❶ 環氧樹脂（E44常溫固化、 胺類固化劑）固化後，表面出現許多龜裂紋（沒有真正裂開），什麼原因
這種情況我們做PU也碰到過。如果是冬天，有可能是固化劑因受冰冷天氣影響有些晶體，這些晶體不處理直接配比混合，就會出現這種情況，還有別一種原因，那就是配比及混合不均造成。
❷ 環氧樹脂地坪漆厚度怎麼檢測 環氧樹脂地地坪如何施工
不論是哪個地方，只要是進行裝修的處理，在於地面上，都是首先得要考慮好的工藝的，因為地面上工藝的不同有了以後，對於整個地方來說，效果都會很不同，尤其也是像大的地點，停車場就是例子，環氧樹脂地坪漆厚度怎麼檢測？環氧樹脂地地坪如何施工？
不論是哪個地方，只要是進行 裝修 的處理，在於地面上，都是首先得要考慮好的工藝的，因為地面上工藝的不同有了以後，對於整個地方來說，效果都會很不同，尤其也是像大的地塵碼點，停車場就是例子，而很多停車場中所使用的方式，其實陵兄舉主要就是 自流平 ，那麼 環氧樹脂地坪漆 厚度怎麼檢測？環氧樹脂地地坪如何施工？
環氧樹脂地坪漆厚度怎麼檢測
常用於地坪的干膜厚度檢測儀器有破壞性測厚儀和 卡尺 。檢測時，測量點的選擇要注意代表性。由於檢測是破壞性的，一般只能在邊角等不影響外觀的地方取樣和檢查。
1、濕膜厚度一般在塗裝過程中，在每一道塗料塗刷完成時進行及時檢測。干膜厚度可在施工過程中檢測，但在施工完畢後必須進行總干膜厚度的檢驗。
2、測定干膜厚度的重要性在於保證塗覆達到規定的厚度，避免由於不適當的厚度導致塗層的過早失效，對於地坪塗裝尤其如此。干膜厚度的測量必須在塗膜完全乾燥後，採用干膜測厚儀進行測定。
3、環氧樹脂地坪漆塗裝對於膜厚管理各個項目有明確的要求，例如在塗裝工藝設計上，對每道應達到的厚膜和總干膜厚度都有嚴格的規定，應按要求執行。膜厚管理包括濕膜厚度檢測和干膜厚度檢測。
環氧樹脂地地坪如何施工
1、 混凝土 要求平整密實，強度要求不低於C25；強度太差，必然影響塗層耐壓、抗沖性能及耐久性。
2、地面平整度一般要求在2米范圍內落差不大於2mm（用抹光機抹平並收光）；如落差較大，則地坪塗層需加厚以減少落差；如地坪塗層不加厚，則施工後的 環氧地坪 的平整度將依賴原地的平整度。
3、如需塗裝的地面處於底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪塗層而引起起泡、起殼現象。
4、混凝土乾燥至少三周以上，含水率不高於6％；且在養護乾燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標。
5、樓板上、 鋼筋 混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土 找平層 強度不應低於C20，厚度不低於30mm。
6、對損壞的混凝土表尺碧面修補或找平時應按GB50212國家標准要求進行，即a、當採用混凝土找平時，強度等級不小於C25，厚度不小於30mm。b、當基層必須用水泥漿工平時，應先塗一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。C、當施工過程不宜進行上述操作時，可採用樹脂砂漿或聚合物 水泥砂漿 找平。
上述內容主要所描述的就是我對於環氧樹脂地坪漆厚度怎麼檢測？環氧樹脂地地坪如何施工的具體介紹，環氧樹脂地坪，實現如今的一種材料，材料的抗壓性極強，而且因為材料比較適應環境，多變性也很到位，當然厚度對於這種材料來說起到了至關重要的決定作用，所以進行測量時，一定要清楚情況如何。
❸ 環氧樹脂哪裡可以檢測
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物。環氧樹脂檢測上海這種發達地方實驗室多些。英格爾分析測試中心是可以做各類樹脂及其製品的檢測的機構，就在上海閔行區。
❹ 怎樣檢測環氧樹脂
一、試劑和溶液 分析方法中，除特殊規定外，只使用分析純試劑和蒸餾水。 鹽酸（ 622）； 硫酸（GB 625）； 重鉻酸鉀（GB 642）； 丙酮（GB 686）。 稀鹽酸溶液：用1份體積的鹽酸與17份體積的蒸餾水混合配製。 氯化鈷溶液：用1份質量的氯化鈷與3份質量的稀鹽酸溶液配製。 三氯化鐵溶液：用5份質量的三氯化鐵與1.2份質量的稀鹽酸溶液配製。 氯鉑酸鉀溶液：在50mL的燒杯中稱取790mg的氯鉑酸鉀，准確至0.1mg，用稀鹽酸溶液溶解。溶解時，可略加熱，直至所有的氯鉑酸鉀全部溶解。冷卻至室溫後，全部倒入100mL的容量瓶中，用稀鹽酸溶液稀釋至刻度，混勻。 二、儀器 鈉氏比色管：25mL，管外徑20mm； 分析天平：感量0.1mg； 架盤天平：感量0.1mg； 容量瓶：25mL、100mL； 移液管：0.1mL、1mL、10mL、50mL。 三、加德納色標溶液的配製 1～8號色標的配製。用移液管將氯鉑酸鉀溶液按下表所示量分別移到8個25mL容量瓶中，用稀鹽酸溶液將其稀釋至刻度。所配製的溶液為加德納色標1～8號。 9～18號色標的配製。用移液管將氯化鈷溶液和三氯化鐵溶液按表2所示量移到10個100mL的容量瓶中，用稀鹽酸溶液將其稀釋至刻度。所配製的溶液為加德納色標9～18號。 色標的存放。配成的加德納色標應存放在暗處，每半年至少用參比溶液校核一次。 四、試樣 將4份質量的環氧樹脂溶解於6份質量的丙酮。 五、操作步驟 將試樣倒入干凈的比色管中，然後把裝有試樣的比色管與裝有加德納色標溶液的比色管並列放置，在白天的散射光下，從側面目測，比較顏色。 註：白天散射光，是指日出後到日落前3h，從無日光直接照射的朝北窗戶進來的光。 六、結果表示 以與試樣溶液顏色相同或最接近的色標號碼表示試樣的顏色。在需要更精確的表示時，則應說明與其相近的程度。例如，顏色在5和6之間時，則可表示為5、5＋、6－和6幾檔。
❺ 環氧樹脂的環氧值檢測，能用電位滴定儀器來做嗎
普通的可以使用，但是要測試微量和精確的需要用飛秒檢測方法測定。環氧值即每100g環氧樹脂中，環氧基的數量（mol)。
雙酚A型環氧樹脂的環氧值、環氧當量、環氧基百分含量的換算關系：
環氧值=2×100/環氧樹脂分子量即Ev=2×100/M 環氧當量=100/環氧值 即En=100/Ev
環氧基含量=43×100/環氧當量 即Ec=43×100/En
鹽酸-丙酮法
鹽酸-丙酮法：鹽酸-丙酮法是測定環氧值的最常用方法之一。具體操作如下：
（1）配製鹽酸-丙酮溶液：取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用。
（2）配製氫氧化鈉的乙醇溶液：精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後置於貼有相應標簽的試劑瓶中，加蓋待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。
（3）取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。
環氧值的計算
（4）環氧值的計算：
E=（V1-V2）×c÷10m
式中，E：環氧值；
V1：滴定兩個空白樣消耗的NaOH乙醇溶液的平均體積，mL；
V2：滴定已知質量的反應混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的體積，mL；
m:反應混合物的質量，g。
c：NaOH乙醇溶液的濃度，mol/L
❻ 環氧樹脂熱失重怎麼檢測
固化後烘乾，然後用熱重分析儀（TG）測試，需要確定升溫速率和測試氣氛。300度一小時失重0.5%，要求還是挺高的，測試前最好真空乾燥，避免吸附的水影響結果。
❼ "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准
一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；
二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696
三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求
四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321
❽ 固化的環氧樹脂怎麼樣測它的固化度
用巴氏硬度計測環氧樹脂的硬度識別固化程度。
http://www.hardwareinfo.cn/proct/disp.asp?pro_id=254767
巴柯爾 (Barcol) 硬度 ( 簡稱巴氏硬度 ) 最早由美國 Barber-Colman 公司提出，是近代國際上廣泛採用的一種硬度門 類，以特定壓頭在標准彈簧的壓力作用下壓入試樣，以壓痕的深淺表徵試樣的硬度。巴柯爾硬度計（巴氏硬度計）作為 專門測量玻璃鋼製品、增強或非增強硬塑料、鋁及鋁合金、黃銅、紫銅等較軟金屬硬度的專用檢測工具 （ 特別 適用於玻璃鋼製品 ），已被大多數國家或國際組織認可。美國材料試驗協會（ ASTM ）、日本工業規范（ JIS ）、中國等國家相繼制定 《用巴柯爾硬度計測量玻璃鋼（ GRP ）硬度試驗方法》 的國家標准
HBa-1
GYZJ934-1
玻璃鋼製品、增強或非增強硬塑料；鉛及鋁合金、紫黃銅等較軟金屬
HBa-1
GYZJ935
較軟的塑料，很軟的金屬
HBa-1
GYZJ936
鉛、皮革、木材等非常軟的材料
❾ 您好，用於復合材料的環氧樹脂和固化劑在入廠時應進行檢驗的項目有哪
環氧樹脂主要檢測項
1、凝膠時間：使用凝膠時間測定儀，調節到規定溫度後，將約1g的試料放在儀器指定部位，用攪拌捧或刮刀勻速同向攪拌，到試料不成絲狀拉出時結束，試料放在儀器上到結束時所用時間即為凝膠時間。
2、吸水率,把試料按其固化條件做成10×5×15m的固化塊，用分析天平稱出固化塊的重量，
然後放入25℃的蒸餾水中浸泡24小時取出，把固化塊表面的水份擦乾凈，再用分析天平稱
出浸泡後的固化塊重量，按%比計算出。
3、硬度：把試料按其固化條件做成50×50×5mm的固化塊，確保固化物表面平整，然後用
邵氏D 型的橡膠硬度計垂直壓下，硬度計指針所在位置的數據就是被測物體的硬度。
4、外觀：用肉眼觀察色調，有否異物的混入；
5、比重：使用MD-200S型電子比重計測試；
6、粘度：在內徑約25mm，深度約75mm的容器中注入試料到容器口部，保持溫度在25±
0.3℃，按規定的轉子和轉數，打開粘度計，讀出.5分鍾後的數值，再乘上不同轉子和轉數代表的系數，就是該試料的粘度。
7、熱變形溫度：將長×寬×高為110×10×15mm的樣塊平放在間距為100mm的支座上，在樣塊的中間加上壓頭，壓頭上加上所需的砝碼（A+C+D），將百分表調零，然後開始升溫，隨著溫度的升高，樣塊的變形量加大，當變形量達到0.25mm時的溫度即為熱變形溫度。
8、觸變性： 把被測試的產品用玻璃棒或鐵棒點在PCB板和鐵片上，觀察點膠後的形狀，記錄下來，（點膠的直徑約10mm）然後放在烤箱中按其固化條件固化後取出來再觀察固化後的膠體形狀是否有變化。觸變性分三個等級：①、觸變性較好：固化後的形狀與固化前的形狀一樣，沒有任何變化。②、觸變性一般：固化後的膠體形狀比固化前的形狀稍有流動擴散現象。③、觸變性較差：固化後的膠體形狀比固化前的形狀明顯不一樣，膠水在固化過程中有流膠的現象。
9、表面電阻和體積電阻：將直徑100mm，厚1±0.3mm的圓形試片放在ZC-3型高阻計底座上，將上壓板放在試片中央，將高阻計調到Rs，測出的數據即為表面電阻；將高阻計調到Rv，測出的數據即為體積電阻
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