減輕樹脂障礙的措施

1. 什麼是樹脂障礙

樹脂障礙控制劑 PC–301，特點： 減少因清洗沉積物而造成的停機和產量損失 ；減少因有機沉積物而造成的斷頭和產量損失 ；提高成紙質量 ；允許更高的抄造溫度 。

PC–301是一種非離子性的液體物質，它能包圍樹脂和其它存在於系統中的疏水性污染物，而使有機沉積物得到有效控制。由於它具有非離子性和清潔劑的特性，且全部由有機組份組成，所以它能在所有環境范圍內都保持高效，即使在其它傳統沉積物控制劑不能使用的敏感區域它都能保持高效。
PC–301是通過脫粘作用使樹脂和粘膠得到控制。廢物中的粘膠物質(如醋酸酯，丁苯橡膠，丙烯酸等)可隨紙幅或排污水一起流出系統，而不會粘在網或毯上；同樣，從商品漿或漿廠帶來的樹脂也隨紙幅一起以穩定的狀態流出系統，而不會聚集成大團，粘在網或毯上。
PC–301作為有機沉積物控製程序中一個重要組份，常用於供漿系統中消除有機物的粘性。產品最終的停留時間很重要，在封閉系統中由於一直保留有產品，從而保證比較好的效果PC–301一般連續直接地加在沉積物產生點之前，為獲得較好的控制效果，也常常需選擇多個加入點。
PC–301的典型用量是：用於控制樹脂用量一般為：0.7～1.5kg/噸絕干漿；用於控制粘膠用量一般為：1.5～2.5kg/噸絕干漿。同時還取決於問題的嚴重性。
PC–301的用量和加入點應根椐系統內樹脂和粘膠的含量及性質而定。在打漿後某一位置(原漿池)添加，廢紙脫墨漿一般加在熱分散(漂白)系統，木漿也可加在水力碎漿機里，配合清洗劑使用，效果更好。

2. 需要知道造紙廠運行時所需要的有關環保類的化工產品

非常多。。

一、關於造紙工業的主要污染源

我國造紙工業對環境的污染主要在於所排放的有害廢液1994年排放有害廢液50億噸，佔全國廢水排放量的1/6，其中有機污染物佔1/4，名列第三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率液來源於以下三方面：

1、煮漿工段的廢液即鹼法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的紅液。

目前我國只有個別造紙廠採用酸法制漿，絕大部分造紙廠採用鹼法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，都是有臭味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中鱈值高的主要污染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態存在，是造成廢液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成鱈和BOD高的主要原因。

2、含氯漂白廢液的污染物

造紙廠污染最嚴重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有鱈和BOD，而且還含有其它劇毒物質。

我國造紙廠生產漂白紙漿的原有數千家，除個別廠外，均採用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二惡英（dioxins）和呋喃（呋喃）產物，有10多種是劇毒的。 3、制漿造紙過程中段廢水的污染與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造紙過程其它工段的廢水污染尚不嚴重，這一部分廢水一般稱為中段廢水。 由與技術及經濟上的原因，現在的鹼法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢液廢物，也含有各種污染物質，例如備料中產生的含污廢水、紙機白水、工廠設備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環境造成污染。但這些廢水一般經過適當物理處理就能達標。另處，可採用半封閉循環系統，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。

二、關於解決制漿造紙工業對環境污染的方法

1．鹼回收系統是現代鹼法制漿生產中不可分割的重要組成部分

國內外的研究和實踐證明，鹼回收系統就是鹼法制漿黑液中化學葯品和熱能的回收系統。把黑液中的鹼充分回收回來，為本廠鹼法制漿生產使用，把黑液中的有機物轉化成為能源，生產熱和電，從而使排放的廢水達標。它的主要流程為：從蒸煮後的紙漿提取黑液

黑液蒸發前預處理 黑液蒸發 黑液燃燒（濃度60%--75%）綠液苛化（綠液為黑液在鹼回收爐內燃燒後流出熔融物用稀白液或水溶解後的液體） 鹼回收（苛化反應生成主要成分為CaCO3的白泥和NaOH，可從白泥中回收鹼）。

國外的鹼法紙漿生產廠均配有鹼回收系統，在我國近些年才引起重視，一些大中型造紙廠已建立或正在建立鹼回收系統。據統計，已有近90家制漿廠建立了鹼回收系統，其中木漿廠有40家。

對木類紙漿生產所排出的黑液國外已有很成熟的鹼回收技術。但對草類紙漿生產，由於草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，如細小纖維多，多糖含量高，木素結構復雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，蒸發所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸送和貯存均帶來困難。因此，只能降低進入鹼回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發熱量低，無法充分燃燒。這樣，草漿鹼回收在黑液提取、蒸發、苛化、白泥洗滌等工段均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發上難度更大，使我國草漿黑液鹼回收技術雖然取得了一定經驗，但至今還沒有一個值得推廣的示範工程。

鑒於上述原因，並考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已決定關閉年產5000噸以下紙漿的小廠並將關停並轉年產1萬噸以下紙漿的制漿造紙廠，不再建年產幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到鹼回收系統的要求，並把解決草漿黑液鹼回收的問題列入"九五"國家科技攻關項目。總結國內草漿黑液鹼回收的經驗，借鑒國外木漿黑液鹼回收技術，對黑液的提取、增濃、降粘、去垢、苛化等關鍵技術進行攻關。草漿黑液的污染同樣可以解決。

2．用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術取代全氯漂白紙漿的傳統方法

無氯漂白（TCF）也稱無污染漂白，是用不含氯的物質如O2、H2O2、O3等作為漂白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。採用無氯和少氯漂白以代替目前我國造紙廠還在使用的嚴重污染環境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂白。

（1）無氯漂白

① 氧漂白

採用氧漂白是為了環境保護。由於氧無毒，本身對環境沒有污染，經氧脫木素後，後段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%。近年來，鑒於對環境保護的要求，國內外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BOD、鱈、色度和總有機氯的含量，它對減少現代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。

氧漂白還可以節省其他化學葯品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白（25%--28%）、中濃氧漂白（7%--15%）。最初的氧漂白系統採用高濃，由於高濃系統附屬設備較多，投資成本大，後來發展就逐漸走向中濃。發展中濃的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。

② 過氧化氫漂白

過氧化氫經常用於化學漿多段漂白的後段以提高紙漿的白度和漂白後紙漿白度的穩定性以及機械漿的漂白。鹼性過氧化氫能除去木素側鏈上的大部分發色基團。還能使木素結構破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預熱磨木漿、化學磨木漿、中性亞硫酸鹽半化學漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發揮愈來愈重要的作用。除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，並改進了紙漿質量。

過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內外資料報道來看，兩種漂白各有其優點。

③ 臭氧漂白

臭氧是一種優良的強氧化劑，在工業上已有廣泛的應用，而在造紙工業上作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白系統中，可單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結合組成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在於對環境無污染，如能用無氯漂白流程O-Z-E-P漂白紙漿，那對於任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。

在技術上，可把上述幾段無氯漂白串聯起來，採用多段漂白流程，就可使紙漿白度達到預定指標。例如，經過中濃常壓O2、、H2O2漂白，亞硫酸鹽木漿可達到85%ISO白度，機械木漿可達90%以上，用一段中濃常壓H2O2漂白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其廢水可達到國家排放標准。

我國經過多年研究，無污染紙漿漂白技術的主要問題已基本解決，目前的關鍵是研製保持連續生產的漂白系統設備。到現在為止，一半以上的單機我們已研製成功。我國自己研製的適合國內造紙工業特點的無污染漂白技術與裝置不久即可應用於生產。經過無氯漂白劑漂白紙漿所產生的廢水，可合並到鹼回收系統的黑液提取段，進入鹼回收系統，或合並到後序工段的一般廢水處理。

（2）少氯漂白技術

採用CIO2取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍採取的措施：在北美洲，大部分紙漿廠已用CIO2作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠仍然採用CLO2作為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠採用CIO2漂白，但遺憾的是有些廠目前運行狀態不佳。

採用CIO2漂白紙漿這一措施後，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不僅減少了AOX（可吸附性有機鹵化物）和極毒物質，而且還減少了樹脂障礙，但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高，廢水、AOX和有毒物質愈少，當達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規定的最低排放標准。

因此，採用CIO2作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措施之一，但少氯漂白技術的實施存在建設投資大的問題：一是CIO2發生器價格昂貴；二是對漂白系統及後而的洗滌設備的材料要求較高，一般要用鈦鋼製造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術在我國制漿造紙工業的推廣。

3．發展其他的無（少）污染制漿技術，為消除造紙工業污染開辟新途徑

（1）機械法制漿的發展

用機械的方法而不是用化學的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產成本低，得率高（約90%--98%），不用或少用化學葯品，對環境的污染遠比化學制漿法小。但是以前發展的磨木漿（MP），由於纖維短，木素與非纖維素組分絕大部分未被除去，紙易發黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。

70年代末，國際造紙界開始發展了預熱木片磨木漿（TMP），我國也於年代開始發展。TMP技術是提高原料進入磨機前的溫度（預熱115-135 0C），使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質量。90年代開始，出現化學熱磨機械漿（CTMP），在TMP的基礎上，加入化學法制漿化學品用量的5%左右化學品，這樣既可取得TMP的優點，即高得率、少污染，且使紙漿具有化學漿的優點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠近幾年開展CTMP項目，但設備主要靠引進。

在CTMP的研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTMP技術基礎上結合我國情況開發和推廣速生材與非木材CTMP技術與裝置，並已取得了進展。

（2）廢紙制漿方面的發展

為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30%以上，日本43%，英國45%。美國明文規定，造紙廠原料投放量必須含25%以上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目前已達30%以上。

廢紙制漿技術主要難題在脫墨技術，即利用脫墨劑（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散劑Na2SiO3等）破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離 除去碳墨粒子與油墨 篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是採用浮選法脫墨，流程中主要用到碎漿機、浮選槽、多盤機、分散機、篩漿機等。

（3）生化法制漿的研究

生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學尖端技術研究范圍，國內外均在加速進行研究。 將生物技術用於制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分散纖維的菌種，經過各種生物技術處理使之適應工業化大規模生產的水平。其中有浸漬法制漿(浸解)和酶法制漿(enygmatic果肉)。浸漬法是將細菌直接接種於纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產生大量的酶，在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發酵設備。酶法是在一定設備條件下培養某種細菌，使其產生大量的酶，經一定生物技術處理將酶濃縮後加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，國外科研成果是4-5天即可成漿，國內科研成果上10天左右成漿。生化法制漿目前離現代化生產還有一定距離，而且還存在佔地面積大的缺點。

三、 對減少我國造紙工業環境污染的若干建議

（1）根據上述的分析，制漿廠的規模，就目前情況看，日產30噸紙漿（年產1萬噸紙漿）以下的制漿廠，由於沒法進行鹼回收和中高濃無污染漂白，國家必須採取強硬手段讓其停產，更不能新建。

（2）制漿廠要實現兩個轉化，即向大中型規模轉化，向木漿廠轉化，特別是盡量不以麥草為原料。就目前技術而言近期內要針對麥草漿廠的污染問題和麥草漿所生產的紙張質量問題進行大量的研究工作。但也不能像國外那樣，去建立年產近百萬噸的木漿廠，即使建立一個年產50萬噸的木漿廠，我認為困難也是很大的，因為受到財力及森林資源的限制（要約90億人民幣投資，要幾十萬畝森林）。

（3）造紙工業應有統一的管理機構和管理體制，嚴格控制新建廠和擴建廠。目前輕工總會、林業部、農業部均管制漿造紙廠，應相互配合，制定統一的法規。

（4）對於日產化學漿50噸以上的制漿造紙廠，產品及經濟效益較好的，政府應予扶持，建立鹼回收和無污染漂白系統及"三廢"處理系統，做到達標排放，文明生產。

（5）對用上述的少污染制漿方法生產的紙漿的廠，雖然減少了黑液污染，也要因地制宜，採用中高濃無氯漂白技術，採用有效的綜合利用方法和"三廢"處理措施，做到達標排放，暫不能達標排放的，也應限期改造。

（6）加強科技投入，大力發展能控制和消除污染的新技術和設備。如果單純靠從國外引進和國外貸款來建新廠、擴建廠，我國造紙工業的實踐證明，這條路是行不通的。

目前我國已有一些靠國外貸款建新廠或擴建廠的制漿造紙廠陷入困境，原因在於：一是國外貸款常以國外設備頂替；二是國外設備價格昂貴（例如日產150噸紙漿的二氧化氯漂白段的CIO2發生器就要600萬美元，1台中濃泵就要15萬美元）；三是生產之日起就是還貸期到來，利潤還達不到貸款利息。因此，必須大力發展國內造紙工業新設備，特別是中高濃無氯漂白設備、廢紙脫墨設備、鹼回收設備和化機漿設備等。

（7）對造紙廠環境工程資金籌集採取有力措施。向造紙廠徵收的排污費，應有相當比例用於本廠的環境工程的建設；建立環境工程基金，做到各廠之間相互支持，集中資金，分期整改； 在企業利潤中，也要取一定比例設立環境工程建設費。

（8）健全造紙工業環境工程項目的審查評估制度。環境工程的設計、製造、安裝單位均需要經過嚴格審查、考核，建立資格證書制度，關閉那些沒有資格的環境工程承包單位。

（9）在制漿造紙廠中，建立環境保護監測系統，測試廢水排放負荷，並保證環境工程設備的正常運行，及時報告該廠廢水排放達標情況和環境狀況。

21世紀管理新時尚——綠色管理

所謂「綠色管理」，就是將環境保護的觀念融於企業的經營管理之中，它涉及企業管理的的各個層次、各個領域、各個方面、各個過程，要求在企業管理中時時處處考慮環保、體現綠色。這一思想可概括為「5R」原則，即（1）研究（研究）,將環保納入企業的決策要素中，重視研究企業的環境對策；（2）消減（減少） ，採用新技術、新工藝，減少或消除有害廢棄物的排放；（3）再開發（再使用）,變傳統產品為環保產品，積極採取「綠色標志」；（4）循環（再利用）,對廢舊產品進行回收處理，循環利用；（5）保護（援救）,積極參與社區內的環境整潔活動，對員工和公眾進行綠色宣傳，樹立綠色企業形象。

具體地說，企業實施綠色管理，要達到三個主要目標：一是物質資源利用的最大化，通過集約型的科學管理，使企業所需要的各種物質資源最有效、最充分地得到利用，使單位資源的產出達到最大最優；二是廢棄物排放的最小化，通過實行以預防為主的措施和全過程式控制制的環境管理，使生產經營過程中的各種廢棄物最大限度地減少；三是適應市場需求的產品綠色化，根據市場需求，開發對環境、對消費者無污染和安全、優質的產品。三者之間是相互聯系、相互制約的，資源利用越充分，環境負荷就越小；產品綠色化，又會促進物質資源的有效利用和環境保護。通過這3個目標的實現，最終使企業發展目標與社會發展目標與社會發展、環境改善協調同步，走上企業與社會都能可持續發展的雙贏之路。

3. 油井清防蠟技術的油井清蠟方法

在含蠟原油的開采過程中，雖然可採用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須採取措施將其清除。
油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。 機械清蠟是指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，並靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中採用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鑽頭等。一般情況下採用刮蠟片；但如果結蠟很嚴重，則用清蠟鑽頭；結蠟雖很嚴重，但尚未堵死時用麻花鑽頭；如已堵死或蠟質堅硬，則用矛刺鑽頭。
有桿抽油井的機械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。油田常用尼龍刮蠟器，在抽油桿相距一定距離(一般為沖程長度的l/2)兩端固定限位器，在兩限位器之間安裝尼龍刮蠟器。抽油桿帶著尼龍刮蠟器在油管中往復運動，上半沖程刮蠟器在抽油桿上滑動，刮掉抽油桿上的蠟，下半沖程由於限位器的作用，抽油桿帶動刮蠟器刮掉油管上的蠟。同時油流通過尼龍刮蠟器的傾斜開口和齒槽，推動刮蠟器緩慢旋轉，提高刮蠟效果，由於通過刮蠟器的油流速度加快，使刮下來的蠟易被油流帶走，而不會造成淤積堵塞。
機械清蠟不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其它清蠟措施，如熱載體循環洗井或化學清蠟等措施。 熱力清蠟是利用熱力學能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積於井筒中的蠟。根據提高溫度的方式不同可分為熱流體循環清蠟、電熱清蠟和熱化學清蠟三種方法。
1.熱流體循環清蠟法（熱洗清蠟）
熱流體循環清蠟法的熱載體是在地面加熱後的流體物質，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化後再溶於原油中，從而達到清蠟的目的。根據循環通道的不同，可分為開式熱流體循環、閉式熱流體循環、空心抽油桿開式熱流體循環和空心抽油桿閉式熱流體循環四種方式。 熱流體循環清蠟時，應選擇比熱容大、溶蠟能力強、經濟、來源廣泛的介質，一般採用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質的溫度應逐步提高，開始時溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質循環通道而造成失敗。另外，還應防止介質漏入油層造成堵塞。
2．電熱清蠟法
電熱清蠟法是把熱電纜隨油管下入井筒中或採用電加熱抽油桿，接通電源後，電纜或電熱桿放出熱量，提高液流和井筒設備的溫度，熔化沉積的石蠟，從而達到清防蠟的作用。
3．熱化學清蠟法
為清除井底或井筒附近油層內部沉積的蠟，曾採用了熱化學清蠟方法，它是利用化學反應產生的熱力學能來清除蠟堵，例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產生大量的熱力學能。
NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5 kJ
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑+462.8 kJ
2Al+6HCI=2A1C13+3H2↑+529.2 kJ
一般認為，用這種方法產生熱力學能來清蠟很不經濟，且效率不高少單獨使用。它常與酸處理聯合使用，以作為油井的一種增產措施。 通常將葯劑從油套環空中加入或通過空心抽油桿加入，不會影響油井的正常生產和其他作業。除可以起到清防蠟效果外，使用某些葯劑還可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化學清、防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清、防蠟劑，此外還有一種固體清、防蠟劑。
1．油溶性清防、蠟劑
現場使用的油溶性清防蠟劑主要由有機溶劑、表面活性劑和少量的聚合物組成，例如大慶Ⅱ號清、防蠟劑的配方為鉑重整塔底油30%、120號直餾溶劑汽油66.6%、聚丙烯醯胺0.3%，T—滲透劑0.3%。其中有機溶劑主要是將沉積在管壁的蠟溶解，加入表面活性劑的目的是幫助有機溶劑沿沉積蠟中縫隙和蠟與油井管壁的縫隙滲入以增加接觸面，提高溶解速度，並促進沉積在管壁表面上的蠟從管壁表面脫落，使之隨油流帶出油井。部分油溶性清、防蠟劑加入高分子聚合物的目的是希望聚合物與原油中首先析出的蠟晶形成共晶體。由於所加入的聚合物具有特殊結構，分子中具有親油基團，同時也具有親水集團，親油基團與蠟共晶，而親水集團則伸展在外，阻礙其後析出的蠟與之結合成三維網目結構，從而達到降粘、降凝的目的，也阻礙蠟的沉積並起到一定的防蠟效果。
優點：對原油適應性較強；溶蠟速度快，加入油井後見效快；產品凝固點低，便於冬季使用。
缺點：相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施；一般這類清、防蠟劑具有毒性。
2．水溶性清防、蠟劑
水溶性清、防蠟劑是由水和許多表面活性劑組成。現場使用的配方是根據各油田原油性質、結蠟條件不同而篩選出來的。但都是在水中加入表面活性劑、互溶劑和鹼性物質。常用的有磺酸鹽型、季胺鹽型、平平加型、聚醚型四大類。這種清、防蠟劑可以起到綜合效應。其中，表面活性劑起潤濕反轉作用，使結蠟表面反轉為親水性表面，表面活性劑被吸附在油管表面有利於石蠟從表面脫落，不利於蠟在表面沉積，從而起到防蠟效果。表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清、防蠟劑滲入鬆散結構的蠟晶縫隙里，使蠟分子之間的結合力減弱，從而導致蠟晶拆散而分散於油流中。互溶劑的作用是提高油（蠟）與水的互溶程度，可用的互溶劑有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。鹼性物質可與蠟中瀝青質等有機極性物質反應，產生易分散於水的產物，因而可用水基清、防蠟劑將它從結蠟表面清除，常用的鹼性物質有氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼類和硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等一類溶於水，使水呈鹼性的鹽類。
優點：相對密度較大，對高含水油井應用效果較好；使用安全，無著火危險。
缺點：見效較慢；凝固點可達－20～―30℃，但在嚴寒的冬天使用，其流動性仍然有待改進。
3．乳液型清、防蠟劑
乳液型清、防蠟劑是將油溶性清、防蠟劑加入水和乳化劑及穩定劑後形成水包油乳狀液。這種乳狀液加入油井後，在井底溫度下進行破乳而釋放出對蠟具有良好溶解性能的有機溶劑和油溶性表面活性劑，從而起到清蠟和防蠟的雙重效果。乳液型清、防蠟劑具有油溶性清、防蠟劑溶蠟速度快的優點。由於這種清、防蠟劑其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蠟劑那樣使用安全，不易著火且相對密度較大。它的缺點是在制備和貯存時必須穩定，而到達井底後必須立即破乳，這就對乳化劑的選擇和對井底破乳溫度有著嚴格的要求，制備和使用時間條件要求較高，否則就起不到清防蠟作用。
制備乳液型清、防蠟劑常用的乳化劑為OP型表面活性劑，以及油酸、亞油酸和樹脂酸的復合酯與三乙醇胺的混合物。
4．固體防蠟劑
固體防蠟劑主要由高分子聚乙烯、穩定劑和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)組成,它可以製成粒狀,或混溶後在模具中壓成一定形狀(如蜂窩煤塊狀)的防蠟塊，將其置於油井一定的溫度區域或投入井底,在油井溫度下逐步溶解而釋放出葯劑並溶於油中。作為防蠟劑用的聚乙烯要求相對分子量為5000～30000，最好在20000左右，相對密度為0.86～0.94，熔點在102～107℃之間，且結晶比較少，或非結晶型為宜。防蠟劑中的EVA，由於具有與蠟結構相似的(CH2—CH2)n鏈節，又具有一定數量的極性基團，它溶於原油中。當冷卻時它與原油中的蠟產生共晶作用，然後通過伸展在外的極性基團抑制蠟晶的生長。而溶解在原油中的聚乙烯，當油溫降低時，它會首先析出，成為隨後析出的石蠟晶核，蠟的晶粒被吸附在聚乙烯的碳鏈上，由於空間障礙和欄隔作用也阻礙晶體的長大及聚集，並減少EVA與蠟晶體之間的粘結力，從而使油井的結蠟減少，達到防蠟的目的。
優點：作業一次防蠟周期較長（一般長達半年左右），成本較低；
缺點：它對油品的針對性較強，其配方必須根據油井情況和原油析蠟點具體篩選。 含有多種成分的專利混合可生物降解的水基表面活性劑/濕潤劑/乳化劑。是美國一家公司發明的一種擁有專利技術的、水基混合的無離子和陰離子表面活性劑，其中也添加了其它的添加劑以提供獨特的性能，減少碳氫化合物。百索福產品配方經過專門優化，能夠密封和乳化原油和碳氫化合物。通過形成膠團來乳化碳氫化合物，在一系列應用中都非常有效。它是一種無毒配方，不含CERCLA（環境保護賠償責任法）所列明的有毒成分，100%可生物降解。已通過ABS（美國標准局）認證的氣體抑制產品。百索福可以保持油中蠟塊原有狀態，使蠟塊得以松動、 抑制結蠟現象。現場試驗表明這種專利的表面活性劑配方比熱油去除地層和採油設備上的石蠟積聚更有效、更安全、更便宜。不同於使用二甲苯基溶劑進行處理，百索福不但可以去除污泥和石蠟，而且同時抑制產生的氣體，並且不會留下光滑的殘留物，增加工人的安全性。
利用該表面活性劑技術處理烴會產生2種效果：
（1）可溶性增加（增溶性）
（2）界面張力降低（松動）。
其技術工作機理之一是降低界面張力，因此壓降會導致無法「析出」石蠟，防止石蠟 （C-20 到 C-50）與油相結合的毛細作用力就會縮小。 用於清蠟的微生物主要有食蠟性微生物和食膠質和瀝青質性微生物。油井清蠟的微生物其形狀為長條螺旋狀體長度為1～4μm，寬度為0.1～0.3μm。該類微生物能降低原油凝固點和含蠟量，以石蠟為食物。微生物注入油井後，它主動向石蠟方向游去，獵取食物，使蠟和瀝青降解，微生物中的硫酸鹽還原菌的增殖，產生表面活性劑，降低油水界面張力，同時微生物中的產氣菌還可以生成溶於油的氣體，如CO2、N2、H2，使原油膨脹降粘，由此達到清蠟的目的。

4. 環氧樹脂膠能滲透木頭嗎

環氧樹脂粘接木頭很牢固的,環氧除了一些PP,PE,PVC等的一些塑料粘不住以外,其它的,粘的都很牢固

5. 塑料改性的塑料改性相關知識

1.填充改性：通過在塑料中添加一定量的填料可有效降低塑料生產成本，另外加入有特殊功能的納米粉體可以製成相應功能母料。
2.共混改性：性質相近的兩種或兩種以上的高分子化合物按一定比例混合製成高分子共混物。
3.共聚改性：兩種或兩種以上的單體發生聚合反應得到一種共聚物，如乙烯+丙烯=乙丙橡膠；丙烯腈+丁二烯+苯乙烯=ABS樹脂。 降低塑料的密度是指通過適當的辦法，使塑料原有的相對密度下降，以適應不同應用場合的需要。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。
1、發泡降低塑料的密度。塑料製品的發泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相對密度只能達到0.5左右。塑料發泡製品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達到10-3。
2、添加輕質填料降低塑料的密度。這種方法使密度降低幅度比較小，一般最低可下降到相對密度0.4—0.5左右。填料的相對密度大都比塑料大，比塑料相對密度小的填料品種只有如下幾種：
（1）微珠類 a、 玻璃中空微球（漂珠）相對密度為0.4—0.7，主要用於熱固性樹脂；
b、 酚醛微珠相對密度為0.1。
（2）有機填料類
a、 軟木粉相對密度0.5，表觀密度0.05—0.06；
b、纖維粉屑、棉屑相對密度0.2—0.3；
c、果殼農作物如稻草粉、花生粉及椰殼粉等。輕質填料的加入量一般在50%以下，以不嚴重影響其原有性能為原則。
3、共混輕質樹脂降低塑料的密度。這種方法的降低幅度更小，一般只適合於相對密度較大的塑料選用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及熱固性塑料等。可選用的輕質塑料指相對密度為1以下的幾種樹脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、 PE類、PP類、EVA等。加入量以不影響塑料的其它性能為主中，一般為20%—40%左右。 提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。
1、添加重質填料提高塑料的密度
(1) 金屬粉
(2) 重質礦物填料
2、共混重質樹脂提高塑料的密度 。此種方法提高幅度比較小，一般最高只能達到50%左右。主要適於一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性是衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有：透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表徵材料的透光性，而折光指數、雙折射及色散三個指標主要用於表徵材料的透光質量。一種好的透明性材料，要求上述性能指標優異且均衡。 透明性的分類 ：按材料的透光率大小，可將其分為如下三類：
透明材料——波長400nm—800nm可見光的透光率在80%以上；
半透明材料——波長400nm—800nm可見光的透光率在50%—80%之間；
不透明材料——波長400nm—800nm可見光的透光率在50%以下。
按上述的分類方法，可將樹脂分成如下幾類：
（1）透明性樹脂 主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN（又稱AS）、TPX、HEMA及BS（又稱K樹脂）等。 其中PES為聚醚碸，J.D系列光學樹脂為PES的共聚衍生物，SAN為苯乙烯/丙烯腈共聚物，TPX為聚甲基戊烯-1，BS為25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39為雙烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA為聚甲基丙烯酸羥乙酯。
（2）半透明樹脂 主要包括PP和PA兩種。
（3）不透明樹脂 主要包括ABS、POM、PTFE及PF等。
結晶性樹脂的成型品內部混雜有結晶部分和非晶部分，由於結晶時隨機性分子鏈會有規則地排列，因此樹脂體積會縮小。這種現象稱為「收縮」。
樹脂一旦固化，其分子鏈就會固定下來，且固體成型品中的結晶部分/非晶部分的比例也似乎不再變化。然而實際情況則是，成型品遇到某種程度的高溫時，非晶部分的分子鏈有時會重新排列，從而出現結晶現象。其結果，成型品體積縮小。這種現象稱為「後收縮」。後收縮容易導致尺寸變化、凹痕、翹曲等故障。
成型品的使用環境溫度偏高時容易導致後收縮。成型時的急冷固化有時會導致結晶不充分，從而容易引起後收縮。
要防止後收縮，應在實際使用成型品前使之充分結晶。具體來說，要在比使用成型品時的環境溫度高20℃左右的溫度環境下靜置2～3小時。這稱為「退火處理」。如果在退火處理後已處於尺寸公差內，則通常不大會發生問題。
2、結晶性樹脂
樹脂材料多種多樣，「結晶性樹脂」便是其中之一。下面介紹其基本情況：
樹脂大致分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂是一種熱熔冷固性樹脂。熱固性樹脂則是一種樹脂其原材料在被加熱後會發生化學反應，並在固化後不再熔化的樹脂。熱塑性樹脂可進一步分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂。
熔融時，樹脂的分子鏈隨機混雜並運動。樹脂冷卻後，分子鏈開始整齊排列，最終結晶部分與非結晶部分混雜在一起並固化。即便是結晶性樹脂有時也不會100%結晶，其中必然混雜有非結晶部分。另一方面，非結晶性樹脂則在(A)圖那樣的隨機狀態下固化。
根據其物理結構上的差異，結晶性樹脂和非結晶性樹脂的特點如下： 結晶性樹脂 非結晶性樹脂 · 存在分子鏈排列整齊的「結晶」
· 有玻璃轉化溫度和熔點 · 分子鏈是隨機的
· 僅有玻璃轉化溫度 [優點]
· 良好的剛性和彈性、良好的耐疲勞性、
· 機械強度高 、良好的耐葯品性
[缺點]
· 難以透明、成型收縮率大 [優點]
· 易於透明、良好的耐沖擊性、成型收縮率小 、吸水性小
[缺點]
· 耐葯品性差、耐疲勞性差、滑動性差 3、ISO和ASTM物理性質的測定方法
隨著國際標准化的推進，國內也大多用ISO規定的測量方法來作為標准。這和以前的ASTM的標准方法有多大區別呢？ 背景：世界各先進國家都有獨自的工業統一規格。比如說，日本有JIS（日本工業規格） ，美國有ANSI（美國規格協會），德國有DIN（德國規格）等等。除此之外，象美國的ASTM（美國材料實驗協會規格）的獨立團體的規格也廣泛地受到認可。這些各式各樣的規格，即使同樣的實驗項目也有很多不同的地方，隨著國際市場化的進程 的加快，它的不利點就越來越突出。為了消除這些不利點，大家都急需一個國際標准化。1995年1月WTO（世界貿易組織）就發行了TBT（關於貿易上的技術性障礙的協定），所有的都要按照ISO國際規定進行。日本的JIS（日本工業規格）也漸漸被ISO規格所取代，工程塑料也不例外。 ASTM和ISO的區別：以拉伸實驗為例來說明ASTM和ISO的區別

6. 求酚醛樹脂、脲醛樹脂配方，脲醛樹脂甲醛氣味太大，如何除去游離甲醛

樓主你好；如果您想在製作脲醛樹脂的工藝上來降低甲醛氣味，我可以很負責任的對你說，用氨水，氨水量越大，製作出來的脲醛樹脂的甲醛氣味就越小，但是不能加過量，如果過量，會導致脲醛樹脂不耐水煮，冷壓或者熱壓開膠，嚴重的會發生一些經過小雨淋後開膠的現象，從而引起一些不必要的麻煩。
那麼，什麼是氨水呢。其實，氨水是氨在稀釋後產生的一種液體，在我們這邊稱【稀釋氨液】價格在每噸400RMB~550RMB左右，一般氨水分為兩種，分別是含氮和無氮，建議樓主最好使用無氮，用起來比較安全，含氮的那一種在向反應釜里加入的時候，會產生大量氣體，嚴重的會溢鍋，無氮的則不會，加入速度快了，也就是中間有一圈泡沫，但是高溫的時候還是要加入慢一點，一般情況下是沒有危險的。還有就是氨水的滴凈，一般使用的氨水滴凈在200~230左右。
那麼怎樣才能在保證質量的情況下降低甲醛味道呢，我現在給樓主做一個比例，您可以按照比例來計算您現在製作的脲醛樹脂需要加入多少氨水。
比例；甲醛1000公斤（1噸）=氨水150公斤，如果樓主的反應釜里使用的甲醛是1500公斤，那麼計算的方法是1500除以1000等於1.5，然後1.5乘以150等於225，這樣就算出來樓主一共需要加入多少的氨水量了，當然，氨水是分次加入的，我們的加入方法是第一次100，第二次25，第三次25.按照剛才所算出來的數字來進行分次加入的話，那麼第一次應該加入150，第二次應該加入37.5，第三次應該加入37.5。
以上的演算法，我只是舉個例子，其目的是讓你知道計算的方式，可不是讓你按照我現在計算出來的數量來加的哦，呵呵。至於在什麼時候，或者說溫度在多少的時候加入，這就牽扯到工藝方面了，不能透露的。。。。。。不好意思了，樓主！
覺得可用，就是先試試，不勉強的哦，成功了，再來給我最佳答案吧！