A. 樹脂砂輪切割片固化需要多長時間
需要20至25小時。
據查網路或孫，樹脂砂陸團擾輪的製作成過程也是很復雜的要經過很多道工序，一般初溫為60到80℃，終溫為160到190℃，整個固化過程需用時20至25小時。
樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，重負荷砂輪，拋光輪早旦等等。
B. 砂輪的燒結溫度及溫度對其的影響
燒結溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結，達到氣孔最小、收縮最大、產品最緻密、性能最優良或成為堅實集結體狀態時的溫度。物料的收縮和氣孔率，隨加熱過程中溫度升高而變化。當氣孔率開始下降，線收縮率小於或等於6%時，相應的溫度稱開始燒結溫度，隨溫度升高，氣孔率將繼續下降，直到某一溫度，收縮率達理論值的95%以上時，即為完成燒結的溫度。從開始燒結到燒結完成是一個溫度范圍。在燒結范圍中選擇一個適宜的溫度，作為燒成物料的最高最佳溫度，工藝上稱燒結溫度。燒結溫度低於物料的熔點或熔融范圍。
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘乾至恆重。在乾燥器內冷卻至室溫後備用。在天平上稱取乾燥後的試樣重。稱取飽吸煤油後在煤油中試樣重。飽吸煤油後在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。
按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好後開始加熱，並按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然後從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫後，將試樣編號，取樣溫度記錄於表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然後放入105~110℃烘箱中烘至恆重。取出試樣放入乾燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為第一批，測定其飽吸煤油後在煤油後在空氣中重，900℃以上的試樣為第二批，測定其飽吸水後在水中重及飽吸水後在空氣重，計算公式：
燒後氣孔率= ×100%
式中： G0——燒後試樣在空氣中重量；G1——燒後試樣在煤油（水）中重量；G2——燒後樣飽吸煤油（水）後在空氣中重量。
按上述公式算出各溫度點的結果後，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，並從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
C. 樹脂砂輪固化溫度低會怎樣
溫度低正適合用。樹脂砂輪這是一種用樹脂的結合劑製作而成的砂輪，因此它的硬化溫度較低，收縮率也很小，因宴空此針對一些異形或者特殊形狀的砂輪晌晌瞎，採用樹脂砂輪是最好不過了。樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋謹中光輪等等。
D. 砂輪的製造工藝流程是怎樣的
普通砂輪的工藝流程有以下8個步驟：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓製成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標准要求的印章，以及按批次列印產品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然後入庫保管。
E. 砂輪可以放在火裡面燒後再用嗎
不可以，特別是樹脂砂輪，樹脂砂輪薯臘鉛的硬化溫度在180℃左右，放在火里燒砂輪碳化，強度降低，發生破裂，對人局滾身，設備都有危數好險。