歷史可分為三個階段。 天然高分子加工階段 這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。

1869年美國人J。W。

海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物質，熱壓下可成型為塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國紐瓦克建廠生產。

當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。 1903年德國人A。

艾興格林發明了不易燃燒的醋酸纖維素和注射成型方法。1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。

在此期間，一些化學家在實驗室里合成了多種聚合物，如線型酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料工業的發展奠定了基礎。 1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的工業部門。

合成樹脂階段 這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L。

H。貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。

在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品、層壓板、塗料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。

1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進行生產。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產量的2/3。

主要用於電器、儀表、機械和汽車工業。 1920年以後塑料工業獲得了迅速發展。

其主要原因首先是德國化學家Н。施陶丁格提出高分子鏈是由結構相同的重復單元以共價鍵連接而成的理論和不熔不溶性熱固性樹脂的交聯網狀結構理論，1929年美國化學家W。

H。卡羅瑟斯提出了縮聚理論，均為高分子化學和塑料工業的發展奠定了基礎。

同時，由於當時化學工業總的發展十分迅速，為塑料工業提供了多種聚合單體和其他原料。當時化學工業最發達的德國迫切希望擺脫大量依賴天然產品的局面，以滿足多方面的需求。

這些因素有力地推動了合成樹脂制備技術和加工工業的發展。 第一個無色的樹脂是脲醛樹脂。

1928年，由英國氰氨公司投入工業生產。1911年，英國F。

E。馬修斯製成了聚苯乙烯，但存在工藝復雜、樹脂老化等問題。

1930年，德國法本公司解決了上述問題，在路德維希港用本體聚合法進行工業生產。在對聚苯乙烯改性的研究和生產過程中，已逐漸形成以苯乙烯為基礎，與其他單體共聚的苯乙烯系樹脂，擴展了它的應用范圍。

1931年，美國羅姆-哈斯公司以本體法生產聚甲基丙烯酸甲酯，製造出有機玻璃。 1926年，美國W。

L。西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶於高沸點溶劑中，在冷卻後，意外地得到柔軟、易於加工、且富於彈性的增塑聚氯乙烯。

這一偶然發現打開了聚氯乙烯得以工業生產的大門。 1931年德國法本公司在比特費爾德用乳液法生產聚氯乙烯。

1941年，美國又開發了懸浮法生產聚氯乙烯的技術。從此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品種，它又是主要的耗氯產品之一，在一定程度上影響著氯鹼工業的生產。

1939年，美國氰氨公司開始生產三聚氰胺-甲醛樹脂的模塑粉、層壓製品和塗料。 1933年英國卜內門化學工業公司在進行乙烯與苯甲醛高壓下反應的試驗時，發現聚合釜壁上有蠟質固體存在，從而發明了聚乙烯。

1939年該公司用高壓氣相本體法生產低密度聚乙烯。1953年聯邦德國K。

齊格勒用烷基鋁和四氯化鈦作催化劑，使乙烯在低壓下製成為高密度聚乙烯，1955年聯邦德國赫斯特公司首先工業化。 不久，義大利人G。

納塔發明了聚丙烯，1957年義大利蒙特卡蒂尼公司首先工業生產。從40年代中期以來，還有聚酯、有機硅樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等陸續投入了工業生產。

塑料的世界總產量從1904年的10kt，猛增至1944年的600kt,1956年達到3。 4Mt。

隨著聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的發展，原料也從煤轉向了以石油為主，這不僅保證了高分子化工原料的充分供應，也促進了石油化工的發展，使原料得以多層次利用，創造了更高的經濟價值。 大發展階段 在這一時期通用塑料的產量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1-丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生產。

形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列。同時出現了多品種高性能的工程塑料。

1958~1973年的16年中，塑料工業處於飛速發展時期，1970年產量為30Mt。除產量迅速猛增外，其特點是：①由單一的大品種通過共聚或共混改性，發展成系列品種。

如聚氯乙烯除生產多種牌號外，還發展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。 ②開發了一系列高性能的工程塑料新品種。

如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS樹酯、聚苯醚、聚醯亞胺等。③廣泛採用增強、復合與共混等新技術，賦予塑料以更優異的綜合性能，擴大了應用范圍。

1973年後的10年間，能源危機影響了塑料工業的發展速度。70年代末，各主要塑料品種的世界年總產量分別為：聚烯烴19Mt，聚氯乙烯超過100kt，聚苯乙烯接近80kt，塑料總產量為63。

6Mt。

八、塑料工業的發展史

從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。其發展歷史可分為三個階段。

天然高分子加工階段這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。1869年美國人J.W. 海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物質，熱壓下可成型為 塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國 紐瓦克建廠生產。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。

1903年德國人A.艾興格林發明了不易燃燒的 醋酸纖維素和注射成型方法。1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。在此期間，一些化學家在實驗室里合成了多種聚合物，如線型 酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料工業的發展奠定了基礎。1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的 工業部門。

合成樹脂階段這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L.H.貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個 熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品

九、pvc樹脂的簡史

PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較低。

加人沖擊改性劑後，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，並利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利於增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能力。

目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。 我見意你去大大化工網上尋找有關於PVC樹脂的文章，那裡會對你有幫助。

一、乙烯基酯樹脂的發展歷史

乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而製得。它保留了環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化後，表現出某些特殊的優良性能。故自二十世紀六十年代以來，獲得了迅速發展，首先由美國殼牌化學（Shell Chemical）推出Epocrgl品牌，然後在1966年由美國Dow化學推出Derakane品牌，緊隨推出的是Ashland化學的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式會社的Ripoxy品牌，其它的國外品牌或生產商有AOC、Interplastics等，而國內也研發自己的乙烯基酯樹脂，如上海富晨FUCHEM、華昌MFE、上緯SWANCOR等。隨著乙烯基樹脂的發展，乙烯基酯樹脂生產的企業越來越多，因此目前國內外市場上的品牌和種類繁雜。主要廠家和牌號如下：

表2.1 國內外乙烯基酯樹脂牌號一覽表 公司 陶氏化學 亞什蘭化學 昭和聚合物 DSM公司 上緯企業 上海富晨 Reichhold 國度 美國 美國 日本 荷蘭 中國台灣 上海 挪威 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 標准型雙酚A環氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 854 9100 阻燃型環氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 酚醛環氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 高交聯密度型環氧乙烯基酯 — 970 600 — 977 898 9700 柔性環氧乙烯基酯 8084 — — — 980 810 — PU改性型環氧乙烯基酯 — — — 580 — 820 9800

❸ 氯化聚乙烯

產品名稱 氯化聚乙烯
產品英文名 Polyethylene, chlorinated
產品別名 CPE
產品用途 用作聚氯乙烯,ABS及其它聚烯烴的改性劑
CAS號 63231-66-3

廖會長：加快我國氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯製品的發展

尊敬的各位領導、各位嘉賓，朋友們：
你們好，我很榮欣參加東營·河口塑膠產品推介會暨投資政策說明會的召開，我代表中國塑料加工工業協會預祝會議取得圓滿成功。同時我還要代表中國塑協向張小文、劉旭思發明創造：《氯化聚氯乙烯注塑用樹脂及其製品》和張小文《氯化聚氯乙烯塑料及其制備方法》國家知識產權局授予專利權表示祝賀。
近年來，在我國，氯化聚氯乙烯（CPVC）、氯化聚乙烯（CPE）發展很快，應用越來越廣泛，在塑料製品行業多種塑料製造發揮著越來越大的作用，東營旭業塑膠材料有限公司正是抓住了該行業發展處於上升勢頭的機遇，走上了持續快速發展之路，已為我國塑料行業的發展做出了貢獻，並將做出更大貢獻。下面我就我國CPE、CPVC製品的發展情況向大家做簡要匯報。
首先，我國氯化聚乙烯（CPE）製品現有生產能力和產量已居世界首位
據《中國氯鹼》2004年第八期報道，氯化聚合物作為重要的合成材料在國民經濟的許多領域得到應用，我國是世界上少數幾個對氯化聚合物研究和開發較為深入的國家之一，在氯化聚合物的某些品種的生產和開發上已居世界前列，如氯化聚乙烯，已是第一生產大國。隨著CPE產品推廣力度的加大和國家產業政策的促進，CPE製品產業發展迅速，市場容量迅速增大，客觀上具備了使CPE生產向集約化發展的可能。
CPE樹脂優良綜合性能和加工性能使之應用大有可為。CPE是由高密度聚乙烯氯化而成的一種綜合性能優良的高分子材料，具有優良的耐候性、耐低溫性能及電氣性能；耐臭氧性；耐化學葯品性、耐油性；阻燃性；還具有良好的加工流動性和與其他塑料和橡膠良好的相容性。主要用途有(1)塑料改性劑，(2)橡膠改性劑, (3)彈性橡膠製品, (4) 塗料及其它製品。如PVC改性劑；PP、PE、PS、ABS等的增韌劑和阻燃劑；產品有電冰箱磁性膠條、耐寒電線電纜護套、防水卷材、阻燃輸送帶、塑料異型材、彩色自行車帶等。
CPE產品的系列化問題是目前我國與國外CPE廠商的最主要的差距。雖然我國現有生產能力和產量已居世界首位，但產品品種仍顯單一，除CPE在化學建材領域中發展較快外，與國外相比在以下領域進展不大，亟待開發。
（1） 電線電纜用低門尼值CPE橡膠和特種CPE樹脂；
（2） 汽車工業用CPE（用於耐熱、耐油用輸油管、密封件的製造）；
（3） 改性ABS用特種CPE；
（4） 以CPE為基材的熱塑性彈性體開發，用於減震材料、體育用品、汽車配件等。
目前美國杜邦-道化學公司、日本大曹公司和昭和電工公司等國外公司均有相應的CPE品種生產，以上品種的CPE消耗量約占國外CPE總消耗量的40%—50%，國內應加緊以上領域的研發和推廣，在原料選擇、生產技術及市場推廣方面多下功夫。
總之，CPE是由PE經氯化製得的，它與許多塑料有良好的混溶性。廣泛用作其他塑料的改性劑，尤其適用於PVC的改性。CPE與PVC共混可提高PVC的沖擊強度，用於管材，建材（塑料門、窗、波紋板等）的生產，還可用於電線包覆。CPE與ABS或PE共混可改善後者的耐燃性和加工性能。
第二、我國氯化聚氯乙烯（CPVC）發展迅速
1、CPVC製品在我國仍處於起步階段
國內氯化聚氯乙烯（CPVC）的開發較早，20世紀70年代即進行水相法生產工藝的開發並取得了一批成果，已開發出幾個牌號的生產技術。
CPVC是重要的塑料原料，具有優異的耐老化、耐腐蝕、高阻燃性能，主要用於管材、板材、注塑件、泡沫材料、防腐塗料產品。CPVC樹脂是一個具有一定市場潛力的新穎塑料材料，而提高CPVC樹脂的性能已成為其產品開發的必要條件，同時也是CPVC成型加工企業的迫切需要。
高性能CPVC塑料用於生產各種擠出產品，包括管材、板材、型材、片材等。應用領域為化學工業、具有消防要求的場所及有耐溫要求的場所等，目前市場上主要產品為：
（1）、工業用氯化聚氯乙烯（CPVC）管材，可應用於化工行業中輸送帶有一定溫度的腐蝕性介質。主要性能符合國際標准ISO/DIS15493-1，維卡軟化點溫度≥110℃；
（2）、 工業用氯化聚氯乙烯（CPVC）管件，配套工業用CPVC管材，主要性能符合國際標准ISO/DIS15493-1，維卡軟化點溫度≥103℃；
（3）、冷熱水用氯化聚氯乙烯（CPVC）管材，可應用於建築行業中輸送生活用冷熱水，採暖等。主要性能符合國際標准ISO/DIS15877-2.2，維卡軟化點溫度≥110℃；
（4）、冷熱水用氯化聚氯乙烯（CPVC）管件，配套冷熱水用CPVC管材，主要性能符合國際標准ISO/DIS15877-2.2，維卡軟化點溫度為≥103℃；
（5）、埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯（CPVC）套管，可應用於電力工業中埋地高壓電力電纜的保護管，主要性能符合國家標准QB/T2479-2000，維卡軟化點溫度為≥93℃。
上述品種的生產與應用有較好的效果，但就質量問題參差不齊，有的質量問題與PPR管類似不以合格的樹脂組織生產，產品質量低下應引起各界人士關注。
2、高性能氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料產品的生產設備
混和設備、雙螺桿擠出機、真空定徑冷卻水箱、牽引機、鋸割機、擴口機等。
3、CPVC生產中亟待解決的問題和對策
在我國要發展CPVC製品，必須重視CPVC的加工技術問題。目前國內CPVC樹脂較少，且未能提供CPVC樹脂專用牌號，國產CPVC的性能還達不到現有高氯含量（70~75%）又適合加工要求品位。氯化聚氯乙烯的生產和加工技術尚存在一些薄弱環節，造成國內氯化聚氯乙烯生產發展較慢， CPVC產品在我國仍處於起步階段，由於市場導向還未到位，對這一具有強大市場活力的產品的認識還不夠，市場推廣進展不大。但是可以預見，一旦市場啟動前景看好。我國業內專家認為亟需加強以下幾方面的工作。
（1） 加強對加工配套助劑的研發和應用
CPVC在加工配套的耐熱抗沖改性劑、耐熱流動改性劑、CPVC專用穩定劑的開發十分重要。國外CPVC專業生產企業如Goodrich B. F. 公司、日本鍾淵化學、積水化學、日本碳化物公司等多年來都進行了深入研究，形成了各自的配套加工體系，並不斷予以完善，較好地解決了CPVC的加工問題。目前國內從事該方面研究的人員和機構較薄弱，有待予以提升，使之促進我國CPVC製品的發展。
（2） 加強對加工工藝研究和市場推廣
由於CPVC加工的特殊性，對加工設備、配合技術、加工工藝條件均有相應的要求，CPVC加工技術與工藝的研究對其推廣十分重要。我國進行過一些研究，但由於受配套助劑和加工設備的影響，難以進行深入工作，直接影響到該行業的快速發展。
（3） 加強對原輔材料的質量與檢測
目前我國CPVC生產企業多為非CPVC專業生產企業，應注意加強PVC與CPVC生產企業之間的溝通與交流。PVC與CPVC雖然在加工、應用領域等方面具有一定的相似性，但在產品的性能要求上其著眼點又有較大差異。在國外，由PVC生產企業來生產CPVC在原料的配套開發上有優勢，成功經驗值得借鑒。
（4） 加強對產品的系列化和標准化工作
加快CPVC的推廣，應盡快提高CPVC產品的品種系列化水平，積極採用國際標准和先進國家的標准組織生產，以適應市場對CPVC的不斷增長需求。
為了能使CPVC具有巨大市場潛力的產品健康發展，我認為還應重視以下幾個現實問題：一是市場競爭規范化；有市場就有競爭但市場不能混亂。在國內，用國產CPVC樹脂生產「高壓埋地電力電纜管」的市場開發已有幾年了，隨著電力工業的發展及大中城市的電網改造，市場用量很大。但低價位的競爭，迫使幾乎所有生產CPVC電力管的企業在使用高填充的PVC管替代CPVC管，埋下了嚴重的隱患。二是標準的科學性及執行的標準的嚴肅性；對新材料的認識還不全面或深刻的情況下，擬套用已經實施的國際標准，不宜匆忙制定行業標准或國家標准，尤其是CPVC製品的標准。還有不但生產企業要嚴格執行標准，質量檢驗單位、用戶單位也應具有執行標準的嚴肅性。

❹ 乙烯基酯樹脂的發展歷史

乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而製得。它保留了環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化後，表現出某些特殊的優良性能。故自二十世紀六十年代以來，獲得了迅速發展，首先由美國殼牌化學（Shell Chemical）推出Epocrgl品牌，然後在1966年由美國Dow化學推出Derakane品牌，緊隨推出的是Ashland化學的Hetron品牌，以及日本的昭和高聚物株式會社的Ripoxy品牌，其它的國外品牌或生產商有AOC、Interplastics等，而國內也研發自己的乙烯基酯樹脂，如上海富晨FUCHEM、華昌MFE、上緯SWANCOR等。隨著乙烯基樹脂的發展，乙烯基酯樹脂生產的企業越來越多，因此目前國內外市場上的品牌和種類繁雜。主要廠家和牌號如下：
表2.1 國內外乙烯基酯樹脂牌號一覽表 公司 陶氏化學 亞什蘭化學 昭和聚合物 DSM公司 上緯企業 上海富晨 Reichhold 國度 美國 美國 日本 荷蘭 中國台灣 上海 挪威 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 標准型雙酚A環氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 854 9100 阻燃型環氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 酚醛環氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 高交聯密度型環氧乙烯基酯 — 970 600 — 977 898 9700 柔性環氧乙烯基酯 8084 — — — 980 810 — PU改性型環氧乙烯基酯 — — — 580 — 820 9800

❺ 工學論文開題報告

工學論文開題報告

工學是理工科內的一大分支，工學的課程帶有很強的可操作性和專業性，下面就是我為您收集整理的工學論文開題報告的相關文章，希望可以幫到您，如果你覺得不錯的話可以分享給更多小夥伴哦！

工學論文開題報告一

畢業設計題目：年產4200噸環氧氯丙烷車間氯丙烯合成工段工藝設計

指導教師 ：

院 系： 科亞學院

專業班級 ： 科化工0401班

學 號：

姓 名：

日 期： XX年 3月 7日

1、環氧氯丙烷的物理、化學性質

環氧氯丙烷（ec）英文名：3—chloro—1，2—epoxypropane;epichlorohydrin。 分子式：c3h5clo ，分子量：92。52 ， 熔點—25。6℃，沸點117。9℃，相對密度（水=1）：1。18（20℃），相對密度（空氣=1）： 3。29 ，飽和蒸汽壓 （kpa）：1。8（20℃） ，自燃點415 ℃，折射率（nd20）1。438。 微溶於水，可混溶於醇、醚、4氯化碳、苯。無色油狀液體，有氯仿樣刺激氣味。用於制環氧樹脂，也是1種含氧物質的穩定劑和化學中間體 易燃其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

2、環氧氯丙烷的生產原料及主要產品

環氧氯丙烷是1種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途10分廣泛。以它為原料製得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學介質腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介電性能優異等特點，在塗料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓製品等行業具有廣泛的應用。此外，環氧氯丙烷還可用於合成甘油、玻璃鋼、電絕緣品、表面活性劑、醫葯、農葯、塗料、膠料、離子交換樹脂、增塑劑、（縮）水甘油衍生物、氯醇橡膠等多種產品，用作纖維素酯、樹脂、纖維素醚的溶劑，用於生產化學穩定劑、化工染料和水處理劑等。

1原料：丙烯

丙烯的化學結構式：ch2=chch2oh 。物理性質：：無色透明液體，熔點：—129，沸點：97。1，閃點：28，密度（20）：0。854，折光率：1。4135。。

用途：：丙烯醇是醫葯，農葯和香料的中間體。主要的衍生物及其用途為：用於合成環氧氯丙烷、甘油、1，4—丁2醇以及烯丙基酮，生產增塑劑和工程塑料等重要有機合成原料。此外，其碳酸鹽可以做光學樹脂、安全玻璃和顯示屏，其醚可以做聚合物的增黏劑等。

2主要產品：環氧樹脂

目前我國的環氧氯丙烷主要用於生產環氧樹脂，其消費比例為環氧樹脂佔85%，合成甘油佔7%，氯醇橡膠佔2%，其他如溶劑、穩定劑、表面活性劑、阻燃劑、油田化學品、水處理劑等佔6%

3、環氧氯丙烷工藝生產方法及選擇

目前，工業上環氧氯丙烷的生產方法主要有丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法兩種。

丙烯高溫氯化法是工業上生產環氧氯丙烷的經典方法，由美國shell公司於1948年首次開發成功並應用於工業化生產。目前，世界上90%以上的環氧氯丙烷採用此法進行生產。其工藝過程主要包括丙烯高溫氯化制氯丙烯，氯丙烯與次氯酸化合成2氯丙醇，2氯丙醇皂化合成環氧氯丙烷3個反應單元。

4、 工藝流程敘述

（1）丙烯高溫氯化法：

（1）丙烯高溫氯化制氯丙烯

丙烯與氯氣經乾燥、預熱後以摩爾比4～5：1混合進入高溫氯化反應器，短時間（約3 s）內進行反應，生成氯丙烯和氯化氫氣體。精製後得氯丙烯產品，同時副產d—d混劑（1，2—2氯丙烷和1，3—2氯丙烯），氯化氫氣體經水吸收後得到工業鹽酸。

ch2=chch2 + cl2 →ch2=chch2cl +hcl

（2）氯丙烯次氯酸化合成2氯丙醇

氯氣在水中生成次氯酸（或採用介質叔丁醇和氯氣在naoh溶液中反應生成叔丁基次氯酸鹽，該鹽水解生成次氯酸，叔丁醇循環使用），次氯酸與氯丙烯反應生成2氯丙醇（過程中2氯丙醇濃度1般控制在4%左右）。

2ch2=chch2cl +2hocl→ clch2chclch2oh + clch2chohch2cl

2，3—2氯丙醇，70%） （1，3—2氯丙醇，30%）

（3）2氯丙醇皂化合成環氧氯丙烷

2氯丙醇水溶液與ca（oh）2或naoh反應生成環氧氯丙烷。

（3）2氯丙醇皂化合成環氧氯丙烷

2氯丙醇水溶液與ca（oh）2或naoh反應生成環氧氯丙烷。

clch2chclch2oh + clch2chohch2cl + 1/2 ca（oh）2→

clch2chclch2oh + clch2chohch2cl + 1/2 ca（oh）2→

丙烯高溫氯化法的特點是生產過程靈活，工藝成熟，操作穩定，除了生產環氧氯丙烷外，還可生產甘油、氯丙烯等重要的有機合成中間體，副產d—d混劑（1，3—2氯丙烯和1，2—2氯丙烷）也是合成農葯的重要中間體。缺點是原料氯氣引起的設備腐蝕嚴重，對丙烯純度和反應器的材質要求高，能耗大，氯耗量高，副產物多，產品收率低。生產過程產生的含氯化鈣和有機氯化物污水量大，處理費用高，清焦周期短。

（2）乙酸丙烯酯法

前蘇聯科學院與日本昭和電工均開發了利用乙酸丙烯酯為原料生產環氧氯丙烷的生產工藝。前蘇聯是採用先氯化後水解工藝，昭和電工則採用先水解後氯化工藝。其工藝過程主要包括合成乙酸丙烯酯，乙酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成2氯丙醇以及2氯丙醇皂化生成環氧氯丙烷4個反應單元。

（1）在鈀和助催化劑作用下，丙烯與氧在溫度160～180 ℃、壓力0。5～1。0 mpa，乙酸存在下反應生成乙酸丙烯酯。

ch2=chch2+ 1/2o2 + ch3cooh→ ch2=chch2ococh3 +h2o

（2）在溫度60～80 ℃、壓力0。1～1。0 mpa下，以強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，乙酸丙烯酯經水解反應生成烯丙醇。

ch2=chch2ococh3 +h2o→ ch2=chch2oh +ch3cooh

（3）在溫度0～10 ℃，壓力0。1～0。3 mpa條件下，烯丙醇與氯通過加成反應生成2氯丙醇。

ch2=chch2oh + cl2→ ch2clchclch2oh

（4）2氯丙醇與氫氧化鈣發生皂化反應生成環氧氯丙烷。

ch2clchclch2oh+ 1/2ca（oh）2→ ch2— chch2cl + 1/2cacl2 +h2o

與傳統的丙烯高溫氯化法相比較，乙酸丙烯酯法具有以下優點：（1）避免了高溫氯化反應，反應條件溫和，易於控制，不結焦、操作穩定，丙烯、氫氧化鈣和氯氣的用量大大減少，反應副產物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少。（2）開發了丙烯醇的氯化加成反應系統，成功地將氧引入環氧化物中，首次實現了由氧氧化代替氯氧化的技術，減少了醚化副反應，提高了系統的收率。（3）工藝過程無副產鹽酸產生。（4）可以較容易獲得目前技術還不能得到的高純度烯丙醇。主要缺點是工藝流程長，催化劑壽命短，投資費用相對較高。

5、安全環保措施

（1）燃燒爆炸危險性：

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。易燃性（紅色）：3 反應活性（黃色）：2

滅火方法：泡沫、2氧化碳、乾粉、砂土。消防器具（包括scba）不能提供足夠有效的防護。若不小心接觸，立即撤離現場，隔離器具，對人員徹底清污。高溫下能發生自反應，阻塞安全閥，導致罐體爆炸。蒸氣能擴散到遠處，遇點火源著火，並引起回燃。封閉區域內的蒸氣遇火能爆炸。如果該物質或被污染的流體進入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶。

（2）包裝與儲運

儲存於陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過 30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹼類分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應採用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 erg指南：131 erg指南分類：易燃液體—有毒的

（3）毒性危害

接觸限值：中國mac：1mg/m3[皮] 前蘇聯mac：1mg/m3 美國tlv—twa：acgih 2ppm，7。6mg/m3 美國tlv—stel：未制訂標准。

蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復和長時間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經系統抑制可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷。口服引起肝、腎損害，可致死。慢性中毒：長期少量吸入可出現神經衰弱綜合征和周圍神經病變。 iarc評價：2a組，可疑人類致癌物;動物證據充分 ntp：可疑人類致癌物 idlh：75ppm，潛在致癌物嗅閾：0。934ppm osha：表z—1空氣污染物 niosh標准文件：niosh 76—206 健康危害（藍色）：

（4）防護措施

密閉操作，全面排風。空氣中濃度超標時，戴面具式呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。戴化學安全防護眼鏡。穿緊袖工作服，長筒膠鞋。戴防化學品手套。工作後，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。防止皮膚和粘膜的損害。

（5）泄漏處置：

疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然後收集運至廢物處理場所。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。

6、當前生產中存在的問題及建議

（1） 積極發展環氧氯丙烷下游產品，帶動環氧氯丙烷的生產與發展今後幾年，世界主要國家和地區的環氧氯丙烷下游各消費領域依然會發展較快，各地區的環氧氯丙烷的生產主要是自用，估計會有少量出口。今後幾年我國的汽車工業，住宅建設，電子工業等領域將有1個高速發展的階段，隨著我國西部大開發，將有大規模的基礎設施投入建設，因此，今後幾年，我國的環氧氯丙烷的下游產品，如：環氧樹脂、合成甘油等的市場需求量將會很大，美國、西歐及日本主要

工學論文開題報告二

一、課題的依據和意義：

1、依據：時尚是有藝術品位的生活，時知務也，尚在品質！時尚一族的生活是藝術化的，所追求的生活隨著時間的變化也會不斷的提高的，但不變的是一直在追求高品質的生活。為了滿足這一人群的需要，時尚產品也在不斷的更新，向更高的品質發展。

概念車可以理解為未來汽車，汽車設計師利用概念車向人們展示新穎、獨特、超前的構思，反映著人類對先進汽車的夢想與追求。概念車往往只是處在創意、試驗階段，也許永不投產。與大批量生產的'商品車不同，每一輛概念車都可以擺脫生產製造工藝的束縛，盡情地誇張地展示自己的獨特魅力。時尚一族這個人群在未來的社會中，隨著生活水平和精神追求的提高將會愈來愈龐大。為了滿足這一人群的旅遊出行進行交通設計是又必要性的。

概念車的最大功能就是發現與引導這些變化的方向。肯·奧庫亞馬說過世界在變，汽車在變，在今後的10年到20年內會變得很劇烈。交通工具也要隨著這種變化不管更新、改變。未來概念車的設計可以推動我們的交通發展，解決很多我們生活中現有的一些問題，使我們未來的出行、旅遊更加方便。

天馬行空、隨心所欲在設計中不再是不切實際，對於概念車的設計天馬行空的創意和隨心所欲的想像已經成為一種珍貴財富。舞動的概念、迸發的理念塑造了經典概念車的楷模。概念車體現了汽車設計師的靈感和風

格，概念車甚至不受量產車的條件限制，可任意採用未經充分驗證的新工藝、新材料和新設計，充分發揮想像力和創造力。

針對時尚一族的概念車設計需要打造出時尚、藝術、高品位的產品，因為品質與美是要藝術的手法去塑造，藝術提高品位，藝術是脫俗的，出類拔萃的；時尚是高尚的，時尚離不開藝術，藝術可以創造時尚。

2、意義：時尚賦予人們不同的內涵和神韻，帶給人的是一種愉悅的心情和優雅、純粹與不凡感受，能體現不凡的生活品味，精緻、展露個性。人類對時尚的追求，在精神上的或是物質上的追求都促進了人類生活。概念車是汽車中內容最豐富、最深刻、最前衛、最能代表世界汽車科技發展和設計水平的汽車。概念車是時代的最新汽車科技成果，代表著未來汽車的發展方向，因此它展示的作用和意義很大，能夠給人以啟發並促進相互借鑒學習。因為概念車有超前的構思，體現了獨特的創意，並應用了最新科技成果，所以它的鑒賞價值極高。概念車也是藝術性最強、最具吸引力的汽車。

針對時尚一族未來型概念車的設計，將會改變未來生活的方式，改變時尚潮流的走向，引領未來生活中交通方式的發展方向。

二、國內外研究概況及發展趨勢：

1、國內概況：中國概念車設計的起步較晚，1999年在上海國際車展，中國以吉祥動物麒麟為名的第一款概念車吸引了世人的目光，這是第一輛由中國人設計，在中國製造並面向中國市場的經濟型汽車。稚嫩的車型，俗氣的顏色，平平的參數是人不得不感慨中國汽車設計的落後。但是他最

大的意義就是喚起了中國概念車的設計。

2003年的「鯤鵬」是中國感念車的一個亮點。終於有了對外形和顏色的思考，但是不得不說造型依然很醜。雖然不足還有很多，但是「鯤鵬」對所在微型車細分領域的全新探索，演練了低成本構造，泛亞以每兩年一輛概念車的速度成長，這使得中國汽車廠商在目睹這一個又一個的中國概念車之後開始醒悟，中國需要概念車的設計。

2、國外概況：國外概念車的設計尤其是歐美國家的概念車設計較為成熟，不論技術上、造型上、色彩搭配上、還是使用方式等創新都處在世界的前端。

發展趨勢：

趨勢一：傳統車型分類被打破交叉車型成趨勢。如今越來越多的車型打出了交叉車型的概念。如大眾概念車ConceptA亮點：運動轎車與SUV的結合；斯柯達概念車Yeti亮點：SUV、轎車、旅行車等集於一身。趨勢二：傳統能源殆盡新能源汽車代替。能源問題是目前汽車技術的最大課題，其也直接影響到節能、環保等一系列技術。如雪佛蘭Sequel氫燃料電池車亮點：最先進的氫燃料電池車型；福特Reflex柴電混合動力概念車亮點：利用太陽能的柴油電力混合動力。

趨勢三：打破汽車結構的未來智能行走機器。設計師們不滿足於這些傳統汽車概念，他們需要打破常規的、面向未來的智能行走機器。如豐田全新未來概念車Fine—T亮點：智能交通下的未來車。

趨勢四：個性化的突破設計。外形設計的突破性，是一款概念車的基

本要求。如雷諾Zoe概念車亮點：不對稱的車門設計；福特iosis概念車亮點：奠定福特未來風格的雕塑感設計

三、研究內容及基本思路：

1、研究內容：

造型上，整車為流線型設計，考慮空氣力學，要有效地減小風阻，車體設計時尚前衛，動感活力，遵循簡約主義的同時又要凸顯個性。整車將採用仿生學進行形態設計，將會運用一些中國傳統元素穿插在設計之中。把中國風貫徹在在設計中，要體現原創性。

結構上，整車為兩廂設計，發動機中置，車門為雙開門上旋打開方式。車型初步定為跑車類汽車。

材料上，材料主要以環保型材料取代鋼鐵和塑料，可能採用碳纖維，不過更多的將會使用採用鋁或者鋼這樣的常見材料。

色彩上，定位人群為時尚一族，因此選用較亮麗的彩色，多種配色方案。

人機上，考慮人與機器的關系，遵循人機工程學。

2、基本思路：

打造一款時尚的未來型概念跑車，形態上擁有張力，在年輕的90後上尋找靈感，根據時尚的90後們的喜好來進行設計。收集一些相關的資料，研究90後時尚人群中的習慣和遇到的問題，這些研究在設計中得以體現。結構設計會在現有的一些汽車結構基礎上進行改進，盡量保持楔形車型。

四、進度安排：

1、前期階段（2011.09.01—10.13）：

1）09.01—10.12制定工作計劃，指導教師資格審定；

2）10月13日下午召開畢業設計（論文）動員大會（全院）；

3）10.13—10.16指導老師制定畢業設計題目，學生進行選題；指導老師與學生雙向選擇，題目

上要求做到一人一題。下達具體任務書；

2、中期階段（2011.10.13—寒假前）

1）10.17—10.30開題報告，畢業設計調研分析及材料整理；前期發散草圖；

2）11.01—11.31課題研究報告，畢業設計前期方案、方案初選及深入；

3）12.01—12.17方案定稿，深入草圖，畢業論文前三章初稿。

4）2011年12月18日學院畢業設計（論文）中期檢查；

5）12.18—寒假放假畢業設計建模、渲染、版面，寒假放假前集中檢查；

;

❻ 請問有什麼型號的乙烯基樹脂可以防電鍍鉻的高溫呢

請問您的溫度達到多少啊？
一般來說高溫型的乙烯基樹脂是普通的酚醛型乙烯基樹脂，當然還有更高性能的乙烯基樹脂。以下幾個牌號您可以做個參考，最好可以做個比較。
昭和的600（屬於高溫型的酚醛型乙烯基樹脂）——單價在60元/公斤左右，亞什蘭470HT（高溫型的，不是普通的亞什蘭470）——單價比昭和的要高，上緯的977（高溫型的酚醛型乙烯基樹脂）——單價比昭和的稍低（上緯的樹脂定價策略是永遠比昭和的便宜1元左右，富晨898樹脂——單價不是很清楚，接觸比較少，華昌的這一類高溫的很少碰到
我們也是生產乙烯基樹脂的，我們的牌號是TH-230，有在高溫的氯鹼行業使用。
關鍵是您要做個對比，最基本的是性能對比，然後是價格對比，在然後就是付款方式對比。
我也是生產乙烯基樹脂的，不過還是要比較公平的行情介紹。

❼ 日本1973年的三菱樹脂案是什麼

三菱樹脂事件 - 1973年（昭和48年）12月12日 最高裁撤銷原判，發回重審原告在大學畢業後進入三菱樹脂株式會社工作，在3個月試用期即將期滿時，被發現在錄用面試中隱瞞了曾參加學生運動的事實，因此被通知不予正式錄用。原告認為公司拒絕錄用的行為違反了日本國憲法第14條、及同法第19條，應宣告無效，遂向法院起訴。爭議點：本案中的被告行為是否構成因「思想或信仰」而產生的歧視？私人之間是否適用憲法中的權利保護？東京地裁判決：1967年（昭和42年）7月17日，認為本案中的拒絕錄用行為是濫用解僱權。判決原告勝訴。東京高裁判決：1968年（昭和43年）6月12日，認為憲法第14條和《勞動基準法》第3條均規定了禁止就思想和良知作出歧視待遇。在錄用面試中，要求員工申報有關政治思想和信仰等事項這一行為屬於違反公序良俗。判決原告勝訴。最高裁判決：憲法保障思想和信仰的自由，也保護法律面前人人平等的權利，此外，日本國憲法第22條、及第29條也保障了國民行使財產權及
從事經濟活動的自由。企業擁有僱用的自由，即使以思想信仰的自由為理由拒絕錄用員工也不能稱之為違法。本次拒絕錄用的行為是在錄用之後的解僱行為，而以信仰為理由的解僱違反了勞動基準法第3條的規定。另外，憲法所保障的自由權利，是針對國家和地方公共團體的統治行為而設的，並不直接適用於私人之間的關系。判決後：雙方達成和解，原告於1976年回到公司工作。

❽ 江蘇長春化工有限公司的歷史沿革

2009 長春石化苗栗廠聚乙烯醇工廠擴建完成。長春石化及長春人造樹脂所屬各工廠獲得經濟部標准檢驗局TOSHMS∶2007及OHSAS18001∶2007認證。長春石化苗栗廠開始生產聚乙烯醇薄膜。長春人造樹脂大發廠苯酚及丙二酚工廠擴建完成。長春化工（漳州）有限公司銅面積層板建廠完成，開始銷售。
2008 長春人造樹脂新竹廠酚醛環氧樹脂工廠完工生產，年產量10,000噸。長春人造樹脂新竹廠與日本松下電工技術合作生產透明環氧樹脂成型材料，年產量240噸。長春人造樹脂新竹廠自行研發液晶高分子樹脂年產量860噸，液晶高分子成型材料年產量1400噸。長春人造高雄廠通過經濟部標准檢驗局OHSAS18001∶1999認證。長春人造高雄廠聚酯可塑劑擴建完成，年產能增至15,000噸。長春人造高雄廠甲基化三聚氰胺樹脂擴建完成，年產能增至5,500噸。
長春石油化學股份有限公司和長春人造樹脂廠股份有限公司和大連化學工業股份有限公司合資成立長春大連英國公司。
2007 長春石化麥寮廠聚乙烯乙烯醇工廠完工生產，年產量20,000噸。長春化工（江蘇）有限公司聚乙烯醇、醋酸酯及PBT樹脂建廠完成，開始銷售。長龍化工（深圳）有限公司成立蘇州及青島分公司。
2006 長春石油化學苗栗廠聚乙烯縮丁醛薄膜工廠完工生產，年產量2,000噸。長春人造樹脂麥寮廠鄰甲酚醛樹脂工廠開始生產, 年產能3,600公噸。長春人造樹脂大發廠低溴環氧樹脂工廠運轉生產，年產量16,800噸。長春化工(江蘇)有限公司低溴環氧樹脂建廠完成, 開始生產銷售。大連化學麥寮廠丙烯醇第三套工廠完工生產, 年產能200,000噸。
2005 長春石化大發廠汽電共生完工運轉，蒸汽330T/hr，發電量49,900KWh。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板二線完成, 年產能4800萬尺平方。日本住友化學環氧樹脂工廠設備遷移至新竹廠興建完工正式生產,年產能6,000噸。長春人造樹脂大發廠苯酚工廠運轉生產，年產量丙酮123,000噸，酚200,000噸，異丙苯280,000噸。
長春人造樹脂大發廠丙二酚工廠運轉生產，年產量135,000噸。長春人造樹脂大發廠環氧基礎樹脂工廠運轉生產，年產量30,000噸。長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO 14001:2004認證。長春化工(江蘇)有限公司丁基化胺基樹脂)、電子級雙氧水開始生產銷售。大連化工麥寮廠醋酸乙烯第三套工廠完工生產，年產能350,000噸。
2004 長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料D線擴建完成，年產能15,000噸。成立長龍化工（深圳）有限公司，公司位於中國深圳福田保稅區，主要從事銷售銅面積層板、胺基樹脂、環氧樹脂、銅箔、乾膜光阻、液態光阻、電木粉、PBT工程塑膠、聚乙烯縮丁醛、聚醋酸乙烯乳化漿等產品。成立長春ジャパン株式會社，從事各項產品進出口貿易行銷業務，初期以環氧樹脂為主要業務。常熟工廠聚醋酸乙烯乳化漿、工程塑料桶、胺基樹脂、環氧樹脂成型材料、洗模劑、抗氧化劑、乾膜光阻、環氧大豆油等產品開始生產銷售。長春在南非向Sumitomo Chemical購得80%股權, 成立Chang Chun Merisol RSA(PTY) Ltd., 生產鄰甲酚樹脂。大連化工麥寮廠醋酸乙烯擴大產能至300,000噸。大連化工江蘇儀征廠開始生產。
2003 成立長春化工（漳州）有限公司，廠址設於福建省漳州龍池開發區，從事工程塑料及塑料合金的生產加工和銷售。
2002 長春人造樹脂新竹廠BDP建廠完工正式生產，年產量4,200噸。五月長春人造高雄廠QS-9000認證取得。長春人造新竹廠、高雄廠及長春石油苗栗廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。長春人造高雄廠6萬噸/年 PBT PLANT 完成建廠，開始投料生產。長春人造樹脂大發廠200,000噸酚及130,000噸雙酚廠著工建設。長春人造樹脂大發廠玻纖廠完工生產。長春人造麥寮廠福馬林工場開始生產，年產能九萬公噸。長春人造麥寮廠三聚甲醛工場開始生產，年產能一萬公噸。長春人造麥寮廠酚醛樹脂工場開始生產，年產能一萬五千公噸。長春石化苗栗廠第三套汽電共生設備完工運轉。長春石化大發廠汽電共生設備著工建設。長春石油化學及長春人造樹脂廠合資成立長春化工（江蘇）有限公司，廠址設於中國江蘇省常熟市，主要生產電子化學品及材料、工程塑料、樹脂、特用化學品等。
2001 台灣工程塑膠股份有限公司更名為台灣寶理塑膠股份有限公司。長春石油化學苗栗廠開始生產尼古丁酸(動物飼料添加劑維生素B3)及鹽基性硫酸酪。長春石油化學苗栗廠銅箔六場擴建完成。長春石油化學苗栗廠TMAH(氫氧化四甲銨)完工生產。長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻二線擴建完成，年產量由20,000,000平方公尺提升至50,000,000平方公尺。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。大連化工麥寮廠醋酸乙烯工廠完工生產，年產能240,000噸。
2000 長春人造樹脂新竹廠磷酸三苯酯工廠完工生產。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉三線擴建完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板擴建提高產量至2,400,000平方公尺。長春人造樹脂廠股份有限公司與美國Rogers公司合資成立長捷士科技股份有限公司，生產及販賣軟性銅面積層板。長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料擴建完成。大連化工於大發工業區完成聚四甲基醚二醇建設及開始生產。長春石油化學苗栗廠銅箔五場擴建完成。
1999 長春人造樹脂新竹廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。新加坡CCPS Pte Ltd., 上海太平洋化工(集團)有限公司，華星工程投資有限公司及新加坡祥光有限公司共同合資成立廣東申星化工有限公司，合作生產福美林。
長春石油化學苗栗廠三聚氰胺廠、比啶及甲比啶廠完工生產。長春石油化學苗栗廠銅箔四場擴建完成。長春石油化學與日本Tokyo Ohka Co.,Ltd. 合資成立TOK Taiwan Co.,Ltd., 合作生產半導體用稀釋劑及剝離劑。長春人造樹脂新竹廠完成年產量1,200,000平方公尺之環氧樹脂銅面積層板興建工程。長春人造樹脂新竹廠自行研發成功電路板用液態光阻。
1998 長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻劑開車量產，年產量20,000,000平方公尺。 長春人造樹脂新竹廠自行研發出環氧樹脂耐燃劑，於四月份量產，月產量300公噸。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。
長春人造樹脂高雄廠完成PBT樹脂連續性生產。長春人造樹脂與日本住友合資成立台灣住友培科股份有限公司，合作生產IC用環氧樹脂成型材料。長春石油化學苗栗廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。春石油化學苗栗廠顯影劑廠完工生產。大連化工於大發工業區完成1,4丁二醇工廠建設並從事生產。
1997 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠第六及第七線完工生產。長春石油化學苗栗廠高純度電子級雙氧水二廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠PET樹脂廠完工生產。長春石油化學苗栗廠醋酸丁酯三廠擴建完成。
1996 長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-9002認證。長春人造樹脂高雄廠PBT二線擴建完成 。長春人造樹脂大發廠經環保局評定為防治污染績優廠商。
長春石油苗栗廠環氧亞麻仁油工廠完工生產。
1995 長春人造樹脂新竹廠銅面積層板五廠完工。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型材料二線擴建完工。 長春人造樹脂新竹廠電木粉自動化及自動倉儲完工啟用。 長春人造樹脂新竹廠及大發廠汽電共生設備完工啟用。 長春人造樹脂高雄廠環氧樹脂完工生產。 長春石油苗栗廠銅箔三廠擴建完工啟用。
1994 長春石化苗栗廠氧化劑工廠及高純度電子級雙氧水工廠完工生產。長春人造樹脂大發廠之絕緣紙工廠完工生產。 長春人造樹脂高雄廠、新竹廠及長春石化苗栗廠，先後通過經濟部商檢局ISO-9002認證。印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INDUSTRY建廠完成，開始營運。
1993 長春石化苗栗廠開始興建抗氧化劑工廠。長春石化苗栗廠銅箔二廠擴建工程完成。長春石化苗栗廠汽電共生廠脫硫設備及復水透平發電機，相繼完工運轉，並開始外售電力予台電公司。長春石化苗栗廠引進化工所USAB廢水處理法，並著手興建。長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板三廠於6月完成。長春人造樹脂高雄廠聚酯可塑劑擴建完工生產。 投資印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INSUSTRY成型材料及紙力增強劑建廠。長春人造樹脂大發廠年產360噸瞬間接著劑擴建完工及開始興建絕緣紙工廠。
1992 長春石化苗栗廠雙氧水三廠完工生產。長春石化苗栗環氧大豆油工廠及聚乙烯孔化漿工廠，相繼擴建完成。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉工廠去瓶頸，提高產能。長春人造樹脂高雄廠開始生產粉體塗料用聚酯樹脂。
1991 長春石化苗栗廠壓克力乳化漿擴建完工。長春人造樹脂高雄廠尿素成型材料新製程試驗工廠開始建廠。 台灣工程塑膠大發廠之聚縮醛廠完工生產。
1990 長春石化苗栗廠聚乙烯醇六廠擴建完成。長春石化苗栗廠第二套汽電共生廠擴建完成，發電24,000KWh，蒸汽210T/hr。 長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板二廠於3月完成。長春石化與義芳化學工業公司合資成立三義化學股份有限公司，合作生產由日本昭和電工提供技術之環氧氯丙烷。
1989 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS工業株式會社技術合作，生產PVC用無毒安定劑。長春人造樹脂高雄廠開始生產環氧樹脂稀釋劑。長春人造樹脂與日本旭電化合資成立長江化學公司。台豐印刷電路新竹廠建廠完成，開始生產多層印刷電路板。
1988 長春石化苗栗廠銅箔廠興建完成並投入生產。長春石化苗栗廠開發成功三甲醇丙烷（TMP）製程，並設廠完工生產。 長春石化苗栗廠環氧大豆油工廠，二廠擴建完成。 長春人造樹脂與日本住友株式會社合資成立住工公司。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠四線完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉建廠完成。長春人造樹脂高雄廠聚苯二甲酸丁酯（PBT）廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠開始生產乳化型高分子凝集劑。與德國赫司特、美國塞那尼斯、日本泛塑料合資成立台灣工程塑膠，生產年產20,000噸聚縮醛工程塑膠。
1987 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS公司技術合作，生產聚酯可塑劑。長春石油開始興建銅箔工廠。 台豐印刷電路第三線單面板自動生產設備完工生產。長春人造新竹廠之環氧樹脂與酚樹脂均再次擴建完工。 聚丁烯對苯二甲酸酯樹脂與環氧樹脂成型粉建廠中。
1986 長春人造新竹廠完成月產180,000平方公尺之印刷電路基板興建工程。
1985 大連化學之乙烯一醋酸乙烯共聚合乳化漿廠完工生產。 長春石化氣電共生廠與長春人造丙烯醯胺廠分別於苗栗、高雄完工生產。
1984 與日本SUMITOMO BAKELITE技術合作籌建印刷電路基板工廠。
1983 台豐印刷電路之雙面板廠完工生產。長春石化開始生產醋酸丁酯。長春人造新竹廠自瑞典PERSTORP引進製造甲醛之技術，以提高甲醛生產效率及品質。 與日本三井東壓技術合作三聚甲醛生產過程。 大連化學年產30,000噸之醋酸乙酯廠完工生產。
1982 雙氧水二廠完工生產。 與日本旭電化（ASAHI DENKA）技術合作，於苗栗興建之環氧大豆油廠完工生產。 甲醇廠與過硼酸鈉廠均停產。 新竹環氧樹脂一廠完工生產。 長春石化引進日本三井東壓之技術，製造壓克力樹脂，同時與日本協和發酵株式會社技術合作，製造醋酸丁酯。大連化學高雄大社之醋酸乙烯單體廠完工生產。
1981 長春人造高雄廠瞬間接著劑廠完工生產。
1980 新竹廠興建完工，並將原石牌廠之尿素粉與電木粉生產設備移至新廠。
1979 長春與南寶樹脂化學股份有限公司合資成立大連化學工業股份有限公司，合作生產由德國拜耳公司提供技術之年產85,000噸醋酸乙烯單體。 台豐印刷電路第二線單面板自動生產設備完工生產。
1978 與美國杜邦公司技術合作興建之年產3,600噸，100%之雙氧水苗栗廠完工生產。台豐印刷電路第一線單面板自動生產設備完工生產。 壓克力乳化漿廠與過硼酸鈉廠均於苗栗完工生產。長春人造於新竹設立新廠。
1976 連續式製程之日產20噸聚乙烯醇廠完工生產。
1973 長春石化研究開發成功六甲基四胺與聚乙烯醇製程。苗栗六甲基四胺廠與日產10噸之聚乙烯醇一廠，完工生產。
1971 長春人造高雄廠興建完工，並開始生產甲醛、尿素膠與尿素粉供應南台灣之市場需求。
1970 引進英國卜內門（ICI）之低壓法興建日產150噸之甲醇二廠，完工生產。
1968 台豐印刷電路公司，由日本三菱瓦斯與日本印刷電路及長春並同投資成立，設廠於桃園，製造銷售印刷電路板。
1966 苗栗與日本三井東壓技術合作，日產50噸之甲醇一廠完工生產。
1964 鑒於甲醛大幅成長，乃決定自行生產甲醇，於是設立長春石油化學股份有限公司，工廠設於苗栗福星里，利用當地所產之天然氣作原料生產甲醇。
1961 興建第一座日產25噸之甲醛廠。 擴充尿素粉、尿素膠之生產設備。為開發熱硬塑膠及配合合板工業之需要與快速成長，隨後又再擴充甲醛生產設備，增加產能。
1957 設立長春人造樹脂股份有限公司，工廠設於北投石牌∶生產電木粉、尿素粉與尿素膠。
1956 尿素膠研究開發成功並開始生產，使得台灣合板工業有史以來首次能打國際市場。
1949 長春人造樹脂廠由廖銘昆先生、林書鴻先生與鄭信義先生合夥投資設立，開發生產電木粉。

❾ 請問R-806乙烯基酯樹脂玻璃鋼的性能

乙烯基酯樹脂玻抄璃鋼重防塗裝適用於電鍍、印染、制葯、生物工程、食品、機械、石油化工等需要防腐的水泥混凝土地面的塗裝及有耐酸、耐鹼、耐油要求的牆壁、水槽、罐等防腐工程。性能特點： 1、不僅具有較好的機械強度，而且有較高的高溫強度； 2、適用於制備常溫和高溫下操作的防腐設備； 3、有優越的耐沖擊性能，耐磨、耐劃傷等機械性能； 4、具有出色的耐蝕性能，能長期接觸各種酸、鹼、鹽類、溶劑油類和煤氣。 5、具有長期出色的防水、防銹功能； 6、彈性大、耐疲勞性出色、不易龜裂

❿ 現在市場的乙烯基樹脂生產商有哪些

第一層次的：美國陶氏（現在賣給了亞什蘭公司），強項領域是外資企業、氯鹼行業等專強腐蝕性的行業；上屬海昭和，強項領域是電廠的脫硫脫銷防腐施工、一些高端防腐的玻璃鋼製品、日資背景的企業、台資背景的企業較多的會指定使用；
第二層次的：南京金陵DSM（荷蘭的），使用領域相對比較的窄，在一些特定的製品行業比較多；
第三層次的:上緯，國內最大的乙烯基樹脂供應商，台資背景企業、相對要求較高的玻璃鋼製品、防腐領域；華昌乙烯基樹脂，國資背景，所以量也是很大的，性能比以上幾個要稍遜，主要領域是一些低濃度的無機酸、鹼領域的玻璃鋼；
第四，像富晨、富菱、諾比（性能要比富晨、富菱的要稍遜）等等

第五，一些很多的地方企業也有在生產，像無錫樹脂廠、上海新華樹脂廠等，但產量就要小多了。

新興的乙烯基樹脂：天馬樹脂、天和樹脂等等。現在天和的乙烯基完全採用的是日本昭和的技術,性價比較高,在國內市場已嶄露頭角.
如想知道更多的信息,可以找下"科寶化工",咨詢方式前面是0731中間是89789最後是107