pc樹脂結構式

① AS、ABS、PS、PP、PC、PPR、PET的中文名稱是什麼

中文名稱：AS塑料、AS樹脂、透明大力膠
化學名稱：丙烯晴-苯乙烯 丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。參見ABS樹脂。 聚苯乙烯聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 PP 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
聚碳酸酯（Polycarbonate）
縮寫為PC是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
PPR（pentatricopeptide repeats），又叫無規共聚聚丙烯（PPR）其產品韌性好，強度高，加工性能優異，較高溫度下抗蠕變性能好，並具有無規共聚聚丙烯特有的高透明性優點，可廣泛用於管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產。 聚對苯二甲酸乙二醇酯 化學式為COC6H4COOCH2CH2O
英文名: polyethylene terephthalate，簡稱PET。

② PC，PVC是什麼材料，它們有何區別

1. PC：聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。

2. PVC：聚氯乙烯，英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體(vinyl chloride monomer, 簡稱VCM)在過氧化物、偶氮化合物等引發劑：或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

3. 區別：PC是聚碳酸酯塑料，屬於工程塑料一類，透明性好、強度高、耐候性好，常用作光學製品、光碟、陽光板等；PVC是聚氯乙烯塑料，屬於通用塑料一類，硬質（不加增塑劑）PVC製品常用作塑料門窗、水管、穿線管、板材等，軟質（加增塑劑）PVC製品常用於膜、軟板、軟片、軟管、醫用製品（如輸液袋等）。
   
   

③ 誰能提供聚碳酸酯CAS NO.25037-45-0 ，的分子式

聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC
是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
化學名：2,2＇-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
分子鏈的重復結構單元為碳酸酯型的聚合物，系聚酯高聚物之一。二羥基化合物線型結構的聚碳酸酯的通式一般為[—O—R—O—C(O)—]n，式中，R代表二羥基化合物HO-R-OH的母核。隨R基團的不同而有脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯之分。隨R基團的不同而有脂肪族聚碳酸酯、脂肪-芳香族聚碳酸酯和芳香族聚碳酸酯之分。脂肪族聚碳酸酯熔融溫度低，溶解度大，親水，熱穩定性和力學性能差，難以作為塑料使用。脂肪-芳香族聚碳酸酯雖較前者熔融溫度高，但結晶趨勢大，性脆、力學性能差，實用價值不大。而實用價值最大的是芳香族聚碳酸酯，且以雙酚-A聚碳酸酯為主，這也就是通常所指的五大通用工程塑料之一的聚碳酸酯。此外，還有以雙酚A為基礎的鹵代雙酚A聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯和有機硅-聚碳酸酯嵌段共聚物等。國外對應牌號: A-1100（美國聯碳），Z-6011（美國道康寧），KBM-903（日本信越）。本品有鹼性，通用性強，適用於環氧、PBT、酚醛樹脂、聚醯胺、聚碳酸酯等多種熱塑性和熱固性樹脂。化學名稱分子式：-氨丙基三乙氧基硅烷NN.CH2.CH2.CH2.Si(OC2H5)3

④ PC是什麼料

pc材料是一種化學合成物，在日常的生活中應用的比較廣泛，特別是在工業方面，這種合成物安全無毒，擁有許多的功能，它的存在推進了工業的發展，在工業的發展中擁有崇高的位置。聚碳酸酯
聚碳酸酯(英文簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。

僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

中文名稱
聚碳酸酯
英文名
Polycarbonate
別稱
PC塑料
化學式
2,2'-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯
CAS登錄號
25037-45-0
熔點
220-230℃
水溶性
不溶
密度
1200Kg/m3
安全性描述
不可食用
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成分
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法(雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成)。

雙酚A和碳酸二苯酯反應原理:

性質
化學
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物(如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯)都有一定穩定性。

按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

PC材料具有阻燃性。抗氧化性。

物理
密度:1.18-1.22 g/cm^3 線膨脹率:3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度:135°C 低溫-45°C

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。

材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與PC材料做比較的話，那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對於大部分的塑膠材料來看，聚碳酸酯的耐磨性是比較差的，處於中下水平，所以一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

分類
防靜電PC、導電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級PC、抗化學性PC。

主要優點
1.具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;

2.高度透明性及自由染色性;

3.成形收縮率低、尺寸安定性良好;

4.耐疲勞性佳;

5.耐候性佳;

6.電氣特性優。

主要性能
1.機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

2.耐熱老化性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

3.耐溶劑性:無應力開裂;

4.對水穩定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環境下使用需謹慎);

5.電氣性能:

6.絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是製造電子、電氣零件的理想材料);

7.介電系數:3.0-3.2;

8.耐電弧性:120s;

9.成型加工性:普通設備注塑或擠塑。

PC塑料的粘接

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。

2.KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。

3.QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。

4.QN-906:雙組分膠，耐高溫。

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

6.KD-5606:UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘後效果美觀。但耐高溫性能較差。

應用
發展行業
PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。

PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質的理想材料。

PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具、血液充氧器、外科手術器械、腎透析器等、PC可做頭盔和安全帽、防護面罩、墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表、醫葯包裝、膜式換向器。

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

⑤ 7種塑料的化學方程式

1、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），化學式為 -[COC6H4COOCH2CH2O]n-

聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

2、HDPE（高密度聚乙烯,化學式為）化學式為-[CH2CH2]n-

高密度聚乙烯(HDPE)為白色粉末或顆粒狀產品。無毒，無味，結晶度為80%～90%，軟化點為125～l 35℃，使用溫度可達100℃；硬度、拉伸強度和蠕變性優於低密度聚乙烯。

3、PVC（聚氯乙烯），化學式為 -[CHClCH2]n-

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

4、LDPE（低密度聚乙烯），化學式為 -[CH2CH2]n-

低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜產品，還用於注塑製品，醫療器具，葯品和食品包裝材料，吹塑中空成型製品等。

5、PP（聚丙烯），化學式為 -[CH2CH(CH3)]n-

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

6、PS（聚苯乙烯），化學式為， -[CH2CH(C6H5)]n-

聚苯乙烯（Polystyrene，縮寫PS）是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物。它是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高於100℃的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。

7、PA（聚醯胺）無固定化學式

聚醯胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamide ，它是大分子主鏈重復單元中含有醯胺基團的高聚物的總稱。聚醯胺可由內酸胺開環聚合製得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。聚醯胺(PA)是指主鏈節含有極性醯胺基團(-CO-NH一)的高聚物。最初用作製造纖維的原料，後來由於PA具有強韌、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬成為目前工業中應用廣泛的一種工程塑料。

⑥ 薄膜生產常用樹脂—聚碳酸酯PC

聚碳酸酯 （Polyarbonate,簡稱PC）薄膜最早由德國拜耳公司研製，隨後美國，日本等國家的化工企業也相繼生產，並發展到中國。使該產品成為一個引人注目的薄膜品種。

PC薄膜具有良好的綜合性能，普通PC薄膜為無色透明，透光率在90%以上，很適宜做光學薄膜材料。PC不僅電性能優異，而且擁有優秀的物理機械性能，如良好的拉伸強度、剛性和耐沖擊性。PC薄膜的吸水率及製品成型收縮率低，抗蠕變性能優良，因而在不同的溫度、濕度條件下製品的尺寸穩定，適合製作精密元件，特別是耐寒性和耐熱性要求較高的薄膜製品，一般PC薄膜的工作溫度范圍達到-100~130℃。

PC薄膜的應用

PC薄膜應用廣泛，在電子工業方面，可以製作薄膜電容、電聲元件和用作電器絕緣材料。在科研方面可作為固定痕跡探測材料，應用於高能物理研究領域，如預報地震、檢測環境、探礦等。經過處理後製作的微孔薄膜，是良好的分子篩材料，可作為微生物研究和用於釀造業、超純水的生產等新型過濾材料。

由於PC薄膜透明無毒、無味、無嗅，具有良好的保香性，可用於食品和醫葯的包裝。其印刷性以及蒸鍍金屬、真空吸塑成型等二次加工性能非常好。此外，PC薄膜的熱穩定性好、耐低溫性、不透濕性和耐候性好，在未來農業溫室和太陽能利用等方面，也會有很大的發展潛力。

PC薄膜的製造

PC樹脂的加工性良好，多數的薄膜成型方法如壓延法、溶液流延法、吹塑法、平膜擠出法及雙向拉伸法等都可以生產PC薄膜。國外一些廠家較多採用平膜法生產，德國企業採用溶液流延法（拉伸或不拉伸）生產。

PC薄膜在國內常見的加工工藝為壓延法，PC薄膜在壓延時可對薄膜進行拋光、壓花等，使表面成為鏡面或具有紋理。壓延法能夠實現連續生產，產量大，但精度較低，適合於生產厚度公差要求較低的PC薄膜。

溶液流延法製取的薄膜，厚度均勻性良好，但由於薄膜中的殘余溶劑對製品的電性能與耐熱性有一定的影響；而且生產過程中要消耗一定的溶劑，增加了生產成本，工業也比擠出法復雜，但在生產較薄（小於10um）的薄膜時，仍為比較好的生產工藝。

平膜擠出法（也稱澆鑄法）製取的薄膜，厚度公差一般為±10%。由於PC樹脂本身的分子結構所致，即使不進行定向拉伸，製品也具有較高的拉伸強度。尤其是成型過程中，薄膜單向（主要是縱向）有一定程度的定向時，其縱橫向的拉伸強度或撕裂強度也不會產生很大差異，各項性能均可滿足使用要求。該法同雙向拉伸相比，成型工藝簡單，投資小，佔地面積小等特點。

PC薄膜加工注意事項

樹脂含水量對加工的影響

PC樹脂有一定的吸濕性，吸附的水分對其流變性能及熔體的穩定性有較大的影響。當樹脂含水量高於0.05%，溫度達到140~150℃以上時，樹脂開始軟化粘結的同時發生降解，隨著溫度的升高開始出現氣泡，嚴重時，樹脂加劇水解，不斷放出氣體（二氧化碳等），形成白色泡沫團，擠出的膜片呈篩網狀且布滿氣孔。

當樹脂含水量較低，在0.03~0.05%范圍內時，在薄膜表面會出現肉眼難以辨認的微小氣泡，在縱向牽引作用下呈細絲狀，使薄膜機械性能及電學性能變差，成為薄膜二次加工的隱患。因此對一般成型加工時所允許的樹脂最大含水量不應超過0.03%。

有些流變學研究，樹脂的剪切粘度隨樹脂中含水量的增加而下降，表明了樹脂在熔融過程中因水的存在而降解的情況。

樹脂加工溫度

PC樹脂的分子量、熔體粘度、對熔體的剪切速率三者對PC熔融剪切粘度的影響是成型加工過程的關鍵條件。流變學研究表明，PC熔體粘度隨溫度升高而下降，高剪切時溫度對熔體粘度的影響比低剪切時小。

PC薄膜定型溫度

加工過程物料擠出溫度較高，如冷卻速度太快，勢必造成薄膜內部應力集中，出現表面起皺、不平等缺陷，必須有一個適當的降溫梯度，才能得到高質量的薄膜，定型溫度主要是指定型輥的表明溫度，整個冷卻過程工藝條件要求嚴格准確。穩定的定型條件應該是擠出速度、油溫和牽引速度三者的統一體。

此外，模唇與定型輥的距離也是很關鍵的，在薄膜擠出時，物料從模口擠出的瞬間，膜片的寬度有時變窄，即「縮頸」現象，這主要是因為物料處於粘流狀態，在落到定型輥表面之前有一個拉長變窄的過程。在薄膜生產過程中盡量控制減少「縮頸」，嚴格掌握模口語定型輥的距離在最佳范圍內。

樹脂的乾燥

烘料時應計算好用料量，盡量使一次烘乾的樹脂一次用完。烘好的樹脂在加入料筒之後，用紅外線燈輻照，使樹脂在不低於110℃的情況下進入擠出機，既可防止樹脂吸濕，也有利於擠出加工。