peta混合樹脂

㈠ uv樹脂用什麼稀釋

一般都是單體溶劑稀釋，單體稀釋看看您還有什麼具體需求，溶劑稀釋就很一般了。

㈡ uv膠和芭比膠一樣嗎

1.UV膠：首先這里的UV是紫外線的意思。無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。
單體：40~60%光引發劑：1~6%
助劑：0.2~1%
預聚物有：環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。
單體有：單官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）
引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等
助劑可加可不加,它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

2.芭比膠又名甲油膠、可卸光療膠、bob甲油膠、二代有機生物活性光療可卸膠。
通常UV光療樹脂膠（聚氨酯丙烯酸樹脂齊聚體）內都含齊聚物(感光性樹脂)、活性稀釋劑(功能性單體)、光引發劑及其它添加劑。其中，光敏樹脂是光敏材料中最重要的成分之一。
芭比膠是第二代光固化齊聚物是丙烯酸酯體系，這類齊聚物在預聚物的末端通過丙烯酸酯化引入雙鍵作為交聯反應的官能團，能在光引發劑存在下經紫外光輻照進行自由基聚合而快速固化.

兩者都是UV固化膠，成分結構不一樣，用途也是不一樣的。

㈢ 普通五金烤漆用丙烯酸樹脂哪家比較好

廣東卓和高新材料專業生產熱固性丙烯酸樹脂，是國畝悄內最大的生閉耐唯產廠家之一，在韶關翁源華彩新材料產業園生產基地面積轎培近30000平方米,年產能可達75000噸。擁有全國最先進的生產設備，質量非常穩定。

㈣ UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

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產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

㈤ UV固化膠粘劑使用哪些稀釋劑

稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便於施工的粘度；另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化後進入樹脂網路，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配合得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往採用混合稀釋劑。那麼，UV固化膠粘劑使用的稀釋劑如下：1、自由基活性稀釋劑 自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯 (TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但是，隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA。第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有 1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯 (HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基後，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。2、陽離子活性稀釋劑各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中，乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。

㈥ 丙烯酸樹脂膠粘劑是不是叫無影膠

無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫專外線光照射才能固化的一類屬膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。
主要成分
單體：40~60%光引發劑：1~6%
助劑：0.2~1%
預聚物有：環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。
單體有：單官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）
引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等

從成分上來講，無影膠可以歸屬到丙烯酸樹脂膠粘劑這一大類中，只是其中的一個分支而已。

㈦ UV樹脂和UV膠的區別有哪些

UV樹脂是低聚物，是作為溶劑和塗料來使用的；uv膠是預聚物30~50%丙烯酸酯，是作為粘接劑使用的。

UV樹脂
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後，能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物。
UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等。
UV樹脂是UV塗料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV塗料。
無影膠
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

㈧ 單體TMPTA能否增加光固塗料的緻密性

目前用於裝飾的玻璃塗料主要是溶劑型的自乾漆和烤漆 , 存在溶劑揮發 , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化塗料具有固化速率快、能耗低、污染低等優點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等的表面塗裝、罩光方面發展迅速 [ 1 ] 。本文研製的光固化玻璃塗料使用聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物 , 配合單體 , 通過配方優化 , 得到性能優良的光固化玻璃塗料。
1 實驗部分
1. 1 原材料及儀器設備
實驗所用的高分子丙烯酸酯、單體：三縮丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引發劑 1173, 。 2 kW 高壓汞燈 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 濕膜制備器 , 上海現代環境工程有限公司出品。
1. 2 塗膜的制備
將聚氨酯丙烯酸酯、稀釋單體、光引發劑和其他助劑按一定比例混合 , 用分散機分散均勻。選用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃試片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然後用濕膜制備器塗布在試片上, 膜厚約為 100 μ m 。用 2 kW 的高壓汞燈照射一定時間 , 使其固化成膜。
1. 3 性能測試
表干時間 : 用指觸法測定。
附著力 : 按 GB9286 - 88 測試。
鉛筆硬度 : 按 GB6739 - 86 測試。
2 結果與討論
2. 1 稀釋單體的影響
在選定聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物的前提下 , 稀釋單體對塗膜性能的影響就顯得特別重要。稀釋單體的作用之一就是降低整個體系的黏度 , 改善施工性能 , 改善漆膜的流變特性 [ 2 ] ; 其二是能夠參與反應 , 起到了預聚物之間架橋的作用 , 所以國外有人稱為架橋劑 , 因為其參與反應成了塗膜的一部分 , 會極大地影響了塗膜的各方面性能 [ 3 ] 。不同比例的稀釋單體對塗膜性能的影響見表 2 。
表 2 稀釋單體對塗膜性能的影響

由表2 可以看出 , 隨著單體比例的增加 , 塗膜的固化時間變長 , 速度變慢 , 表面硬度增加。這是因為單體比例增加意味著體系雙鍵密度的增大 , 就需要更長的時間來使所有雙鍵反應完全 , 同時交聯密度增加 , 漆膜硬度增加 , 脆性變大 , 附著力下降。考慮綜合性能 , 預聚物與單體的比例選 7 ∶ 3 為合適。
單體的主要功能之一是降低黏度。若體系的黏度降到足夠的程度 , 則可使其用量達到最低。這樣可使材料的主體———預聚物的性能達到最大的發揮 [ 3 ] 。
2. 2 附著力促進劑種類的影響
由於玻璃表面非常光滑 , 一般塗料很難在其表面附著 , 必須添加合適的附著力促進劑 [ 4 ] 。如果塗料體系中沒有添加附著力促進劑 , 無論怎麼配比 , 固化後的塗膜附著力都非常差 , 劃格後用粘膠帶撕下時 , 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有 3 大類。第一類為樹脂類附著力促進劑 ; 第二類為硅烷偶聯劑類附著力促進劑 ; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑 , 添加量都為 0 1 5% 時 , 從表 3 可以看出硅烷類的效果明顯優於其他兩種。一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜 , 當加有少量硅烷偶聯劑的塗料 , 在塗布施工後 , 硅烷向塗料與底材的界面遷移 , 此時遇到無機表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成 Si — O — Si 共價鍵 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。
表 3 附著力促進劑種類的影響

㈨ uv膠固話軟硬度怎麼調

首先，利用PPG400，VCHO，PO和KH590合成SPOL聚醚二元醇;
接著，再利用IPDI，PETA (或者HEMA）和SPOL合成出聚氨酯-丙烯酸酯UV-濕氣雙固化樹脂DPUA。
分子量、硅氧烷和碳碳雙鍵含量對DPUA固化膠膜的性能影響明顯。
通過比較DPUA-HEMA2000 和 DPUA-HEMA4000，可以發現較高分子量的聚醚二元醇制備而成的UV-濕氣雙固化樹脂DPUA-HEMA4000，由於分子鏈較長、柔順性好型舉、交聯密度低，因此固化後膠膜的硬度、儲能模量、TGA分解溫度、玻璃化轉變溫度、拉伸卜緩碧斷裂強度皆比低分子量聚醚二元醇制備而成的DPUA-HEMA2000偏低，而斷裂延伸率則明顯提高。
DPUA-HEMA2000 和 DPUA-HEMA2004擁有相同的相對分子量，兩者區別是：前者一個分子鏈中只有兩個KH590小分子，亦即哪困6個甲氧基硅烷；後者則有4個KH590，即12個甲氧基硅烷。這意味著DPUA-2004要比DPUA-HEMA2000有著更高的交聯密度，因此擁有較高的硬度、儲能模量、TGA分解溫度、玻璃化轉變溫度和拉伸斷裂強度，但斷裂延伸率則有所下降。
DPUA-HEMA2000 和 DPUA-PETA2000的區別在於前者使用了HEMA封端NCO，後者則用PETA，導致了前者每個分子鏈中擁有2個碳碳雙鍵C=C端基，後者則擁有6個碳碳雙鍵C=C端基。因此，具有高交聯密度的DPUA-PETA2000比DPUA-HEMA2000具有較高的硬度、儲能模量、TGA分解溫度、玻璃化轉變溫度和拉伸斷裂強度，但斷裂延伸率則有所下降。
比較DPUA-HEMA2004 和 DPUA-PETA2000，盡管後者擁有更高的硬度、儲能模量和玻璃化轉變溫度，但前者卻有著較高的TGA分解溫度和拉伸斷裂強度，這表明了-Si-O-Si-結構要比-C-C-結構更穩定，耐熱性能更高。
總的來說，無論是增加硅氧烷含量或碳碳雙鍵含量，還是減小分子量，都是為了增加固化後聚合物整體網路結構的交聯點，提高交聯密度，從而影響聚合物本體性能。