絲印樹脂su是什麼樹脂代號

『壹』 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

『貳』 樹脂雕塑廠家及價格詳述

導語：很多公園、草地、城市廣場等等地方通常會擺放有一些雕塑，家裡的擺件也是。雕塑的材質多樣，而樹脂雕塑是雕塑中的一種。那麼大家了解樹脂雕塑嗎?生產樹脂雕塑的廠家有哪攜蔽檔些呢?感興趣的可以隨小編一起來了解一下。

雖然生活中常常會見到各種各樣的雕塑，但很少有人關注雕塑的材質。通常情況下，不同材質的雕塑價格不一樣，有高有低，那麼，樹脂雕塑的價格貴不貴呢?下面，小編辯亂將為大家介紹樹脂雕塑的廠家及具體價格。

樹脂雕塑廠家及價格的相關介紹

樹脂雕塑的價格有高有低，一般來說，與樹脂雕塑的廠家、品牌、產品編號、樣式、類別、風格、規格大小等因素相關。下面，是阿里巴巴商城上的部分樹脂雕塑的廠家及價格介紹，如下所示：(單位：元)

(1)頂韻小號迎賓樹脂雕塑，頂韻家居禮品

產品編號：dy-ybr100，類別：人物，風格：現代藝術

¥190.00(起批量1-5件)

¥175.00(起批量6-11件)

¥160.00(起批量≥12件)

(2)新視界樹脂雕塑擺設，深圳市新視界空間藝術有限公司

產品編號：NVW-RAS140，風格：歐式，尺寸：900×250×850(mm)

¥990.00

(3)SUNNY卡通人物樹脂雕塑，深圳市好陽光科技有限公司

產品編號：SU-ST225，類別：卡通，尺寸：高1.5米，彩繪

¥2500.00(起批量1-9件)

¥2200.00(起批量10-99件)

¥2000.00(起批量≥100件)

(4)動物馬樹脂雕塑，風格：中式，鄭州市經典雕塑藝術有限公司

¥6100.00(起批量1-1個)

¥5800.00(起批量2-3個)

¥5600.00(起批量≥4個)

(5)昊瑞獅子仿銅樹脂雕塑，曲陽縣昊瑞雕塑有限公司

產品編號：BLG01，類別：動物，風格：歐式

¥29000.00(起批量2-3件)

¥21000.00(起批量4-5件)

¥19800.00(起批量≥6件)

從上述介紹中可以看出，不同樣式、不同尺寸、不同廠家的樹脂雕塑價格並不相同。在這里，小編建議大家在購買樹脂雕塑前，要先確定它的用途，即實際擺放位置，然後確定樣式、大小，在搜集最新最全的價格信並旁息進行選購。

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『叄』 你好，請問psf樹脂的全是材料的名稱，學名，俗名，英文名，縮寫是什麼啊急用，謝謝啊

常用塑料性能介紹--聚碸（、PSF） 2007-10-20 16:35
聚碸（PSU、PSF）的介紹

聚碸(PSU)Polysulphone 玻璃化溫度：185℃

聚碸（PSU）是一類在分子主鏈上含有碸基的芳香族非結晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規格。由於聚碸的主鏈為苯環，通過醚、碸、異丙基等基「鉸鏈「聯接而成，因此兼有聚芳碸的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩定的塑料，尺寸穩定性好，在室溫下具有良好的形變穩定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃～+150℃范圍內保持良好的性能。PSU具有優良的力學性能，拉伸強度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，並具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易於加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、鹼、醇、脂肪烴等化學物品穩定。

PSF的分子結構式如下圖：

PSU的制備方法：工業上，PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應製成對氯苯磺醯氯，再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4，4『-二氯二苯碸。接著與由雙酚A和氫氧化鈉在二甲基亞碸等溶劑存在下反應生成的雙酚A鈉鹽反應縮聚成PSU。

PSU的應用狀況：PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用於製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用於PSU製作照明器檔板、電傳動裝置、感測器等，世界市場上用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在繼續增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼製品用於製造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒製品，可製成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他任何一種熱塑性塑料，故可用於製作咖啡壺等。用PSU製作的連接管，用於玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈盞；在衛生及醫療器械方面，PSU可用於製作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用於製作各種醫療製品較玻璃製品成本低，而且不易破裂，故可用於儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用於鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用於製作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4～1.6MGy輻射和良好乾燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用於層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚碸如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用於上漿玻纖和石墨纖維製作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可製作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯後，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用於制備耐磨性塗料；除此之外，PSU還可製造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

PSU開發利用前景：目前PSU主要用於電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSU消費的增長。在汽車，航天、醫療、衛生中PSU的需求量仍在保持穩定增長的勢頭。美國1997年消耗碸樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%～10%，其消費分配為電子、電氣佔35%，食品、日用品佔25%，汽車、航空等佔15%，醫療佔12%，工業佔4%，其他佔9%；西歐1997年PSU的消費量為2500噸，其用途分配為電子、電氣佔46%，汽車、航空佔28%，醫療設備佔10%，工業佔10%，其他佔6%。西歐對PSU的年消費增長率為14%～17%，到2000年，需求量可達近4000噸；日本1997年PSU的消費量為950噸，年均增長率為7%～8%，到2000年需求量將達到約1200噸。日本在光學應用領域內，在透鏡生產中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學感測器可用於自動控制器內，已形成市場規模。此外，在保險盒的應用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產能力不足700噸/年，產量約400噸/年，生產廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學（200噸/年）等，大多處於中試生產規模，產量難以滿足國內市場的需求，還需靠進口來彌補；另外產品在質量上同國外相比也有很大差距。國內在食品、衛生、醫療等領域內的應用開發工作僅處於初始階段，改性合金產品還有待於進一步開發。因此發展聚碸產品將會大有可為，開發利用前景廣闊。

聚碸（PSF)介紹

聚碸是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳碸和聚醚碸二種。

PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100～150℃，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為 190℃，熱穩定性高，耐水解，尺寸穩定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，耐燃，有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、鹼、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。

PSF成型前要預乾燥至水份含量小於0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工後宜進行熱處理，消除內應力。

PSF可做成精密尺寸製品。主要用於電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，鹼性蓄電池盒、電線電纜包覆。

PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、感測器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用於鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶製品加工設備、環保控制傳染設備。

聚芳碸（PASF）和聚醚碸（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。

聚碸—新世紀的塑料新星 【2003-2-27】

聚碸（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，並且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、醫療器械、航空、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，並保持穩定的增長勢頭。

電子電氣領域：電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用於製作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等。

汽車、航空領域：在航空航天和汽車製造領域，PSF適用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。此外，PSF還可以製作照明器擋板、電傳動裝置、感測器。在世界范圍內，用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在不斷增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少，產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全的使用要求。

炊具、食品加工機械：PSF為美國FDA確認的無毒製品，可製成反復與食物接觸的用具。PSF作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他熱塑性塑料，可代替玻璃及不銹鋼製品，能達到需要的性能標准。

在廚房用品市場上，PSF產品有蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器、蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等。在食品包裝方面，PSF可用於各種容器內器皿，利用其透微波性好的特點來製作微波器皿。此外，PSF還可用作連接管，管的外層強度高，內層耐化學品，較鋼管輕且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈罩。

在衛生、醫療領域，PSF完全符合衛生要求，能經得起130℃蒸汽反復消毒，用於衛生醫療器械可代替不銹鋼、鋁等以降低成本。可用PSF製作的醫療器械有：外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF製作的醫療製品較玻璃製品成本低、而且不易破裂，故用於儀器外殼、齒科儀器、心瓣盒、刀片清理系統、軟接觸鏡片的成型盒、微型過濾器、透析膜等。還可用於鑲牙，其強度比聚丙烯酸酯高一倍。

日用品應用領域：用PSF製作的日用品主要為耐熱耐水解的產品，有加濕器、蒸汽熨斗、照相機盒、放映機元件等。

粘合劑、塗料：所有帶硅烷的聚碸均可作為粘合劑。用於上漿玻纖和石墨纖維，製作復合材料。用石墨織物增強的帶硅烷基的PSF可製作升降舵等飛機部件。PSF和固體潤滑劑聚四氟乙烯並用，可製作耐磨性塗料。

工業應用領域PSF還可以製造各種化工加工設備，有泵外罩、塔外保護層、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

美國對PSF的年需求增長率為8％～10％、西歐對PSF的年需求增長率為14％～17％、日本對PSF的年需求增長率為7％～8％PSF。聚碸在國際市場上供不應求，美國、西歐、日本均需進口。在國內，食品、衛生、醫療等領域內的應用與開發尚處於初始階段，從發展趨勢來看，對PSF的需求將會持續穩定增長。

聚碸類樹脂簡介

聚碸類樹脂是20世紀60年代中期以後出現的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有碸荃和芳核的非結晶性熱塑性工程塑料。按其化學結構可分為脂族聚碸和芳族聚碸。脂族聚碸不耐鹼，不耐熱，無實用價值，而芳族聚碸中的雙酚A聚碸及其改性產品--非雙酚A的聚芳碸，以及聚醚碸，則有較廣泛的用途，是業已商業化生產的高分子量聚碸樹脂。雙酚A聚碸樹脂是美國聯碳公司（UCC）於1965年開發成功的，商品名為Udel polysuifone；聚芳碸是美國3M公司在1967年開發成功的，商品名為Astrel；聚醚碸由英國卜內門公司（ICI）於1972年開發成功的，商品名為Victrex。聚碸類樹脂結構中的氧都具有高度共振二芳基碸集團，硫原子處於完全氧化狀態，碸基的高共振使聚碸類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能。

聚碸

聚碸（PSF）是一種透明、耐高溫、極穩定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。這些性質主要是由聚碸的分子結構中二芳碸基團決定的。這種基團有從苯環上吸電子的趨勢。碸基團的對位氧原子共振並且產生抗氧化性。高共振也使鍵有所增強，使基團形成平面結構。因此在高溫條件下，該聚合物具有很好的熱穩定性和剛度。醚鍵使分子鏈具有柔曲性，所以具有很好的沖擊強度。因為連接苯環的鍵具有水解穩定性，所以聚機不易水解並且耐酸、鹼溶液。

聚碸（PSF）可通過一般的熱塑性塑料加工設備進行加工，但需在高溫條件下。在注塑、擠出、熱成型前，必須對之進行乾燥。

聚碸（PSF）的性能：

聚碸耐酸、鹼、鹽溶液並且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐於極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。

聚碸可以在300°F蒸汽中連續使用。在180°F水中，最大承受壓力為13.8MPa（靜態負荷）和 17.2 MPa(間歇負荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，於180°F水中，其最大承受壓力為3.5MP（靜態負荷）、6.9MPa（間歇負荷）。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時，最大承受壓力為20.7MPa（靜態負荷）、24.7MPa（間歇負荷）。在室溫20.7MPa壓力下，經過10000h，聚碸的蠕變（應變）只有1％。在210°F、2.07MPa的應力下，經過1年後，總應變仍低於2％。在300°F長期使用後，聚碸的強度和模量增加10％，絕緣強度保持90％，抗沖擊強度保持70％。聚碸的拉伸沖擊強度可達200ft．lb/in2。當暴露在高溫下的開始幾個月中，如300°F會產生退火效應而可降低其30％的性能值。但這些性質在兩年測試期中保持恆定。

美國保險商協會實驗室定出聚碸可在320°F下連續使用。由於它的玻璃化轉變溫度（Tg）為374°F，所以它在間歇使用時可承受更高的溫度。Amoco公司Udel牌的聚碸已被美國食品和葯物管局（FDA）認可並且應用於食品行業，一次或多次應用。

聚碸具有很好的綜合電性能：盡管介電常數和損耗因素很低，但仍具有高介電強度和體積電阻率。並且可以在很廣的溫度和頻率（甚至微波頻率）范圍內保持恆定不變。

聚碸可以進行鎳和銅的化學電鍍並具有20 lb/in的粘結強度。

聚碸的品級：聚硯的注塑級、擠塑級中都有透明和不透明產品。還有特殊的醫用級可符合美國葯典 XIX Class VI的要求。

聚碸的應用

聚碸廣泛應用於需要滅菌的醫用設備部件。

聚碸在食品加工設備中的應用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。

聚碸在管道應用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優點。

聚碸可用於許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。

電子、電器應用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關、電容器膜以及集成電路板。

在化學加工設備應用中，如用於泵。濾板、塔填料和防腐管材。

聚碸的成型加工性能

聚碸可採用注射、擠出、吹塑、旋轉等各種方法成型。通用級、熔化流動級適用於注射、擠出成型；高分子量的型號可採用吹塑、擠出成型。樹脂本身呈透明琥珀色並可以著色。也可與玻璃纖維、無機填料、碳纖維以及氟塑料製成復合物。

聚碸在成型過程中對剪切速率不敏感，粘度較高，熔融流動中的分子定向較低，易獲得均勻的製品，易進行規格和形狀的調整，適合於擠出成型加工異形製品。

1．聚硯的流動性：在當剪切速率較低時，低密度聚乙烯與聚苯乙烯的熔融粘度要高於聚碸和聚碳酸酯。但隨著剪切速率增加，由於流動方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急劇下降，而PC和PSF的變化不大。在高溫時粘度都較低。在成型加工時可以調整螺筒與棋具的溫度來控制其流動性。PSF的粘度—溫度曲線的斜率與PC一致，故擠出機、注射機和模具若採用與PC相同的成型設備，便可獲得較好的PSF製品。

2．原料乾燥：PSF原料在成型前必須充分乾燥，否則製品表面會出現氣泡、銀絲現象。一般庫存的原料含濕率約0.3％，須干操到0.05％以下。下角料經粉碎、乾燥後可再生利用。

3．成型加工

4．模具：設計模具時應注意使熔融流動的阻力最小，採用高溫高壓注射成型時應使物料流程最短。注射嘴直徑應大於3mm，當製品尺寸達100mm時注射嘴直徑應大於4mm。

『肆』 7904 CTYNSUL P4 ,這個型號的主軸軸承,角接觸軸承中,CTYNSUL 是什麼意思

CTYNSUL，是NSK的編號。超精密角接觸球軸承的意思。
1、C： 代表15°接觸角
2、TYN：即常說的TYN保持架，由滾動體引導的聚醯胺樹脂保持架
派旁3、SU：單個萬塵正橡能組合，標明該軸承可通用配組使用
4、L：light，輕預載
角接觸球軸承可同時承受徑向負荷和清做軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。高精度和高速軸承通常取15 度接觸角。在軸向力作用下，接觸角會增大。

『伍』 請問塑料（樹脂）都有哪些（英文縮寫），縮率是多少呢

AAS 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物 Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer
ABR 丙烯酸酯-丁二烯橡膠 （參見AR） Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
A/S 丙烯腈苯乙烯共聚物 Acrylonitrile-styrene copolymer
ACM 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡膠(參見AR) Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM)
ACS 苯乙烯、丙烯腈與氯化聚乙烯混合物 SAN blend with chlorinated polyethylene
AFMU 亞硝基橡膠;三氟亞硝基甲烷、
亞硝基全氟丁酸 Nitrosorubber;TerpolymersofTFE,
Trifluoronitrosomethane and Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM)
AL 藻朊酸纖維 Alginate Fibers
ALK 醇酸樹脂 Alkyd Resin
A/MMA 丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-metry1 methacrylate copolymer
ANM 丙烯酸酯丙烯腈橡膠(參見AR) Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM)
AP 乙丙橡膠(參見APK,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber
APK 乙丙橡膠(參見AP,APT,EPM,EPR) Ethylene-Propylene Rubber
APT 三元乙丙橡膠(參見EPDM,EPT,EPTR) Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber
AR 丙烯酸酯橡膠(參見ABR,ACM,ANM) Acrylester Rubber(BS)
A/S/A 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
BBP 鄰苯二酸丁酯苯酯 Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO)
BOA 已二酸辛酯苄酯 Benzyl Octyl Adipate(ISO)
BMC 塊狀模塑料 Bulk Moulding Compound
BR 聚丁二烯橡膠 Polybutadiene Rubber(ASTM)
Buty1 丁基橡膠(參見IIR,PIBI) Buty1 Rubber(BS)
CA 乙酸纖維素 Cellulose acetate
CAB 乙酸-丁酸纖維素 Cellulose acetate butyrate
CAP 乙酸-丙酸纖維素 Cellulose acetate propionate
CF 甲酚-甲醛樹脂 Cresol-formaldehyde resin
CFK 化纖增強塑料(參見KFK) Chemical Fiber Reinforced Plastics
CFM 聚三氟氯乙烯(參見PCTFE) Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM)
CFRP 碳纖維增強塑料 Carbon Fiber Reinorced Plastics
CHC 共聚氯醇乙烯化氧橡膠(參見CHR,CO,ECO) Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber
CHR 均聚氯醇橡膠(參見CHC,CO,ECO) Epichlorohydrin Rubber
CM 氯化聚乙烯(參見CPE) Chlorinated Polyethyene(ASTM)
CMC 羧甲基纖維素 Carboxymethyl cellulose
CN 硝酸纖維素 Cellulose nitrate
CP 丙酸纖維素 Cellulose propiomate
CS 酷素塑料 Casein plastics
CT 三醋酸纖維 Triacetate Fiber
CTA 三乙酸纖維素 Cellulose Triacetate(GB)
CTA 三乙酸纖維素 Cellulose triacetate
DABCO 三乙撐二胺 Triethylene Diamine
DAP 苯二酸二烯丙酯樹脂(參見FDAP) Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM)
DBP 鄰苯二（甲）酸二丁酯 Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DCP 鄰苯二酸辛酯 Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DDP 鄰苯二酸二癸酯 Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DEP 鄰苯二酸二乙酯 Diethyl Phthalate(ISO)
DHP 鄰苯二酸二庚酯 Diheptyl Phthalate(ISO)
DHXP 鄰苯二酸二已酯 Dihexyl Phthalate(ISO)
DIBP 鄰苯二酸二異丁酯 Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO)
DIDA 已二酸二異類癸酯 Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIDP 鄰苯二酸二異癸酯 Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DINA 已二酸二異壬酯 Diisononyl Adipate(ISO)
DINP 鄰苯二酸二異壬酯 Diisononyl Phthalate(DIN,ISO)
DIOA 已二酸二異辛酯 Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIOP 鄰苯二酸二異辛酯 Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DIPP 鄰苯二酸二異戊酯 Diisopentyl Phthalate
DITDP 鄰苯二酯二異十三酯 Diisotridecyl P(DIN,ISO)
DITP 鄰苯二酯二異十三酯(參見DITDP) Diisotridecyl Phthalate(DIN)
DMC 面團模塑料 Dough Molding Compound
DMF 二甲基甲醯胺 Dimethyl Formamide
DMP 鄰苯二酸二甲酯 Dimethyl Phthalate(ISO)
DMT 對苯二酯二甲酯 Dimethyl Terephthalate
DNP 鄰苯二酸二壬酯 Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC)
DOA 已二酯二辛酯，已二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DODP 鄰苯二酸辛、癸酯(參見ODP) Dioctyl Decyl Phthalate(ISO)
DOIP 間苯二酸二辛酯，間苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO)
DOP 鄰苯二酸二辛酯，鄰苯二酯二（2-乙已基）酯 Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DOS 癸二酸二辛酯，癸二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC)
DOTP 對苯二酸二辛酯，對苯二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO)
DOZ 壬二酸二辛酯，壬二酸二（2-乙已基）酯 Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC)
DPCF 磷酸二苯甲苯酯 Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO)
DPOF 磷酸二苯辛酯 Diphenyl Octyl Phosphate(ISO)
DUP 苯二酸十一烷酯 Diundecyl Phthalate
EC 乙基纖維素 Ethyl cellulose
ECB 乙烯共聚體與瀝青混合物 Ethylene Copolymer Bitumen Mixture
ECO 氯醇橡膠(參見CHC,CHR,CO) Epichlorohydrin Rubber(ASTM)
EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO)
ELO 環氧化亞麻仁油 Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO)
EP 環氧樹脂 Epoxide resin
E/P 乙烯-丙烯共聚物 Ethylene-propylene copolymer
E/P/D 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物 Ethhlene-tetrafluoroethylene copolymer
E/VAC 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Ethylene-vinylacetate copolymer
E/VAL 乙烯-乙烯醇共聚物 Ethylene-vinylalcohol copolymer
FDAP 苯二酸二烯丙酯（樹脂）(參見DAP) Diallyl Phthalate(Resin)
FEP 全氟（乙烯-丙烯）共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 Perfluorinated ethvlence-propylene copolymer
FLU 維通橡膠 Viton
FPM 偏氟乙烯/六氟丙烯橡膠 Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM)
FRP 纖維增強塑料 Fiber Reinforce Plastics
FSI 含氟甲基硅烷橡膠 Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM)
GPS 通用聚苯乙烯 General polystyene
GRP 玻璃纖維增強塑料 Glass fibre reinforced plastics
HDPE 高密度聚乙烯 High density polyethylene
HIPS 高沖擊強度聚苯乙烯 High impact polyethylene
HMWPE 高分子量聚乙烯 High Molecular Weight Polyethylene
HR 丁基橡膠(參見Butyl,PIBI) Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM)
IR 異戊二烯橡膠 Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS)
KFK 碳纖維增強塑料 Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN)
LDPE 底密度聚乙烯 Low density polyethylene
MBS 甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物 Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer
MC 甲基纖維素 Methyl cellulose
MDPE 中密度聚乙烯 Middle density polyethylene
MF 三聚氰胺-甲醛樹脂 Melamine- formaldehyde resin
MPF 三聚氰胺-酚甲醛樹脂 Melamine-phenlo-formaldehyde resin
NBR 丁腈橡膠(參見PBAN) Butadiene Acrylnitrile Rubber,
Nitrile Rubber(ASTM,BS)
NC 硝基纖維素(參見CN) Nitrocellulose
NCR 腈基氯丁橡膠 Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM)
NDPE 低壓法聚乙烯 Low Pressure Polyethylene
NK,NR 天然橡膠 Natural Rubber(ASTM)
ODP 苯二酸辛、癸酯(參見DODP) Octyl Decyl Phthalate(ISO)
OER 油充橡膠 Oil Extended Rubber
PA 聚醯胺 Polyamide
PA4 尼龍4，聚丁內醯胺及纖維 Pa from Butyrolactam
PA6 尼龍6，聚已內醯胺及纖維 Pa from Caprolactam(DIN,ISO)
PA6I 尼龍6I，間苯二酯六甲基二胺及纖維 Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid
PA6T 尼龍6T，聚對苯二甲醯已二胺及纖維 Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid
PA66 尼龍66，聚已二醯已二胺及纖維 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid
PA610 尼龍610，聚癸二酸已二胺及纖維 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO)
PA1010 尼龍1010，聚癸二棧癸二胺及纖維 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid
PA11 尼龍11，聚氨基十一酸及纖維 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO)
PA12 尼龍12，聚十二內醯胺及纖維 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO)
PA6/12 尼龍612，聚已內醯胺和聚十二內醯胺混合物及纖維 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO)
PA66/610 尼龍66/610及纖維 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid
PAA 聚丙烯酸 Poly(acrylic acid)
PAC 聚丙烯腈及纖維(參見PAN,PC) Polyacrylonitrile(IUPAC)
PAN 聚丙烯腈 Polyacrylonitrile
PB 聚丁烯-1
Polybutene-1
PBTP 聚對苯二甲酸丁二（醇）酯 Poly (butylenes terephthalate)
PC 聚碳酸酯 Polycarbonate
PCR 氯丁橡膠 Polychloroprene Rubber
PCTFE 聚三氟氯乙烯 Polychlorotrifluoroethylene
PDAP 聚鄰苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl phthalate)
PDAIP 聚間苯二甲酸二烯丙酯 Poly(diallyl isophthalate)
PE 聚乙烯 Polyethylene
PEC 氯化聚乙烯 Chlorinated polyethylene
PeCe 氯化聚氯乙烯及纖維(參見CPVC,PC,PVCC) After Chlorinated PVC
PEOX 聚氧化乙烯；聚環氧乙烷 Poly(ethylene oxide)
PETP 聚對苯二甲酸乙二（醇）酯 Poly(ethylene terephthalate)
PF 酚醛樹酯 Phenol-formaldehyde resin
PFEP 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(參見FEP) Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer
PI 聚醯亞胺 Polyimide
PMCA 聚a-氯化丙烯酸甲酯 Poly(methyl-a-chloroacrylate)
PIB 聚異丁烯 Polyisobutylene(DIN,BS)
PIBI 丁基橡膠(參見Butyl,IIR) Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber
PMI 聚甲基丙烯醯亞胺 Polymethacrylimide
POM 聚甲醛 polyformaldehyde(polyoxymethylene)
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Poly(methyl methacrylate)
POR 環氧丙浣橡膠 Polyepoxy Rubber
PP 聚丙烯 Polypropylene
PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated polypropylene
PPO 聚苯醚（聚2，6-二甲基苯醚），聚苯撐氧 Poly(phenylene oxide)
PPOX 聚氧化丙烯，聚環氧丙烷 Poly(propylene oxide)
PPS 聚苯硫醚 Poly(phenylene sulfide)
PPSU 聚苯碸 Poly(phenylene sulfone)
PS 聚苯乙烯 Polystyrene
PSAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(參見SAN) Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN)
PSB 苯乙烯/丁二烯共聚物(參見SB) Styrene Butadiene Copolymer(DIN)
PSI 甲基苯基硅橡膠 Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM)
PSU 聚碸 Polysulfone
PTFE 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene
PUR 聚氨酯 polyurethane
PVAC 聚乙酸乙烯酯 polyurethane
PVAL 聚乙烯醇 Poly(vinyl alcohol)
PVB 聚乙烯醇縮丁醛 Poly(vinylbutyral)
PVC 聚氯乙烯 Poly(vinyl chloride)
PVA 聚乙烯醇及纖維(參見PVAC)
Polyvinylalcohol

PVAA 聚乙烯醇縮醛纖維 Polyvinyl Acetal
PVCA 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Poly(vinyl chloride-acetate)
PVCC 氯化聚氯乙烯 Chlorinated poly(vinyl chloride)
PVDC 聚偏二氯乙烯 Poly(vinylidene chloride)
PVDF 聚偏二氟乙烯 Poly(vinylidene fluorde)
PVF 聚氟乙烯 Poly(vinyl fluoride)
PVF2 聚偏二氟乙烯(參見PVDF) Polyvinylidene Fluoride
PVFM 聚乙烯醇縮甲醛 Poly(vinyl formal)
PVK 聚乙烯基咔唑 Poly(vinyl carbazole)
PVFO 聚乙烯醇縮甲醛(參見PVFM) Polyvinylformal(DIN)
PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡膠 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PVP 聚乙烯基吡咯烷酮 Poly(vinyl pyrrolidone)
PVSI 甲基苯基乙烯基硅橡膠 Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PY 不飽和聚酯樹脂 Unsaturated Polyester Resin(BS)
RP 增強塑料 Reinforced plastics
RF 間苯二酚-甲醛樹脂 Resoreinol-formaldehyde resin
S/AN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 Styrene-acrylonitrile copolymer
SAN 苯乙烯/丙烯腈共聚物(參見PSAN) Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO)
SB 苯乙烯/丁二烯(參見PSB) Styrene-Butadiene(DIN,ISO)
SBR 丁苯橡膠 Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS)
SBS 苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物 Styrene Butadiene Styrene block Polymer
SCR 苯乙烯氯丁二烯橡膠 Styrene Chloroprene Rubber(ASTM)
SI 聚硅氧烷 silicone
S/MS 苯乙烯—甲基苯乙烯共聚物 Styrene-a-methy styrene copolymer
S-PVC 懸浮聚合聚氯乙烯 PVC Suspension Polymerized
SYN 合成纖維類 Synthetic Fibers
TCEF 磷酸三氯乙酯 Tricresyl phosphate(ISO)
TCF 磷酸三甲苯酯(參見TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(DIN,ISO)
TCP 磷酸三甲苯酯(參見TCP,TKP,TTP) Tricresyl phosphate(IUPAC)
TDI 甲代苯撐異氰酸酯 Toluylene Diisocyanate
TIOTM 偏苯三酸三異辛酯 Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TKP 磷酸三甲苯酯(參見TCF,TCP,TTP) Tricresyl phosphate
TM 聚硫橡膠 Polysulfide Rubbers
TMC 聚酯粘稠模塑料 Thick Molding Compound
TOF 磷酸三辛酯，磷酸三（2-乙已基）酯(參見TOP) Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO)
TOP 磷酸三辛酯(參見TOF) Trioctyl Phosphate(IUPAC)
TOPM 均苯四甲酸四辛酯 Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO)
TOTM 偏笨三酸三辛酯 Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TPA 1,5-反式聚戊烯橡膠(參見TPR) 1,5-Trans Polypentene Rubber
TPF 磷酸三酚酯(參見TPP) Triphenyl Phosphate(DIN,ISO)
TPP 醚酸三酚酯(參見TPF) Triphenyl Phosphate(IUPAC)
TPR 1.1,5-反式聚戊烯橡膠(參見TPA)

2.熱塑性橡膠(參見TR)
1,5-Trans Polypentene Rubber

Thermoplastic Rubber

TR 熱塑性橡膠

丁苯嵌段共聚物(參見TPR)
Thermoplastic Rubber

Butadiene Styrene Block Copolymer

TTP 磷酸三甲苯酯(參見TCF,TCP,TKP) Tricresyl Phosphate
UF 脲甲醛樹脂 Urea-formaldehyde resin
UHMWPE 超高分子量聚乙烯 Ultra-high mojecular weight polyethylene
UP 不飽和聚酯 Unsaturated polyester
UP-G-G 玻纖織物聚酯預浸漬物 Polyester prepregnated Glassfiber Texfile
UP-G-M 玻璃氈聚酯預浸漬物 Polyester Textilglass Mat Prepreg
UP-G-R 玻璃束聚酯預浸漬物 Polyester Textilglass Roving Prepreg
UR 聚氨酯橡膠 Polyurethane Rubber(BS)
UA 醋酸乙烯 Vinyl Acetate
VAC 醋酸乙烯 Vinyl Acetate
VC 氯乙烯(參見VCM) Vinylchloride
VC/E 氯乙烯-乙烯共聚物 Vinylchloride-ethylene copolymer
VC/E/MA 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copomer
VC/E/VAC 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer
VC/MA 氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methylacrylate copolymer
VC/MMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 Vinylchloride-methyl methylac-rylate copolymer
VC/OA 氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物 Vinylchloride-octylacrylate copolymer
VC/VAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 Vihylchloride-vinylacetate copolymer
VC/VDC 氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
Vihylchloride-vinylidene chloride copolymer
VF 硬化紙板 Vulcanized Fiber
VPF 交聯聚乙烯 Crosslinked Polyethylene
VSI 甲基乙烯基硅橡膠 Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM)
WM ll增塑劑 Plasticizer

『陸』 7210ATYNP5 7210CTYNSUP4 NN3017TBKRCC0/P4 這幾種軸承後綴的含義

7210ATYNP5：日本NSK代號。
A：穗搜接觸角代號。A：表示30度接觸角。A5：25度接觸角。C：15度接觸角。
TYN：保持架代號。表示數值保持架。
P5：精度等級代號。表示此軸承的精度等級是P5級。

7210CTYNSULP4：NSK代號。
C：接觸角代號。15度接觸角。
TYN：樹脂保持架。
SU：組合方式代號。表示單個任意組合。DU：兩個任意組合。DB：背靠背組合。DF：面對面組合。DT：串聯組合。
L：預緊代號。表示輕預緊。

NN3017TBKRCC0P4：NSK雙列圓柱滾子軸承。
TB：保持架代號。滾子引導PPS樹脂高性能保持架。
KR：內孔帶錐度代號。表示軸承的內圈帶有1：12的錐度。敬做
CC0：徑向內部游隙代號。表示猜稿歷非互換性游隙。CC0：圓錐孔軸承標准游隙。
P4：精度等級代號。