bopet樹脂結晶溫度

1. PET是什麼材料怎麼成型

PET是常用於一次性塑料用品的材料。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
成型方法：
1、塑料的處理由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理;若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

2. 薄膜生產常用樹脂—EVA

        乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，也就是常說的EVA，是1938年英國ICI公司首先申請專利發明的，但直到1960年代才由美國DuPont公司採用高壓法大規模商業化生產。 

        常見的EVA樹脂是VA含量5~45%的熱塑性塑料。隨著VA含量的提高，EVA的密度上升、結晶度下降、熔點降低、透明度提高、柔軟性提高、低溫性能及耐應力開裂性都改善、極性也提高了。當VA含量小於25%時，EVA是特殊性塑料；VA含量大於25%時，它是一種彈性體，具有極好的柔軟性和回彈性。由於VA含量也影響分子的極性，當VA含量大於18%時，EVA在普通溶劑中可以溶解，且隨VA提高溶解度提高。高VA含量的EVA容易被油侵蝕。不同VA含量EVA的典型性能見下表。

        大部分EVA樹脂的融指在2~500之間。EVA可以在標準的塑料成型設備上加工，其加工性類似於LDPE。當溫度超過230℃時，醋酸乙烯脂的脂鍵會斷裂，釋放出醋酸。因此EVA的加工溫度應低於230℃。即便在正常加工溫度下，也會有少量醋酸放出，所以EVA樹脂及製品都能聞到略微的酸味。為了避免腐蝕加工設備，加工EVA之後都需要用LDPE來沖機，以保證停機時沒有EVA留在設備內。 

       EVA主要應用於包裝、大棚膜、電線電纜、粘結劑、塗布及復合材料上。在包裝膜領域，EVA主要用在耐冷凍包裝膜、熱封膜、拉伸套管膜上。這些都是利用它的耐低溫性、低熔點以及高彈性的特點。大棚膜中也常添加EVA來提高大棚的保溫性能。利用VA的極性，高VA含量、高融指的EVA常用於熱熔膠的生產；也用於BOPET或者BOPP的塗覆，生產護卡膜或熱貼膜。此外，利用它與不同材料的相容性和與無機填料良好的分散性，EVA也被作為色母料或填充母料的載體樹脂，以及電線電纜的絕緣材料。

3. 包裝保護膜有哪些種類

塑料薄膜作為一種承印材料，它經印刷後作為包裝袋，具有輕盈透明、防潮抗氧、氣密性好、有韌性耐折、表面光滑、能保護商品，而且能再現商品的造型、色彩等優點。隨著石化工業的發展，塑料薄膜的品種越來越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯薄膜（PET）、尼龍（PA）等。除此以外，還有很多其它種類的塑料薄膜，今天特意整理了下包裝袋的11種塑料薄膜的特性。
1、高密度聚乙烯（HDPE）

HDPE膜被稱為土工膜或防滲膜。其熔點約為110℃-130℃，相對密度0.918-0.965kg/cm3。是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。具有良好的耐高低溫性和抗沖擊性，甚至在-40F低溫度下亦如此。其化學穩定性、剛性、韌性、機械強度、耐撕裂強度性能均很優異，且隨著密度的上升，機械性能、阻隔性能、抗拉強度及耐熱性會相應提高，可耐酸、鹼、有機溶劑等腐蝕。辨識法：多半不透明，手感似臘，塑膠袋揉搓或摩擦時有沙沙聲。

2、低密度聚乙烯（LDPE）

LDPE薄膜密度較低、柔軟、耐低溫性、耐沖擊性化學穩定性較好，一般情況下耐酸（除強氧化性酸外）、鹼、鹽類腐蝕、具有良好的電絕緣性。LDPE多數使用於塑料包裝袋，標示材質符號為4號，其製品多應用在土木工程及農用領域，如土工膜、農膜（棚膜、地膜、青儲膜等）。辨識法：LDPE做成的塑膠袋較柔軟，揉搓時較不會發出沙沙聲，外包裝塑膠膜軟而易撕的是LDPE，較脆而硬的是PVC或PP膜。

3、聚乙烯醇（PVA）

聚乙烯醇（PVA）高阻隔復合膜，是以聚乙烯塑料為基材，將改性的聚乙烯醇水溶性液體塗布在基材上形成的具有極高阻隔性的薄膜。由於聚乙烯醇高阻隔復合膜具有良好的阻隔性能，且符合環保要求，所以，該種包裝材料的市場前景十分光明，在食品工業中有廣闊的市場空間。

4、聚丙烯（PP）

普通PP膜採用吹塑成型，工藝簡單、成本低，但光學性能略低於CPP和BOPP。PP最大特點是耐高溫（約-20℃~120℃）、且熔點高達167℃，適於裝填豆漿、米漿等需要蒸氣消毒的製品。其硬度較PE高，用以製造容器瓶蓋居多，標示材質符號為5號。辨識法：一般來說PP硬度較高，且表面較有光澤，燃燒時不產生刺激性氣味，而PE則有較重的蠟燭味。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜（CPP）是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。它的特點是生產速度快、產量高，薄膜透明性、光澤性、阻隔性、柔軟性、厚度均勻性良好，可耐高溫蒸煮（蒸煮溫度在120℃以上）及低溫熱封（熱封溫度小於125℃），各項性能平衡性優異。後續工作如印刷、復合方便，廣泛應用於紡織品、食品、日用品的包裝，做復合包裝的內層基材，可延長食品保質期，增加美觀度。

6、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是20世紀60年代發展起來的一種透明軟包裝袋材料，是用專門的生產線將聚丙烯原料和功能性添加劑混合、熔融混煉、製成片材，然後通過拉伸製成薄膜。這種薄膜不僅具有PP樹脂原有的密度低、抗腐蝕性、耐熱性好的優點，而且薄膜光學性能好、機械強度高、原材料來源豐富，具有優異的印刷性能，能與紙、PET及其他基材復合，具有高清晰度和光澤度、優異的吸墨和塗層粘附力、高拉伸強度、優異的油脂阻隔性能、低靜電特性等。

7、聚氯乙烯（PVC）

PVC薄膜與PET的優點相似，同屬具透明、不透氣、耐酸礆的特性，早期許多食品的包裝袋就是採用PVC包裝袋。但PVC由於製造過程可能因部分單體聚合不完全而釋放致癌物，因此並不適於裝填食品級物質，現多已改用PET包裝袋，標示材質符號為3號。

8、聚苯乙烯（PS）

PS薄膜的吸水性低，但其尺寸安定性較好，可用射模、壓模、擠壓、熱成型加工。一般依其是否經過發泡製程區分為發泡與未發泡兩類。未發泡PS主要應用於建材、玩具、文具等，也可常見製成容器填充發酵乳品（如養樂多、健健美、多多等乳製品或乳酸產品）等，近年來亦大量使用於製成免洗餐具，標示材質符號為6號。

9、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜（PET）是一種熱塑性的工程塑料。採用擠出法製成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。聚酯薄膜的特點是機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低溫、耐化學葯品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一，但耐電暈性較差，價格較高。薄膜厚度一般為0.12mm，常用做包裝的食品包裝袋的外層材料，印刷性較好。在塑料製品中標示材質符號為1號。

10、尼龍（PA）

尼龍塑料薄膜（聚醯胺PA）目前工業化生產的品種很多，其中用來生產薄膜的主要品種有尼龍6、尼龍12、尼龍66等。尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤。抗張強度、拉伸強度、耐高低溫性、耐油性、耐有機溶劑性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差。適用於包裝硬性物品，例如油膩性食品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

11、鍍鋁膜

鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能。因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝、醫葯以及化妝品的外包裝上。

以上包裝袋的這11種塑料薄膜：PE、PP、BOPET、BOPP、CPP、PVC等。無論哪一種，都需要了解6個要素：重量、厚度、長度、面積、卷徑、顏色。

4. PET是什麼材質

聚對苯二甲酸乙二酯（英語：polyethylene terephthalate，簡稱PET或PETE）。

聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polyethylene terephthalate 簡稱PET或PEIT(以下或稱為PET)，俗稱滌綸樹脂。重復單元摩爾分子質量為192g/mol。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

1946年英國發表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公式完成中試，但美國杜邦公司購買專利後，1953年建立了生產裝置，在世界最先實現工業化生產。

初期PET幾乎都用於合成纖維(我國俗稱滌綸、的確良)。80年代以來，PET作為工程塑料有突破性的發展，相繼研製出成核劑和結晶促進劑，PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。

PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。

1、纖維級聚酯用於製造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。滌綸作為化纖中產量最大的品種。

2、非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築、汽車等領域，其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場，同時也是PET增長最快的領域。

作為包裝材料PET優點：

1、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。

3、具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

4、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6、無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。

用途

由PET製成的塑料瓶被廣泛用作軟飲料（請參見碳化）。對於某些特殊的瓶子，例如指定用於容納啤酒的瓶子，PET會夾層額外的聚乙烯醇（PVOH）層，以進一步降低其氧氣滲透性。

雙軸取向PET膜（通常由它的商品名，「聚酯薄膜」中的一個已知的）可通過鍍鋁蒸發一薄膜金屬的在其上以降低其透氣性，並使其反射性的且不透明（MPET）。這些特性在許多應用中很有用，包括柔性食品包裝和隔熱材料（例如太空毯）。

由於它的高機械強度的，PET薄膜在膠帶應用中經常使用，例如為載體磁帶或背襯用於壓敏粘合帶。

可以將無取向的PET片材熱成型以製成包裝托盤和泡罩包裝。如果使用可結晶的PET，則托盤可用於冷凍晚餐，因為它們可承受冷凍和烤箱烘烤的溫度。無定形PET和BoPET都對肉眼透明。賦予顏色的染料可以輕松地配製成PET片材。

當充滿玻璃顆粒或玻璃纖維時，它會變得明顯更硬，更耐用。

滌綸（由（聚乙烯）對苯二甲酸乙二酯反型而成的商標）也被拼接到鈴繩頂部，以防止繩子穿過天花板時對繩子造成磨損。

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