① 環氧固化劑作用環氧固化劑的選擇
環氧施工過程中往往會用到環氧固化劑，環氧固化劑作用主要是什麼呢？我們熟悉的環氧施工主要是環氧地坪，這項施工中用到的固化劑也不少，但是對於不同運用方向環氧施工運用的固化劑也不同，所以我們不能盲目購買環氧固化劑，那環氧固化劑的選擇是怎樣的呢？
環氧施工過程中往往會用到環氧固化劑，環氧固化劑作用主要是什麼呢？我們熟悉的環氧施工主要是環氧地坪，這項施工中用到的固化劑也不少，但是對於不同運用方向環氧施工運用的固化劑也不同，所以我們不能盲目購買環氧固化劑，那環氧固化劑的選擇是怎樣的呢？
環氧固化劑作用
1、環氧固化劑屬於一種固體的添加劑，它的主要作用是使線型樹脂變成堅韌的體型固體，大多數朋友並不知道這類物質具體做什麼用，環氧固化劑因為有不錯的機械性能、電器性能以及耐化學葯品性能，廣泛被各行業運用到。環氧施工中必須是會加固化劑的，而且還需要在一定情況下發生固話反應，從而產生網狀結構產物，因此環氧固化劑在某種程度上對環氧施工起到決定性作用。
2、 環氧樹脂 必須與固化劑反應以生成三向立體結構才具有實用價值。因此固化劑的結構與品質將直接影響環氧樹脂的應用效果。
3、環氧樹脂固化劑作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。
環氧固化劑的選擇
一、固化劑的性能有很多，不同的品種，就有著不同的性能，比如：在電器方面我們就應該使用溫度高點的固化劑，所以在挑選的時候，要根據自身情況去選擇，要先去了解一下它們的使用性能情況，不可以盲目去買。
1.聚硫 橡膠 ：可提高沖擊 強度 和抗剝性能；
2.聚醯胺樹脂：可 改善 脆性，提高粘接能力；
3.聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性；
4.丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性；
5.酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能；
6.聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性；
7.尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度；
8.糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能；
9.乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度；
10.異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性；
11.硅樹脂：提高耐熱性。
二、注意環保方面。不同的固化劑所伴隨的環保效果也是不一樣的，對於一些劣質的，它們不僅會對人體有傷害，而且還會污染環境。所以我們在選擇的時候要選擇質量上等的，好的產品應當是無色無毒無味的，這樣對身體才不會有傷害，而且對環境也是無污染的。
環氧固化劑作用很大，是各項環氧施工中不可缺少的部分，它對環氧施工的穩定性起到的作用非常大。環氧固化劑的選擇，環氧固化劑的類型有很多，不同環氧施工中選擇的環氧固化劑有很大的不同。
② 環氧樹脂固化劑是什麼
環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。包括多種類型。
環氧樹脂鏈頃固化劑是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料，作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體，廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航太等領域。環氧樹脂固化劑使用時必須加入固化劑，並在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的，甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑，是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性，
而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑，與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比，由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝，防止環境污染，提高產品品質，適應現代大規模工業化生產等優點。
固化劑用途是讓環氧樹脂固化，水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。水晶膠大致分為：平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。
水晶膠適用於徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝。
一、水晶膠種類及范圍：
1、環氧型軟性水晶膠：是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
二、水晶膠工藝條件及使用方法：
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150：50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消族中氣泡（抽真空，真空泵型號2X－4。具體見示意圖。）
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫16小棚穗陸時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
三、水晶膠種類及范圍：
1、環氧型軟性水晶膠：是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
2、環氧型硬性水晶膠：是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
四、水晶膠工藝條件及使用方法：
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150：50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡。
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫16小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
6、膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
三、水晶膠種類及范圍：
1、環氧型軟性水晶膠：是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
2、環氧型硬性水晶膠：是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
四、水晶膠工藝條件及使用方法：
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150：50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡。
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫16小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
6、膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
③ 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。
④ 固化劑的作用
1、固化劑的作用：使物質凝固的加工助劑。固化劑主要是與主體樹脂交聯,使固化後的物質達到一種理想狀態.常溫的固化劑有異氰酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、芳香胺樹脂、脂肪胺樹脂等等,高溫固化劑有氨基樹脂、酚醛樹脂等。
2、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
⑤ 樹脂復合材料里的固化劑、促進劑、低收縮、硬脂酸鋅、氧化鎂、鈣粉的具體作用是什麼
對於通過化學反應來抄固化的樹脂材料（如環氧樹脂體系、熱固酚醛樹脂、胺基樹脂等），固化劑起促進或調節樹脂固化反應的作用，是一種使樹脂凝固的加工助劑；促進劑是加快樹脂固化速度的物質，促進劑通常與固化劑配合使用。低收縮劑主要為了降低樹脂固化後的收縮率；硬脂酸鋅主要增加樹脂固化後的潤滑性，並使其易於脫模；而氧化鎂、鈣粉等為填料，具有增韌、增稠、增加材料穩定性等作用