環氧樹脂灌漿料怎麼施工

1. 環氧樹脂灌漿料施工要求

DA-GM環氧樹脂灌漿料是由河北達奧達建材科技股份有限公司研發，配比是由A（樹脂）、B（固化劑）、C（粉料）三組分組成，是一種100%固含量的環氧樹脂灌漿料，不含對人體有害的有機溶劑等揮發物質，也不含有後期會溢出的非活性增韌劑等小分子物質。三組分攪拌均勻後具有良好的流動性，固化後具有非常好的力學性能及耐介質腐蝕性能。

想知道注意事項那麼就先了解一下環氧樹脂灌漿的用途：

壓縮機、渦輪機、汽輪機、沖壓機、球磨機等高頻振動設備的基礎灌漿；

有酸、鹼、鹽等腐蝕介質環境下設備基礎灌漿及螺栓錨固等；

用於重型設備、重型軌道基礎等高荷載部位的灌漿；

預應力錨具的密封保護；

可作為環氧自流平砂漿，應用於混凝土、石材、鋼板、鋁板等表面；

對材料韌性及抗沖擊性要求較高的場合；

用於高精度機床等設備的基礎灌漿，可減少設備振動，延長使用壽命；

看了以上關於環氧樹脂灌漿料的用途，那麼再說施工過程的注意事項，施工單位相信就會一目瞭然，只要知道他的用途我們在使用中自然會注意一些施工准備。

注意事項：

施工前基層需保持乾燥，不能用水潤濕；

施工時基層溫度不能低於5℃，不能高於40℃；

環境溫度高於30℃時，膠料（A和B組分）混合後放置時間不宜超過10分鍾，需要及時與粉料混合攪拌；

一次灌漿長度過長時需設置伸縮縫（詳情請咨詢河北達奧達建材科技股份有限公司技術人員）；

不可用於長期80℃以上環境。

從上面的注意事項可以看出所有灌漿料需要注意的問題就是施工錢保持乾燥和溫度問題，因為溫度問題涉及到低溫條件上施工和高溫條件施工兩方面不同的施工條件。在施工過程中這個也是應該要注意到的問題。

低溫條件下施工：

當日平均氣溫低於5℃時，可視為低溫條件下施工；

低溫條件下施工時，如果不採取相應措施，環氧灌漿料的黏度較高，流動性較差，固化時間延長，強度增長緩慢。

為了在低溫條件下獲得較好的流動性，可先將所有組分與20℃以上的環境中放置24h，或者施工時對A組分進行加熱，加熱溫度不能超過60℃;

如果施工現場沒有加熱條件，那麼可以適當減少C（粉料）的添加量，從而獲得所需的流動性；

低溫條件下施工，如果對強度增長要求較高，可以搭配暖棚並採取加熱措施，保持灌漿料表面溫度不低於25℃。

2. 改性環氧樹脂灌漿料，怎麼施工

一、改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除回干凈。
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴答一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。

3. 環氧樹脂施工方法環氧樹脂有哪些運用

環氧樹脂是一種化學材料，常常用於地面地坪表面的施工中，那大家對環氧樹脂施工方法了解多緩亂少呢？其實環氧樹脂的用途並不局限於地面裝飾裝修，在眾多的行業中都得到了大力的運用，相信很多朋友是想不到它的具體運用的吧，下面就介紹環氧樹脂有哪些運用。
環氧樹脂施工方法
今天為大家介紹的就是環氧樹脂地坪的施工方法及步驟：
1、對需要進行環氧樹脂施工的地面進行清潔和打磨。因此要用到專業的打磨機，使用打磨機對那些不平整地面進行搭配，若是遇到凹陷地面則使用水泥或膩子等將其填平，打磨的主要作用就是讓地面變得平滑無塵，這也是環氧地面地坪施工的一個基本。
2、攪拌配比所需的環氧樹脂漆。注意環氧樹脂原料必須通過混合攪拌這個工序才能被使用，在施工中都會涉及到環氧底漆、環氧面漆以及膩子粉材料的運用，還需要加入對應的固化劑，因為好的附著力都是通過多種產品混合攪拌而成的。
3、地面底層塗刷。這里需要是用環氧底漆，運用環氧底漆將地面封閉好，使地面水分和空氣無法到達地面，在塗底層的時候也要注意地面的平滑度。
4、環氧樹脂施工的地面需要刮兩次以上環氧石英砂漿。石英砂和膩子份都用於地坪基面的找平以及增加塗層厚度以提升地坪的耐磨度。因為石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂漿層比較粗糙，有較多細孔，先砂漿可有效找平地坪漆施工基面。
5、需要在地面刮一次油漆膩子。膩子在石英砂後面塗刷主要是為了找平石英砂層，因為石英砂層縫隙比較大，因此膩子就起到了這樣的效果。
6、打磨平整、吸塵。
7、塗色漆。色漆主要是環氧面漆，環氧面漆很多種，不僅顏色而且它的光效果也不同。這是客戶需求的顏色決定的。
8、塗罩面清潔。
環氧樹脂有哪些運用
1.環氧樹豎雀脂作為塗料使用，環氧樹脂作為塗料的使用佔用比例非常大，主要是因為這類才能給製作成各類有特色的，以及用途各異產品中。環氧樹脂對金屬有著非常好的漆膜附著力，並且有優良耐化學品性，特別是在耐鹼性方面。
2.電子電器材料中的運用：由於環氧樹脂的絕緣性能高、結構強度大和密封性能好等許多獨特的優點，已在高低壓電器、電機和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應用，發展很快。
3.環氧絕緣塗料、絕緣膠粘劑和電膠粘劑也有大量應用。
4.工程塑料和復合材料的運用，環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。
5.土建材料中的余哪早運用，主要用作防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高檔路面和機場跑道、快速修補材料、加固地基基礎的灌漿材料、建築膠粘劑及塗料等。
環氧樹脂施工方法以及環氧樹脂有哪些運用的知識就介紹這么多了，地面材料及施工選擇也不斷的發生變化，環氧樹脂地坪是一種防腐耐用性能比較好的地面。

4. 環氧樹脂灌漿料價格怎麼那麼高和普通灌漿料有什麼不一樣

一、改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。專
2.每間距150mm～300mm預埋注漿屬嘴一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。

5. 灌漿作業的流程

施工步驟：

1 鑽孔

在空鼓區域嚴重的板面鑽孔，鑽孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鑽一個孔；鑽孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

2 調配灌漿料

先將2份水性環氧樹脂樹脂與3份水性環氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態，再往裡面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

3 灌漿

用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，並使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利於灌漿料的滲透；敲打鑽孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

4 用重物壓

對於翹角嚴重的區域，可以在灌漿完後用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之後便可移開重物。

5 清洗灌漿機

灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成後要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著丙酮一並打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料後，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。

6 驗收標准

驗收標准為灌滿漿的區域用重物壓，過一段時候後（大概12～24小時）待樹脂固化後移開重物，空鼓翹角區域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

7 修補打磨

等空鼓區域都灌漿完畢後，便可以把鑽孔地方清理干凈並使用雲石膠修補孔洞，固化後對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

註：由於環氧樹脂有很強的粘性，且灌漿為高壓噴射，因此，請務必在灌漿施工的過程中佩戴好勞保用品，如護目鏡、手套、口罩等。

6. 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控畢帶大制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置行毀伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實手豎，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。

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7. 環氧樹脂灌漿料的灌漿方法

1、自重法
自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。
2、高位漏鬥法
高位漏鬥法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。
3、壓力灌漿法
壓力灌漿法是在灌漿料施工中，採用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。 環氧樹脂灌漿料是不能用水做固化劑的，如果能夠加水的環氧樹脂灌漿料就是假的，這是炒作概念。根據長期的施工現場指導經驗，發現環氧樹脂如果混入水分會嚴重降低性能，並且施工中與環氧樹脂的接觸面必須乾燥才能達到最佳性能）
根據不同的施工條件已經開發出不同性能的環氧樹脂灌漿料產品以適用於各種惡劣環境下的施工。